CN216085313U - 一种天线组件的振子 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于信号天线技术领域，尤其为一种天线组件的振子，包括天线主体，天线主体的一端设置有振子连接杆，本实用新型通过将振子杆设置成便于快速安装拆卸的结构，在使用时若有单独的振子杆损毁，可单独将一端的振子杆在限位室的上端拆除并更换，避免单独振子损坏时需要将整个振子组件更换造成的资源浪费，且通过本实用新型限位环槽与限位卡环的对接限位防止加上延长套环的设置，振子杆在限位室上端的固定效果更为显著，在便于更换的基础上保证了振子杆使用的稳定性，通过将限位室和振子连接杆设置成弹性插接式的组件，起到便于安装拆卸的作用，且限位后规定效果较好，保证了使用时的稳定性。

Description

一种天线组件的振子

技术领域

本实用新型属于信号天线技术领域，具体涉及一种天线组件的振子。

背景技术

天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介（通常是自由空间）中传播的电磁波，或者进行相反的变换。在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件。无线电通信、广播、电视、雷达、导航、电子对抗、遥感、射电天文等工程系统，凡是利用电磁波来传递信息的，都依靠天线来进行工作。此外，在用电磁波传送能量方面，非信号的能量辐射也需要天线。一般天线都具有可逆性，即同一副天线既可用作发射天线，也可用作接收天线。同一天线作为发射或接收的基本特性参数是相同的。这就是天线的互易定理，本实用新型涉及天线上的振子，天线振子是用导电性较好的金属制造的。振子有的是杆状的形状，也有的结构较复杂，一般是很多个振子平行排列在天线上。

原有的天线振子多数不具有较为便捷安装方式，且原有的天线振子在被损坏后通过都需要将整个振子在振子安装组件上拆除进行更换，另一端未损坏的振子也将不可使用，操作不便，且浪费资源。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种天线组件的振子，具有便于振子组件的快速安装拆卸，便于振子的安装拆卸和更换的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天线组件的振子，包括天线主体，天线主体的一端设置有振子连接杆，所述振子连接杆的下表面均匀并列开设有若干个限位插孔，所述振子连接杆的外部通过插接定位孔套接有限位室，所述限位室的内部贯穿开设有用于与振子连接杆套接的插接定位孔，所述限位室的两端对称插接卡合设置有振子杆，所述限位室的内部下表面对称设置有与振子杆相互配合的振子限位压杆且所述限位室的下表面中间还设置有振子组件限位压杆，所述限位室与振子杆连接处的外表面固定设置有延长套环，所述振子杆相对插接于限位室内部的一端开设有限位环槽，所述限位室的内部通过对称的第二限位弹簧弹性连接有对称设置的夹板，且所述夹板远离第二限位弹簧的一端上表面通过连杆固定设置有限位卡环，另一端一体成型设置有梯形挤块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振子限位压杆相对限位室的一端已提成设置有压块，所述压块的上端开设有斜面，所述梯形挤块的下端开设有斜面，所述梯形挤块与压块的斜面相互接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振子组件限位压杆的上端一体成型设置有定位插销，且所述插接定位孔延伸入插接定位孔内部的长度与所述限位插孔的深度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位插销的外表面固定设置有环形块，且所述环形块与限位室的内部一端表面通过第一限位弹簧弹性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块远离振子限位压杆的一端还一体成型设置有限位块，一端所述梯形挤块的表面一体成型设置有限位插块，另一端所述梯形挤块的内部开设有与限位插块配合使用的插块滑槽，按压振子限位压杆至底部时，限位块的上表面与限位插块的下表面对应位置相互接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板、第二限位弹簧和限位卡环在限位室的内部均为对称设置，且两个所述限位卡环对接后与限位环槽相互卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将振子杆设置成便于快速安装拆卸的结构，在使用时若有单独的振子杆损毁，可单独将一端的振子杆在限位室的上端拆除并更换，避免单独振子损坏时需要将整个振子组件更换造成的资源浪费，且通过本实用新型限位环槽与限位卡环的对接限位防止加上延长套环的设置，振子杆在限位室上端的固定效果更为显著，在便于更换的基础上保证了振子杆使用的稳定性，通过将限位室和振子连接杆设置成弹性插接式的组件，起到便于安装拆卸的作用，且限位后规定效果较好，保证了使用时的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型局部安装后仰视的结构示意图；

图2为本实用新型中图1主视的结构示意图；

图3为本实用新型中限位室与振子连接部分局部爆炸的结构示意图；

图4为本实用新型中限位室右视局部剖面的结构示意图；

图5为本实用新型中振子杆限位组件卡接后限位室主视局部剖面的结构示意图；

图6为本实用新型中振子杆限位组件卡接前限位室主视局部剖面的结构示意图；

图中：1、天线主体；2、振子连接杆；3、限位插孔；4、限位室；5、插接定位孔；6、振子杆；7、振子限位压杆；8、振子组件限位压杆；9、延长套环；10、定位插销；11、限位环槽；12、环形块；13、第一限位弹簧；14、夹板；15、第二限位弹簧；16、限位卡环；17、梯形挤块；18、压块；19、限位块；20、限位插块；21、插块滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种天线组件的振子，包括天线主体1，天线主体1的一端设置有振子连接杆2，振子连接杆2的下表面均匀并列开设有若干个限位插孔3，振子连接杆2的外部通过插接定位孔5套接有限位室4，限位室4的内部贯穿开设有用于与振子连接杆2套接的插接定位孔5，限位室4的两端对称插接卡合设置有振子杆6，限位室4的内部下表面对称设置有与振子杆6相互配合的振子限位压杆7且限位室4的下表面中间还设置有振子组件限位压杆8，限位室4与振子杆6连接处的外表面固定设置有延长套环9，振子杆6相对插接于限位室4内部的一端开设有限位环槽11，限位室4的内部通过对称的第二限位弹簧15弹性连接有对称设置的夹板14，且夹板14远离第二限位弹簧15的一端上表面通过连杆固定设置有限位卡环16，另一端一体成型设置有梯形挤块17，本实施例中通过将振子限位压杆7和振子组件限位压杆8均设置于限位室4的下表面位置，可降低振子限位压杆7和振子组件限位压杆8的被腐蚀程度，保证使用寿命。

具体的，振子限位压杆7相对限位室4的一端已提成设置有压块18，压块18的上端开设有斜面，梯形挤块17的下端开设有斜面，梯形挤块17与压块18的斜面相互接触。

具体的，振子组件限位压杆8的上端一体成型设置有定位插销10，且插接定位孔5延伸入插接定位孔5内部的长度与限位插孔3的深度相等，本实施例中定位插销10与多个限位插孔3均可相互插合，且相互适配，用于限位室4的限位。

具体的，定位插销10的外表面固定设置有环形块12，且环形块12与限位室4的内部一端表面通过第一限位弹簧13弹性连接，本实施例中第一限位弹簧13在定位插销10与限位插孔3插接后处于复位状态。

具体的，压块18远离振子限位压杆7的一端还一体成型设置有限位块19，一端梯形挤块17的表面一体成型设置有限位插块20，另一端梯形挤块17的内部开设有与限位插块20配合使用的插块滑槽21，按压振子限位压杆7至底部时，限位块19的上表面与限位插块20的下表面对应位置相互接触，本实施例中限位插块20和插块滑槽21起到限位作用，表面因为较大力量按压振子限位压杆7导致限位室4的内部组件损坏变形。

具体的，夹板14、第二限位弹簧15和限位卡环16在限位室4的内部均为对称设置，且两个限位卡环16对接后与限位环槽11相互卡接，本实施例中通过两个限位卡环16和延长套环9的配合将振子杆6限位，固定效果较好。

本实用新型的工作原理及使用流程：若需要对本装置进行组装，在使用时之间可现将振子杆6与限位室4对接，也可将限位室4与振子连接杆2优先对接，若先将限位室4与振子连接杆2优先对接，对接时，将插接定位孔5套入振子连接杆2的外部，此时向下劳动振子组件限位压杆8，振子组件限位压杆8带动已提成的定位插销10向限位室4的下端移动，此时第一限位弹簧13被挤压，向下拉动至定位插销10离开插接定位孔5的内部，此时即可将限位室4滑入振子连接杆2的外部，将限位室4调节至合适位置后，松开振子组件限位压杆8，在第一限位弹簧13的作用下给予定位插销10向上的挤压力，继续滑动限位室4，直至定位插销10与对应位置的限位插孔3对接，此时再第一限位弹簧13的作用下将定位插销10插入对应位置限位插孔3的内部进行限位，在天线主体1的上端由内向外按照上述步骤安装多个限位室4即可，将所有的限位室4均安装好后，需要安装振子杆6时，此时需要向限位室4的内部挤压对应位置的振子限位压杆7，振子限位压杆7将压块18挤压，通过压块18与梯形挤块17的斜面并在第二限位弹簧15的作用下将夹板14向限位室4的两侧移动，此时两个限位卡环16同时打开，打开至振子杆6可插接时，此时限位块19的一侧表面与限位插块20对应位置表面接触限位，防止较大力气按压振子限位压杆7导致限位室4内部组件损坏，将振子杆6插入限位室4内部对应位置的底部，（此时限位室4的内部状态如附图6所示状态）此时限位环槽11与限位卡环16位置已对应，松开振子限位压杆7，在第二限位弹簧15的作用下将压块18挤出复位，两个限位卡环16均卡入限位环槽11的内部进行限位，拆卸步骤与安装步骤原理相同但步骤相反。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种天线组件的振子，包括天线主体（1），天线主体（1）的一端设置有振子连接杆（2），其特征在于：所述振子连接杆（2）的下表面均匀并列开设有若干个限位插孔（3），所述振子连接杆（2）的外部通过插接定位孔（5）套接有限位室（4），所述限位室（4）的内部贯穿开设有用于与振子连接杆（2）套接的插接定位孔（5），所述限位室（4）的两端对称插接卡合设置有振子杆（6），所述限位室（4）的内部下表面对称设置有与振子杆（6）相互配合的振子限位压杆（7）且所述限位室（4）的下表面中间还设置有振子组件限位压杆（8），所述限位室（4）与振子杆（6）连接处的外表面固定设置有延长套环（9），所述振子杆（6）相对插接于限位室（4）内部的一端开设有限位环槽（11），所述限位室（4）的内部通过对称的第二限位弹簧（15）弹性连接有对称设置的夹板（14），且所述夹板（14）远离第二限位弹簧（15）的一端上表面通过连杆固定设置有限位卡环（16），另一端一体成型设置有梯形挤块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种天线组件的振子，其特征在于：所述振子限位压杆（7）相对限位室（4）的一端已提成设置有压块（18），所述压块（18）的上端开设有斜面，所述梯形挤块（17）的下端开设有斜面，所述梯形挤块（17）与压块（18）的斜面相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种天线组件的振子，其特征在于：所述振子组件限位压杆（8）的上端一体成型设置有定位插销（10），且所述插接定位孔（5）延伸入插接定位孔（5）内部的长度与所述限位插孔（3）的深度相等。

4.根据权利要求3所述的一种天线组件的振子，其特征在于：所述定位插销（10）的外表面固定设置有环形块（12），且所述环形块（12）与限位室（4）的内部一端表面通过第一限位弹簧（13）弹性连接。

5.根据权利要求2所述的一种天线组件的振子，其特征在于：所述压块（18）远离振子限位压杆（7）的一端还一体成型设置有限位块（19），一端所述梯形挤块（17）的表面一体成型设置有限位插块（20），另一端所述梯形挤块（17）的内部开设有与限位插块（20）配合使用的插块滑槽（21），按压振子限位压杆（7）至底部时，限位块（19）的上表面与限位插块（20）的下表面对应位置相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种天线组件的振子，其特征在于：所述夹板（14）、第二限位弹簧（15）和限位卡环（16）在限位室（4）的内部均为对称设置，且两个所述限位卡环（16）对接后与限位环槽（11）相互卡接。

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