CN216087729U - 一种秸秆圆捆草打捆机的集料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种秸秆圆捆草打捆机的集料斗，包括料斗本体，所述料斗本体设置为矩形锥斗，所述料斗本体底部设置有长方形槽体，所述料斗本体的一端设置有出料口，所述出料口两侧的料斗本体内部设置有收口板，两侧收口板之间形成秸秆通道，所述秸秆通道上方设置有疏通轮，本实用新型很好的解决了多余的运输、装卸环节，同时，也扩大了打捆机械的使用范围，使之适用性更强适应田间作业，料斗本体设计成矩形锥斗的形状，且料斗底部设计的窄长方形截面的长方形槽体，使得粒料能按规定的形状存放于料斗本体底部，以便于其他机构推送投料。

Description

一种秸秆圆捆草打捆机的集料斗

技术领域

本实用新型涉及秸秆圆捆草打捆机设备技术领域，特别涉及一种秸秆圆捆草打捆机的集料斗。

背景技术

现有的圆草捆打捆机，是将在田间收割粉碎的秸秆运回固定的工作地点，进行打捆作业，这样，就多一道装卸运输的中间环境，无形增加了商户的生产制作成本。使得该机械的使用，受到了很大的局限。既无法在野外田间作业，也无法和秸秆粉碎机械联合作业。针对上诉的局限和不足，有必要设计一种能在田间拖行的集料斗，使粉碎后的秸秆直接储存在集料斗里，而集料斗里的物料，又很快被输送到圆草捆打捆机里，实现循环作业。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种秸秆圆捆草打捆机的集料斗，包括料斗本体，所述料斗本体设置为矩形锥斗，所述料斗本体底部设置有长方形槽体，所述料斗本体的一端设置有出料口，所述出料口两侧的料斗本体内部设置有收口板，两侧收口板之间形成秸秆通道，所述秸秆通道上方设置有疏通轮。

优选的是，所述收口板设置为楔形块，所述秸秆通道底部的宽度等于出料口的宽度。

优选的是，所述疏通轮的上方设置有安装架，所述安装架的两端通过转轴与疏通轮可转动连接，所述疏通轮上设置有疏通叶片。

优选的是，所述安装架的中部上方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设置在液压缸输出端，所述液压缸固定在安装盖板上。

优选的是，所述安装架一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与对应的转轴固定连接，所述驱动电机固定在安装架上。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、本实用新型很好的解决了多余的运输、装卸环节，同时，也扩大了打捆机械的使用范围，使之适用性更强适应田间作业，料斗本体设计成矩形锥斗的形状，且料斗底部设计的窄长方形截面的长方形槽体，使得粒料能按规定的形状存放于料斗本体底部，以便于其他机构推送投料。

2、本实用新型中料斗本体前部由两侧收口板设计成缩口结构的秸秆通道，便于投料均匀撒布。

3、本实用新型采用所述疏通轮在秸秆通道和出料口处发生堵塞时可由液压伸缩杆将疏通轮下行至堵塞处，所述疏通轮在驱动电机的控制下带动疏通叶轮主动，将堵塞处的秸秆打散，实现秸秆通道和出料口处的通畅下料。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为所述收口板安装结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图。

所示附图中，料斗本体1，出料口2，收口板3，秸秆通道4，疏通轮5，安装架6，疏通叶片7，驱动电机8，液压伸缩杆9，液压缸10，安装盖板11，长方形槽体12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-3所示，一种秸秆圆捆草打捆机的集料斗包括料斗本体1，所述料斗本体1设置为矩形锥斗，所述料斗本体1底部设置有长方形槽体12，所述料斗本体1的一端设置有出料口2，所述出料口2两侧的料斗本体1内部设置有收口板3，两侧收口板3之间形成秸秆通道4，所述秸秆通道4上方设置有疏通轮5。

如图2所示，所述收口板3设置为楔形块，所述秸秆通道4底部的宽度等于出料口2的宽度。

如图3所示，所述疏通轮5的上方设置有安装架6，所述安装架6的两端通过转轴与疏通轮5可转动连接，所述疏通轮5上设置有疏通叶片7，所述安装架6一侧设置有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端与对应的转轴固定连接，所述驱动电机8固定在安装架6上，所述安装架6的中部上方设置有液压伸缩杆9，所述液压伸缩杆9设置在液压缸10输出端，所述液压缸10固定在安装盖板11上，所述安装盖板11固定在秸秆通道4上方的料斗本体1顶端。

本实用新型很好的解决了多余的运输、装卸环节，同时，也扩大了打捆机械的使用范围，使之适用性更强适应田间作业，减少运输装卸等中间环境而特殊设计的，结合所载物料为粉碎后的秸秆，所载物料质量比较轻，且粒料间有缠绕，物料的流动不畅，故料斗本体1设计成矩形锥斗的形状，且料斗底部设计的窄长方形截面的长方形槽体12，使得粒料能按规定的形状存放于料斗本体1底部，以便于其他机构推送投料。

考虑到拖车是在陇间行走，集料斗的重心会发生倾斜，近而影响拖车的行驶稳定性，固集料斗在兼顾有效容积的条件下，长高比定为0.385，以保证行驶和作业的安全，另外，料斗本体1前部由两侧收口板3设计成缩口结构的秸秆通道4，便于投料均匀撒布。

所述疏通轮5在秸秆通道4和出料口2处发生堵塞时可由液压伸缩杆9将疏通轮5下行至堵塞处，所述疏通轮5在驱动电机8的控制下带动疏通叶轮主动，将堵塞处的秸秆打散，实现秸秆通道4和出料口2处的通畅下料。

本实用新型充分考虑了秸秆的物料流动特性，采用了特殊的结构，解决了现有圆草捆打捆机不能在田间作业，不能于秸秆粉碎机械配合使用，联合作业，极大的减少了，运送物料的装车卸车时间，效果是明显可见的，使得打捆作业的效率提高明显，同时减去了装运过程的人工费用，进而相对的降低了生产成本，改善了工作的劳动强度。另外，该结构制造简单，维修方便，适于农机的生产和推广使用。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种秸秆圆捆草打捆机的集料斗，其特征在于，包括料斗本体，所述料斗本体设置为矩形锥斗，所述料斗本体底部设置有长方形槽体，所述料斗本体的一端设置有出料口，所述出料口两侧的料斗本体内部设置有收口板，两侧收口板之间形成秸秆通道，所述秸秆通道上方设置有疏通轮。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆圆捆草打捆机的集料斗，其特征在于，所述收口板设置为楔形块，所述秸秆通道底部的宽度等于出料口的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆圆捆草打捆机的集料斗，其特征在于，所述疏通轮的上方设置有安装架，所述安装架的两端通过转轴与疏通轮可转动连接，所述疏通轮上设置有疏通叶片。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆圆捆草打捆机的集料斗，其特征在于，所述安装架的中部上方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设置在液压缸输出端，所述液压缸固定在安装盖板上。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆圆捆草打捆机的集料斗，其特征在于，所述安装架一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与对应的转轴固定连接，所述驱动电机固定在安装架上。

Images