CN216086337U - 一种无螺栓型轴承压板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种无螺栓型轴承压板组件，包括轴承压板，电机端盖内壁上突出具有供轴承安装的轴承室，轴承室的凸出端面则具有至少一个加强柱，轴承压板呈环形结构，环形结构的端面与轴承室的凸出端面接触构成供轴承安装的腔室，环形结构对应加强柱数量配合具有安装卡键，加强柱与凸出端面之间具有导向槽，安装卡键的厚度大于导向槽槽宽，安装卡键与导向槽摩擦配合固定。本实用新型结构设计合理，安装固定过程无需使用螺钉，通过轴承压板的转动，可快速可靠地实现对轴承外圈的紧固，对轴承轴向进行定位，可靠性高且成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机特别是电机零部件技术领域，尤其涉及一种无螺栓型轴承压板组件。
背景技术
目前，传统电机的轴承压板与端盖之间，通常为使用螺钉进行固定，配合组装过程耗费工时长，且螺钉有脱落的隐患。当轴承压板与端盖使用螺钉连接时，为了防止螺钉脱落，可选用防松螺钉，防松螺钉成本较高，工艺也更为复杂。相应的，也可采用孔用挡圈来固定轴承，但这一组装过程较为困难，也需要耗费工时。另外，部分电机产品对空间具有限制，内置螺钉安装存在困难，可采用外置螺钉固定压板，但是轴承压板面积较小，外置螺钉固定，则存在压接不牢的风险，可靠性差，存在隐患，而且使用外置螺钉存在操作不便，影响美观的问题。因此如何设计轴承压板与端盖的固定结构，成为设计的重点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种结构设计合理，安装便捷，可快速可靠地实现对轴承外圈的紧固，对轴承轴向进行定位的一种无螺栓型轴承压板组件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无螺栓型轴承压板组件，安装在电机端盖和转子组件之间，包括轴承压板，所述的电机端盖内壁上突出具有供轴承安装的轴承室，轴承室的凸出端面则具有至少一个加强柱，所述的轴承压板呈环形结构，环形结构的端面与轴承室的凸出端面接触构成供轴承安装的腔室，环形结构的内径小于轴承的外径，环形结构的外径与轴承室对应加强柱处的外径相适配，环形结构对应加强柱数量配合具有安装卡键，加强柱与凸出端面之间具有导向槽，安装卡键的厚度大于导向槽槽宽，所述的安装卡键与导向槽摩擦配合固定。
在上述方案中，巧妙地设计了轴承压板的结构，轴承压板与轴承室形成了供轴承放入安装的腔室，轴承压板通过径向转动，使安装卡键与加强柱之间摩擦配合，完成轴向压板的定位固定，安装过程方便快捷。
进一步的，为了便于安装卡键与加强柱的配合安装，所述的轴承压板的安装卡键与导向槽插接的端部具有导向坡面。
优选的，由于安装卡键与加强柱之间为摩擦配合，为了避免旋转固定到位后过度转动，所述的轴承室上设有四个加强柱，所述的轴承压板上具有四个安装卡键，其中任意两个安装卡键对应插接方向的后端具有限位挡条，所述的限位挡条为环形结构径向向外延伸的条状结构，所述的限位挡条在轴承压板与电机端盖组装后与对应加强柱压接。通过限位挡条可有效防止轴承压板旋转过渡而产生的滑牙解锁。
本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的一种无螺栓型轴承压板组件，结构设计合理，安装固定过程无需使用螺钉，通过轴承压板的转动，可快速可靠地实现对轴承外圈的紧固，对轴承轴向进行定位，可靠性高且成本较低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
图2是本实用新型最优实施例中轴承压板的结构示意图。
图3是本实用新型最优实施例中电机端盖的结构示意图。
图中 1、电机端盖 2、轴承压板 3、轴承室 4、加强柱 5、安装卡键6、导向槽 7、导向坡面 8、限位挡条。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种无螺栓型轴承压板组件，是本实用新型最优实施例，该轴承压板组件安装在电机端盖1和转子组件之间。
轴承压板组件包括轴承压板2，电机端盖1内壁上突出具有供轴承安装的轴承室3，轴承室3的凸出端面则具有四个加强柱4，轴承压板2呈环形结构，环形结构的端面与轴承室3的凸出端面接触构成供轴承安装的腔室，环形结构的内径小于轴承的外径，环形结构的外径与轴承室3对应加强柱4处的外径相适配，环形结构对应加强柱4数量配合具有四个安装卡键5，加强柱4与凸出端面之间具有导向槽6，安装卡键5的厚度大于导向槽6槽宽，所述的安装卡键5与导向槽6摩擦配合固定。
为了便于安装卡键5与加强柱4的配合安装，轴承压板2的安装卡键5与导向槽6插接的端部具有导向坡面7。通过导向坡面7的设置，在安装卡键5进入加强柱4的导向槽6时，能有效导向，便于旋入轴承压板2。
同时，由于安装卡键5与加强柱4之间为摩擦配合，为了避免旋转固定到位后过度转动，轴承室3上设有四个加强柱4，轴承压板2上具有四个安装卡键5，一个加强柱4与安装卡键5为一一配合，并且呈环形均布。其中两个对称的安装卡键5对应插接方向的后端具有限位挡条8，限位挡条8为环形结构径向向外延伸的条状结构，限位挡条8在轴承压板2与电机端盖1组装后与对应加强柱4压接。通过限位挡条8可有效防止轴承压板2旋转过渡而产生的滑牙解锁。
安装时，将轴承压板2外套于转子组件上，对应压装轴承，压装完成后将轴承放置于腔室内，而后轴承压板2位置置于轴承室3凸出端面，并将安装卡键5与加强柱4对应，随后转动轴承压板2，安装卡键5在导向坡面7的导向下旋入导向槽6，直至限位挡条8与对应加强柱4压接，即完成了轴承的轴向定位。加强柱4在安装卡键5旋入过程中，发生微小形变并通过形变而使导向槽6的槽面与安装卡键5表面紧密压接，通过摩擦力进行固定，避免在电机运输、运转过程中发生脱落的情况。在此过程中，需根据电机的实际使用，选择合适的材质、安装卡键5厚度与导向槽6槽宽，保证轴承压板2能旋入且旋入后能被摩擦力有效固定。
如此设计的一种无螺栓型轴承压板组件，合理地设计了轴承压板2的结构，轴承压板2与轴承室3形成了供轴承放入安装的腔室。安装固定过程无需使用螺钉，轴承压板2通过径向转动，使安装卡键5与加强柱4之间摩擦配合，可快速可靠地实现对轴承外圈的紧固，对轴承轴向进行定位，可靠性高且成本较低。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种无螺栓型轴承压板组件，安装在电机端盖(1)和转子组件之间，其特征在于：包括轴承压板(2)，所述的电机端盖(1)内壁上突出具有供轴承安装的轴承室(3)，轴承室(3)的凸出端面则具有至少一个加强柱(4)，所述的轴承压板(2)呈环形结构，环形结构的内径小于轴承的外径，环形结构的外径与轴承室(3)对应加强柱(4)处的外径相适配，环形结构的端面与轴承室(3)的凸出端面接触构成供轴承安装的腔室，环形结构对应加强柱(4)数量配合具有安装卡键(5)，加强柱(4)与凸出端面之间具有导向槽(6)，安装卡键(5)的厚度大于导向槽(6)槽宽，所述的安装卡键(5)与导向槽(6)摩擦配合固定。
2.如权利要求1所述的一种无螺栓型轴承压板组件，其特征在于：所述的轴承压板(2)的安装卡键(5)与导向槽(6)插接的端部具有导向坡面(7)。
3.如权利要求1所述的一种无螺栓型轴承压板组件，其特征在于：所述的轴承室(3)上设有四个加强柱(4)，所述的轴承压板上具有四个安装卡键(5)，其中任意两个安装卡键(5)对应插接方向的后端具有限位挡条(8)，所述的限位挡条(8)为环形结构径向向外延伸的条状结构，所述的限位挡条(8)在轴承压板(2)与电机端盖(1)组装后与对应加强柱(4)压接。
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