CN216087726U - 一种小型绿豆联合收获机风筛式清选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型绿豆联合收获机风筛式清选装置，其特征在于，包括离心风机、“f”型百叶窗筛、编织筛、滑轮、清选室和曲柄连杆，所述两个离心风机位于所述清选室内部并联放置，所述“f”型百叶窗筛和所述编织筛位于所述清选室入口正下方，所述“f”型百叶窗筛和所述编织筛通过连杆铰接成组合筛，所述“f”型百叶窗筛与所述编织筛整体和所述曲柄连杆通过连杆铰接。并联式六叶片离心风机可提供更高速度的清选气流，振动筛上筛为“f”型百叶窗筛，使筛面上方气流速度分布更加均匀，同时可有效阻挡较大脱出杂余继续下落，下筛为编织筛，两种筛网的筛尾均设有一块高于各自筛面的弧形尾板，可将脱出混杂物反复筛选，以减小清选损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小型绿豆联合收获机风筛式清选装置技术领域，具体涉及一种百叶窗筛，尤其涉及一种筛片为“f”型的百叶窗筛。
背景技术
绿豆是我国主要食用豆类品种之一，其生育期短、适应性强、有固氮养地等作用，绿豆营养价值丰富，其高蛋白、低脂肪的特点备受人们青睐，富含多种维生素和矿物质，具有清热解毒、降血脂和胆固醇等药用价值。随着人们对绿豆需求量不断增加，绿豆的种植面积也越来越广，我国南方丘陵山区绿豆种植面积持续增长。近年来，许多研究者成功培育出多个成熟期一致、直立不炸荚且适用于机收的绿豆品种。
但是丘陵山区地势陡峭，大型收获机械无法进行正常作业；若运用一般小型联合收获机收获绿豆，因为进入清选装置的脱出杂余体积较大、含水量高，且四叶片离心风机气流速度小和直板型筛网结构阻挡脱出杂余能力较弱，会出现绿豆籽粒含杂率和损失率均偏大的问题，若增大发动机功率，则会加大收获机自重，占用收获机整体体积，这一系列矛盾导致其收获效率降低，收获的人工成本升高，限制了绿豆在丘陵山区的进一步发展。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对绿豆的收获特性优化现有的清选装置内部结构，提供一种小型绿豆联合收获机风筛式清选装置，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型绿豆联合收获机风筛式清选装置，包括离心风机、“f”型百叶窗筛、编织筛、滑轮、清选室、曲柄连杆，其特征在于，所述清选室上设有清选室入口，所述两个离心风机位于所述清选室内部并联放置，所述“f”型百叶窗筛和所述编织筛位于所述清选室入口正下方，所述“f”型百叶窗筛和所述编织筛通过连杆铰接成组合筛，所述“f”型百叶窗筛与所述编织筛整体和所述曲柄连杆通过连杆铰接。
进一步的，所述离心风机每个设置有六片扇叶。
进一步的，所述“f”型百叶窗筛上均为“f”型筛片。
进一步的，所述“f”型百叶窗筛最接近所述离心风机的直条型筛片与“f”型筛片的倾角相反。
进一步的，所述“f”型百叶窗筛在清选室出口处设有尾筛。
进一步的，所述编织筛在清选室出口处设有尾筛。
进一步的，所述“f”型百叶窗筛后侧两端设有所述滑轮，放置于清选室内部设有滑槽。
进一步的，所述滑轮放置于所述清选室内部滑槽。
进一步的，所述编织筛水平方向的面积大于所述“f”型百叶窗筛。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种绿豆联合收获机风筛式清选装置，设有两个并联式六叶片离心风机，可提供更高速度的清选气流吹散脱出混合物；振动筛上筛运用“f”型百叶窗筛，该结构相比于直板型筛网结构可使筛面上方气流速度分布更加均匀，同时筛面相对平缓的结构可有效阻挡较大脱出杂余继续下落；“f”型百叶窗筛和编织筛筛尾均设有一块高于各自筛面的弧形尾板，可将脱出混合物在筛尾处反复筛选，以减小清选损失。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型所述一种小型绿豆联合收获机风筛式清选装置结构示意图；
图2为本实用新型所述“f”型百叶窗筛和所述编织筛组成的振动筛示意图；
图3为本实用新型所述离心风机并联示意图；
图4为本实用新型所述离心风机叶片分布轴向视图；
图5为本实用新型所述曲柄连杆偏心结构示意图。
图中，1、离心风机；2、“f”型百叶窗筛；3、编织筛；4、滑轮；5、清选室；6、曲柄连杆；7、滑槽；8、六片扇叶；9、“f”型筛片；10、清选室出口；11、弧形尾板一；12、弧形尾板二；13、清选室入口；14、直条型筛片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种小型绿豆联合收获机风筛式清选装置，包括离心风机、“f”型百叶窗筛、编织筛、滑轮、清选室、曲柄连杆，其特征在于，所述两个离心风机1位于所述清选室5内部并联放置，所述“f”型百叶窗筛2位于所述清选室5中上部，所述编织筛3位于所述清选室5中下部，所述“f”型百叶窗筛2和所述编织筛3通过连杆铰接成组合筛，所述“f”型百叶窗筛2与所述编织筛3整体和所述曲柄连杆6通过连杆铰接，曲柄连杆6带动组合筛运动。
所述离心风机1每个设有六片扇叶8，在工作时可提供更高速度的清选气流吹散脱出混合物，所述“f”型百叶窗筛2上均为“f”型筛片9，相比于直板型筛网结构可使筛面上方气流速度分布更加均匀，同时可有效阻挡较大脱出杂余继续下落，所述“f”型百叶窗筛2最接近所述离心风机1方向的直条型筛片14与其他“f”型筛片9的倾角相反，可引导脱出混合物掉落至所述编织筛3，避免脱出混合物向风机方向掉落，所述“f”型百叶窗筛2和在清选室出口10处设有弧形尾板一11，可将脱出混合物在筛尾处反复筛选，以减小清选损失率，所述编织筛3在清选室出口10处设有弧形尾板二12，用于接住从弧形尾板一11掉落的脱出混合物，故弧形尾板二12的水平投影面积大于弧形尾板一11的水平投影面积，所述“f”型百叶窗筛2后侧两端设有所述滑轮4，放置于滑槽7内约束振动筛前后运动，所述编织筛3水平投影面积大于所述“f”型百叶窗筛2水平投影面积。
具体原理：脱出混合物从清选室入口13掉入到清选装置中，主要包括绿豆籽粒、豆荚和少量短秸秆等。工作过程中，脱出混合物有掉落在“f”型百叶窗筛2中后部的趋势，部分杂余在离心风机1转动所产生的清选气流作用下从清选室出口10排出，掉落在“f”型百叶窗筛2上的杂余，在曲柄连杆6带动筛动和离心风机1转动所产生的清选气流作用下，经过“f”型百叶窗筛2从清选室出口10排出，另一部分杂余则透过“f”型百叶窗筛2掉落到编织筛3，经过编织筛3从清选室出口10排出，绿豆籽粒透过双层筛落入收集搅龙中。
该种绿豆联合收获机风筛式清选装置，设有两个并联式六叶片离心风机，可提供更高速度的清选气流吹散脱出混合物；振动筛上筛运用“f”型百叶窗筛，该结构相比于直板型筛网结构可使筛面上方气流速度分布更加均匀，同时筛面相对平缓的结构可有效阻挡较大脱出杂余继续下落；“f”型百叶窗筛和编织筛筛尾均设有一块高于各自筛面的弧形尾板，可将脱出混合物在筛尾处反复筛选，以减小清选损失。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种小型绿豆联合收获机风筛式清选装置，其特征在于，包括离心风机(1)、“f”型百叶窗筛(2)、编织筛(3)、滑轮(4)、清选室(5)、曲柄连杆(6)，所述清选室(5)上设有清选室入口(13)，所述两个离心风机(1)位于所述清选室(5)内部并联放置，所述“f”型百叶窗筛(2)和所述编织筛(3)位于所述清选室入口(13)正下方，所述“f”型百叶窗筛(2)和所述编织筛(3)通过连杆铰接成组合筛，所述“f”型百叶窗筛(2)与所述编织筛(3)整体和所述曲柄连杆(6)通过连杆铰接。
2.根据权利要求1所述的一种小型绿豆联合收获机风筛式清选装置，其特征在于，所述离心风机(1)每个设有六片扇叶(8)。
3.根据权利要求1所述的一种小型绿豆联合收获机风筛式清选装置，其特征在于，所述“f”型百叶窗筛(2)上均为“f”型筛片(9)。
4.根据权利要求1所述的一种小型绿豆联合收获机风筛式清选装置，其特征在于，所述“f”型百叶窗筛(2)最接近所述离心风机(1)方向的直条型筛片(14)与其他“f”型筛片(9)的倾角相反。
5.根据权利要求1所述的一种小型绿豆联合收获机风筛式清选装置，其特征在于，所述“f”型百叶窗筛(2)在清选室出口(10)处设有弧形尾板一(11)。
6.根据权利要求1所述的一种小型绿豆联合收获机风筛式清选装置，其特征在于，所述编织筛(3)在清选室出口(10)处设有弧形尾板二(12)。
7.根据权利要求1所述的一种小型绿豆联合收获机风筛式清选装置，其特征在于，所述“f”型百叶窗筛(2)后侧两端设有所述滑轮(4)，所述滑轮(4)放置于滑槽(7)。
8.根据权利要求1所述的一种小型绿豆联合收获机风筛式清选装置，其特征在于，所述滑轮(4)放置于所述清选室(5)内部滑槽(7)。
9.根据权利要求1所述的一种小型绿豆联合收获机风筛式清选装置，其特征在于，所述编织筛(3)水平方向的面积大于所述“f”型百叶窗筛(2)。
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