CN216085649U - 一种新型滑触线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程设备领域，特别涉及一种新型滑触线，包括壳体，壳体内设置多个安装槽，壳体表面设置有腰孔，安装槽与所述腰孔相连通；安装槽内设置有导电槽；所述导电槽包括滑触槽和卡接槽，所述卡接槽设置两个限位翻边，两个限位翻边之间留有空隙与所述腰孔相连通；卡接槽包括卡接槽第一端和卡接槽第二端，所述卡接槽第一端内嵌入设置有插接板，所述卡接槽第二端内嵌入设置有曲线弹簧。本实用新型采用在导电槽内一端设置插接板，另一端设置曲线弹簧实现多段滑触线的连接。并通过第一锁板和第二锁板将插接板和曲线弹簧与导电槽紧密配合有效提高了导电槽之间的导电效果，避免了不同滑触线导电槽连接处发热导致的滑触线变形而损伤碳刷的问题。

Description

一种新型滑触线

技术领域

本实用新型涉及工程设备领域，特别涉及一种新型滑触线。

背景技术

移动设备(主要是起重机、行车、吊车等)由于移动，需要不断地变换位置，在每一个不同的位置上，移动设备又要随时能获得动力电源，否则就无法继续移动。这时，滑触线就应运而生了，沿着移动设备的运行轨道平行敷设了若干条导体，接通电源，在移动的设备上，又安装上可以从导体上取电的集电器，这样，当设备移动时，集电器随设备同步运行，并随时从导体上取得电源，提供给设备，以使设备可继续移动。通常是通过一个集电器与移动设备上的滑触线接触，使滑触线上的电源通过集电器提供给用电设备使用。在工程设备例如起重机上滑触线一般是由多段结构构成的，在多段连接结构处在使用过程中容易发热，滑触线的塑料壳体容易产生形变，如此多段滑触线在对接处就会出现不贴合的现象，当集电极滑过时容易损伤碳刷。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种新型滑触线。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种新型滑触线，包括壳体，所述壳体内设置多个安装槽，所述壳体表面设置有腰孔，所述安装槽与所述腰孔相连通；所述安装槽内设置有导电槽；所述导电槽包括滑触槽和卡接槽，所述卡接槽设置两个限位翻边，两个限位翻边之间留有空隙与所述腰孔相连通；所述卡接槽包括卡接槽第一端和卡接槽第二端，所述卡接槽第一端内嵌入设置有插接板，所述卡接槽第二端内嵌入设置有曲线弹簧。

上述壳体内设置多个安装槽，安装槽包括1个火线安装槽，3个零线安装槽和1个地线安装槽。安装槽固定设置有导电槽，导电槽优选为导电铝槽。导电槽有分为滑触槽和卡接槽，其中滑触槽朝向壳体的内部设置，使用过程中与继电器的碳刷相配合与继电器供电。卡接槽固定在安装槽内部。卡接槽设置有限位翻边，同时在卡接槽的两端分别设置有插接板和曲线弹簧。插接板、曲线弹簧直接固定在导电槽内，没有在滑触线两端添加任何塑料件，也没有直接与塑料壳体接触，可以有效防止两条滑触线在连接位置发热导致塑料件或塑料壳体变形，进而影响滑触线的对接情况和继电器的使用。

优选地，所述卡接槽第一端还设置有第一锁板，所述第一锁板与所述插接板固定连接，第一锁板一面抵向所述限位翻边，另一面与所述插接板紧密贴合；所述插接槽第二端还设置有第二锁板，所述第二锁板与所述曲线弹簧固定连接，所述第二锁板一面抵向所述限位翻边，另一面与所述曲线弹簧紧密贴合。

在使用时一条滑触线的插接板端插入到另一条滑触线的曲线弹簧端，从而实现方便多条滑触线的连接。卡接槽第一端设置第一锁板，通过螺钉将第一锁板和插接板固定连接在一起。由于卡接槽上的限位翻边的作用，拧紧螺钉以后第一锁板、插接板可以与限位翻边紧密贴合；同样当螺钉拧紧以后第二锁板、曲线弹簧与限位翻边紧密贴合。当插接板插入另一滑槽线的曲线弹簧端时，弹簧发生形变，弹簧与插接板也形成紧密贴合的结合状态，如此更有利于不同滑触线之间的导电。

优选地，所述安装槽设置有T形限位块，所述T形限位块设置于卡接槽第一端和卡接槽第二端之间。

上述滑触线一端设置有插接板，一端设置有曲线弹簧，插接板和曲线弹簧的配合实现不同段滑触线的连接。为了进一步稳定固定导电铝槽，在安装槽的中部设置有T形限位块，T 形限位块的形状与所述卡接槽的形状相匹配，起到将导电槽稳定固定在安装槽内的作用。

优选地，壳体包括两个拼接块和连接件，所述连接件将两个所述拼接块连接在一起；所述拼接块内设置多个安装槽包括火线安装槽、零线安装槽和地线安装槽。

优选地，所述拼接块包括拼接主体，所述拼接主体一端为封闭端，一端为开口端；拼接主体的封闭端与所述连接件连接；拼接主体的开口端设置所述防水挡板。

优选地，所述防水挡板包括外防水板和内防水板，所述外防水板与所述拼接主体的开口端形成C形槽道；所述内防水板设置在所述C形槽道内部。

上述拼接块主体由两块相对设置的塑料壳形成，塑料壳之间设置所述安装槽。沿着所述塑料壳衍生形成所述防水板，防水板包括外侧的外防水板和内侧的内防水板。外防水板、内防水板以及拼接块主体形成C形槽内。使用时，继电器的嵌入所述C形槽道内。上述拼接块主体通过连接件将两个拼接块合二为一，从而用在双笼升降机上。

优选地，所述连接件包括连接块，所述连接块两侧对称设置有四个卡块。

在连接块两端设置四个卡块，在拼接块主体上设置有与所述卡块形成过盈配合的凹槽，从而实现将两个拼接主体稳定地连接在一起。

优选地，所述腰孔覆盖设置有腰孔盖。

在壳体上设置腰孔，方便使用螺钉将第一锁板与插接板、第二锁板与曲线弹簧固定连接。在腰孔上设置腰孔板，起到美观的作用，也可以防止灰尘或雨水落入到滑触线内部。

优选地，所述壳体包括壳体第一端和壳体第二端；所述壳体第一端设置有防护壳；所述防护壳包括固定端和防护端，所述固定端与所述壳体第一端固定连接，所述防护端为自由端。

在壳体的一端设置有防护壳，防护壳的主要作用是固定不同两段的滑触线。防护壳的固定端通过螺钉固定在壳体的第一端上。当与另一段滑触线连接时，自由端可以套在另一段滑触线壳体的第二端上，从而起到加强不同段滑触线连接处的稳定性的作用。

优选地，所述壳体第二端设置有固定箍，所述固定箍套设在所述壳体的表面。

为了方便滑触线与工程设备的安装架安装，在滑触线上设置设置有固定箍，固定箍的设置方便通过螺栓连接固定座。因为滑触线的线槽一般是用硬质树脂做的，如果直接用螺栓连接固定座的话，滑触线的线槽容易破裂。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的一种新型滑触线，采用在导电槽内一端设置插接板，另一端设置曲线弹簧实现多段滑触线的连接。并通过第一锁板和第二锁板将插接板和曲线弹簧与导电槽紧密配合有效提高了导电槽之间的导电效果，避免了不同滑触线导电槽连接处发热导致的滑触线变形而损伤碳刷的问题。进一步，本实用新型的滑触线拼接结构结构简单，而且采用内外防水挡板的结构，防水性能好。

附图说明

图1为本实用新型实施例新型滑触线俯视示意图；

图2为图1的右视示意图；

图3为图1的左视示意图；

图4为图1的B-B剖面示意图；

图5为图1的C-C剖面示意图；

图6为图5中左侧放大示意图；

图7为图5中右侧放大示意图；

图8为本实用新型实施例新型滑触线的导电槽示意图；

图9为图2中安装槽、导电槽及插接板配合放大示意图；

图10为图3中安装槽、导电槽及曲线弹簧配合放大示意图；

图11为图4中安装槽、导电槽及T形限位块配合放大示意图。

附图标记说明：

1-壳体，11-腰孔，12-拼接块，121-拼接主体，122-防水挡板，123-外防水板，124-内防水板，125-C形槽道，13-连接件，131-连接块，132-卡块，14-腰孔盖板，15-壳体第一端，16-壳体第二端，2-安装槽，21-火线安装槽，22-零线安装槽，23-地线安装槽，24-T形限位块， 3-导电槽，31-滑触槽，32-卡接槽，321-卡接槽第一端，322-卡接槽第二端，33-限位翻边，4- 插接板，5-曲线弹簧，61-第一锁板，62-第二锁板，7-防护壳，71-固定端，72-防护端，8-固定箍。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至11所示，一种新型滑触线，包括壳体1，壳体1为硬质塑料壳。所述壳体1内设置多个安装槽2。壳体1由两个拼接块12组成，每个拼接块12内设置有五个安装槽，其中有一个火线安装槽21，三个零线安装槽22和一个地线安装槽23。所述壳体1表面设置有腰孔11，所述安装槽2与所述腰孔11相连通；所述安装槽2内设置有导电槽3，导电槽3为导电铝槽；所述导电槽3包括滑触槽31和卡接槽32，滑触槽31朝向壳体1的内侧，滑触槽 31使用时与碳刷相接触。所述卡接槽32设置两个限位翻边33，两个限位翻边33之间留有空隙与所述腰孔11相连通；所述卡接槽32包括卡接槽第一端321和卡接槽第二端322，所述卡接槽第一端321内嵌入设置有插接板4，所述卡接槽第二端322内嵌入设置有曲线弹簧5。

所述卡接槽第一端321还设置有第一锁板61，所述第一锁板61与所述插接板4固定连接，第一锁板61一面抵向所述限位翻边33，另一面与所述插接板4紧密贴合；所述插接槽第二端322还设置有第二锁板62，所述第二锁板62与所述曲线弹簧5固定连接，所述第二锁板62一面抵向所述限位翻边33，另一面与所述曲线弹簧5紧密贴合。当两端滑触线相接时，插接板4与另一个滑触线的曲线弹簧5紧密贴合。

所述安装槽2设置有T形限位块24，所述T形限位块24设置于卡接槽第一端321和卡接槽第二端322之间。T形限位块24与导电槽的卡接槽32相接。在壳体第一端和壳体第二端的位置设置有插接板和曲线弹簧的位置没有设置T形限位块。

壳体1包括两个拼接块12和连接件13，所述连接件13将两个所述拼接块12连接在一起；所述拼接块12内设置多个安装槽2包括火线安装槽21、零线安装槽22和地线安装槽23。

所述拼接块12包括拼接主体121，所述拼接主体121一端为封闭端，一端为开口端；拼接主体121的封闭端与所述连接件13连接；拼接主体121的开口端设置所述防水挡板122。

所述防水挡板122包括外防水板123和内防水板124，所述外防水板123与所述拼接主体121的开口端形成C形槽道125；所述内防水板124设置在所述C形槽道125内部。

所述连接件13包括连接块131，所述连接块131两侧对称设置有四个卡块132。

所述腰孔11覆盖设置有腰孔盖14。所述壳体1包括壳体第一端15和壳体第二端16；所述壳体第一端15设置有防护壳7；所述防护壳7包括固定端71和防护端72，所述固定端71与所述壳体第一端15固定连接，所述防护端72为自由端。所述壳体第二端16设置有固定箍8，所述固定箍8套设在所述壳体1的表面。

在使用过程中，多段滑触线相互连接，相邻的两段滑触线，滑触线的插接板插入到另一个滑触线的曲线弹簧位置处，弹簧弹簧和插接板紧密贴合可以有效保证相邻滑触线之间良好的导电性。并在插接板和曲线弹簧分别通过第一锁板和第二锁板与导电铝槽连接，避免连接点直接接触塑料壳体，可以有效防止塑料壳体由于导电过程中发热而变形。进而避免滑触线产生形变，从而影响不同滑触线之间连接的平整性，可以有效提高继电器碳刷的使用寿命。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型滑触线，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置多个安装槽(2)，所述壳体(1)表面设置有腰孔(11)，所述安装槽(2)与所述腰孔(11)相连通；所述安装槽(2)内设置有导电槽(3)；所述导电槽(3)包括滑触槽(31)和卡接槽(32)，所述卡接槽(32)设置两个限位翻边(33)，两个限位翻边(33)之间留有空隙与所述腰孔(11)相连通；所述卡接槽(32)包括卡接槽第一端(321)和卡接槽第二端(322)，所述卡接槽第一端(321)内嵌入设置有插接板(4)，所述卡接槽第二端(322)内嵌入设置有曲线弹簧(5)。

2.根据权利要求1所述新型滑触线，其特征在于，所述卡接槽第一端(321)还设置有第一锁板(61)，所述第一锁板(61)与所述插接板(4)固定连接，第一锁板(61)一面抵向所述限位翻边(33)，另一面与所述插接板(4)紧密贴合；所述插接槽第二端(322)还设置有第二锁板(62)，所述第二锁板(62)与所述曲线弹簧(5)固定连接，所述第二锁板(62)一面抵向所述限位翻边(33)，另一面与所述曲线弹簧(5)紧密贴合。

3.根据权利要求1所述新型滑触线，其特征在于，所述安装槽(2)设置有T形限位块(24)，所述T形限位块(24)设置于卡接槽第一端(321)和卡接槽第二端(322)之间。

4.根据权利要求1所述新型滑触线，其特征在于，壳体(1)包括两个拼接块(12)和连接件(13)，所述连接件(13)将两个所述拼接块(12)连接在一起；所述拼接块(12)内设置多个安装槽(2)包括火线安装槽(21)、零线安装槽(22)和地线安装槽(23)。

5.根据权利要求4所述新型滑触线，其特征在于，所述拼接块(12)包括拼接主体(121)，所述拼接主体(121)一端为封闭端，一端为开口端；拼接主体(121)的封闭端与所述连接件(13)连接；拼接主体(121)的开口端设置防水挡板(122)。

6.根据权利要求5所述新型滑触线，其特征在于，所述防水挡板(122)包括外防水板(123)和内防水板(124)，所述外防水板(123)与所述拼接主体(121)的开口端形成C形槽道(125)；所述内防水板(124)设置在所述C形槽道(125)内部。

7.根据牵拉要求4所述新型滑触线，其特征在于，所述连接件(13)包括连接块(131)，所述连接块(131)两侧对称设置有四个卡块(132)。

8.根据权利要求1所述新型滑触线，其特征在于，所述腰孔(11)覆盖设置有腰孔盖(14)。

9.根据权利要求1所述新型滑触线，其特征在于，所述壳体(1)包括壳体第一端(15)和壳体第二端(16)；所述壳体第一端(15)设置有防护壳(7)；所述防护壳(7)包括固定端(71)和防护端(72)，所述固定端(71)与所述壳体第一端(15)固定连接，所述防护端(72)为自由端。

10.根据权利要求9所述新型滑触线，其特征在于，所述壳体第二端(16)设置有固定箍(8)，固定箍(8)套设在所述壳体(1)的表面。

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