CN216085143U - 电池模组箱的底板、电池模组箱及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于新能源电池技术领域，尤其涉及一种电池模组箱的底板、电池模组箱及电池模组。其中，电池模组箱的底板包括：底板主体，底板主体具有相背的内板侧与外板侧，内板侧上设有第一避让槽和第二避让槽，第一避让槽与第二避让槽平行，第一避让槽和第二避让槽用于容纳电芯的底部两端上的底部尖角，内板侧上还设有间隔的至少两个条形凸台，条形凸台的延伸方向与电芯的长度延伸方向相交，电芯的底部抵接在条形凸台上。应用本实用新型的技术方案解决了如何避让三边封电芯的底部尖角，并能够精准控制电芯与箱底板之间的传热距离的问题。

Description

电池模组箱的底板、电池模组箱及电池模组

技术领域

本实用新型属于新能源电池技术领域，尤其涉及一种电池模组箱的底板、电池模组箱及电池模组。

背景技术

在目前的软包电池模组设计中，模组由电芯、底板、盖板、端板、侧板、极耳支架、导热胶、汇流排等组成，模组底板作为大部分部件的安装承载面，需要对各个部件的位置进行定位、限位，同时对于三边封电芯而言，电芯底部有2mm高度尖角，该尖角不能弯折，还需要避让电芯底部尖角。现有模组底板存在以下不足：

1、电芯底部与水冷板之间传热路径太长，传热效率不高，成组率也偏低。

2、对于电芯的底部尖角，目前的做法是用2.5mm厚的导热胶填充，但该方案成本高，且浪费高度空间，并增加了导热距离，缺点很多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组箱的底板、电池模组箱及电池模组，旨在解决如何避让三边封电芯的底部尖角，并能够精准控制电芯与箱底板之间的传热距离的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池模组箱的底板，包括：底板主体，底板主体具有相背的内板侧与外板侧，内板侧上设有第一避让槽和第二避让槽，第一避让槽与第二避让槽平行，第一避让槽和第二避让槽用于容纳电芯的底部两端上的底部尖角，内板侧上还设有间隔的至少两个条形凸台，条形凸台的延伸方向与电芯的长度延伸方向相交，电芯的底部抵接在条形凸台上。

可选地，底板主体开有循环水道，内板侧上还设有入水口和出水口，入水口与出水口分别与循环水道相连通，入水口用于安装入水管接头，出水口用于安装出水管接头。

可选地，底板主体为型材板，底板主体形成有中空腔，中空腔内设有分隔筋板，分隔筋板将中空腔分隔成相互连通的第一水流空间和第二水流空间，第一水流空间与第二水流空间相连通形成循环水道，入水口对应第一水流空间，出水口对应第二水流空间。

可选地，中空腔贯通底板主体的相对的两端，电池模组箱的底板还包括第一封板和第二封板，第一封板连接在底板主体的一端，第二封板连接在底板主体的另一端，分隔筋板的一端与第一封板之间以及分隔筋板的另一端端与第二封板之间至少之一形成间隔。

可选地，第一水流空间中设有至少一个第一支撑筋，第一支撑筋的两端分别与第一封板与第二封板间隔；第二水流空间中设有至少一个第二支撑筋，第二支撑筋的两端分别与第一封板与第二封板间隔。

可选地，内板侧与电芯的两端相对的两个边缘上均设有一个限位筋凸，限位筋凸用于插置入极耳支架的底部的装配槽中。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电池模组箱。具体地，该电池模组箱包括：底板，底板为前述的电池模组箱的底板；周向侧板，周向侧板围设在内板侧上形成用于容纳电芯的放置空间，并且第一避让槽与第二避让槽均位于放置空间内；盖板，盖板盖合在周向侧板上使放置空间形成为密闭空间。

可选地，底板为矩形板，周向侧板包括首尾相接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板与第二侧板相对并分别对应电芯的两端，第三侧板与第四侧板相对，第一侧板与第二侧板均与底板焊接固定，第三侧板与第四侧板均与底板焊接固定或通过螺栓固定连接。

可选地，电池模组箱还包括第一极耳支架和第二极耳支架，第一极耳支架与第二极耳支架均装配在内板侧上，并且，第一极耳支架与第一侧板相邻，第二极耳支架与第二侧板相邻。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种电池模组。具体地，该电池模组包括：电池模组箱，电池模组箱为前述的电池模组箱；电芯，电芯装配在放置空间内，并且电芯与内板侧之间设有导热胶。

采用本实用新型提供的底板进行组装成型电池模组箱，然后将电芯装配进行电池模组箱中，从而得到电池模组。在对电芯进行装配的过程中，由于底板主体的内板侧上设置有第一避让槽和第二避让槽，因而将电芯的底部两端上的底部尖角分别对准第一避让槽和第二避让槽进行放置，则两个底部尖角分别容纳在第一避让槽和第二避让槽中。在将电芯进行放置的过程中，由于内板侧上还设置有条形凸台，可以将电芯直接地放置进去直至电芯的底部抵接条形凸台，此时电芯的底部由条形凸台限位停止，同时使得底部尖角正好容纳在第一避让槽和第二避让槽中，保证了在完整容纳底部尖角的同时也保证了电芯与内板侧之间的最小传热距离，从而提高了传热效率，有效地对电芯在工作过程中产生的热量进行传热以实现散热降温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-1为本实用新型实施例的电池模组箱的底板的立体结构示意图；

图1-2为图1-1的分解图；

图2为图1-1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例的电池模组箱的底板的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3中B-B方向的剖视图；

图6为图4中C-C方向的剖视图；

图7为图6中D处的放大图；

图8为图6中E处的放大图；

图9本实用新型实施例的电池模组箱的底板与电芯配合的结构示意图；

图10为图9中F处的放大图；

图11为本实用新型实施例的电池模组箱的主视图；

图12为图11的右视图；

图13为图11中G-G方向的剖视图；

图14为本实用新型实施例的电池模组的主视图；

图15为图14的右视图；

图16为图14中H-H方向的剖视图。

其中，图中各附图标记：

10、底板主体；11、内板侧；111、第一避让槽；112、第二避让槽；113、条形凸台；114、入水管接头；115、出水管接头；12、外板侧；13、循环水道；131、第一水流空间；132、第二水流空间；14、分隔筋板；15、第一支撑筋；16、第二支撑筋；17、限位筋凸；20、第一封板；30、第二封板；110、底板；120、周向侧板；121、放置空间；130、盖板；141、第一极耳支架；142、第二极耳支架；200、电芯；201、底部尖角；300、螺纹孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种新型的电池模组箱的底板，并利用该电池模组箱的底板装配成型电池模组箱，而后应用该电池模组箱进行装配电芯200，从而得到新型的电池模组。

如图1-10所示，本实用新型实施例提供的电池模组箱的底板包括有底板主体10，底板主体10具有相背的内板侧11与外板侧12，内板侧11上设有第一避让槽111和第二避让槽112，第一避让槽111与第二避让槽112平行，第一避让槽111和第二避让槽112用于容纳电芯200的底部两端上的底部尖角201，内板侧11上还设有间隔的至少两个条形凸台113，条形凸台113的延伸方向与电芯200的长度延伸方向相交，电芯200的底部抵接在条形凸台113上。

采用本实用新型提供的底板进行组装成型电池模组箱，然后将电芯200装配进行电池模组箱中，从而得到电池模组。在对电芯200进行装配的过程中，由于底板主体10的内板侧11上设置有第一避让槽111和第二避让槽112，因而将电芯200的底部两端上的底部尖角201分别对准第一避让槽111和第二避让槽112进行放置，则两个底部尖角201分别容纳在第一避让槽111和第二避让槽112中。在将电芯200进行放置的过程中，由于内板侧11上还设置有条形凸台113，可以将电芯200直接地放置进去直至电芯200的底部抵接条形凸台113，此时电芯200的底部由条形凸台113限位停止，同时使得底部尖角201正好容纳在第一避让槽111和第二避让槽112中，保证了在完整容纳底部尖角201的同时也保证了电芯200与内板侧11之间的最小传热距离，从而提高了传热效率，有效地对电芯200在工作过程中产生的热量进行传热以实现散热降温。

在本实施例中，内板侧11上设有多个条形凸台113，并且相邻两个条形凸台113相互平行。也就是，多个条形凸台113对电芯200的底部形成多点限位并支撑，同时，每个条形凸台113与电芯200的底部之间的接触位置即是一个传热位置，如此，每个电芯200与底板之间就形成了多个传热位置，进一步提高传热效率。

在应用该电池模组箱的底板进行装配得到的电池模组中，为了进一步缩短电池模组中的电芯200与电池模组中的散热结构之间的传热路径，从而提高传热效率，因此，如图5-8所示，底板主体10开有循环水道13，内板侧11上还设有入水口(未图示)和出水口(未图示)，入水口与出水口分别与循环水道13相连通，入水口用于安装入水管接头114，出水口用于安装出水管接头115。冷却用的冷却液从入水管接头114进入循环水道13，冷却液在循环水道13中流动并带走电芯200传递到底板的热量，然后冷却液从出水管接头115流出。如此不断循环，从而不断地将传递至底板的热量带走，使得电芯200保持在稳定的工作温度范围正常工作。

如图2和图5所示，该电池模组箱的底板还包括第一封板20和第二封板30，底板主体10为型材板，并且，该底板主体10形成有中空腔(未图示)，具体地，底板主体10是挤压铝型材板，通过挤压工艺一次成型。底板主体10的中空腔内设有分隔筋板14，分隔筋板14将中空腔分隔成第一水流空间131和第二水流空间132。在本实施例中，中空腔贯通底板主体10的相对的两端，并将第一封板20封堵中空腔的一端，第二封板30封堵中空腔的另一端。并且，在本实施例中，分隔筋板14的一端与第一封板20相抵，分隔筋板14的另一端与第二封板30间隔，如此使得第一水流空间131与第二水流空间132相连通形成循环水道13，如图5所示箭头为水流方向。此时，相应地，入水口对应第一水流空间131，出水口对应第二水流空间132，并且在实施例中，入水口与出水口均位于内板侧11远离第二封板30的一端上，也就是，循环水道13的水流路径是：冷却液从入水口进入第一水流空间131，冷却液在第一水流空间131中流动并充满其中，然后冷却液流动通过分隔筋板14与第二封板30之间的间隔流入第二水流空间132，冷却液在第二水流空间132中流动并充满其中，然后冷却液从出水口流出，冷却液继续流向外部的储液箱，并且利用泵送装置就回流至储液箱中的以及储存在储液箱中的冷却液泵送至入水口，如此便在循环水道13中形成了连续不断的冷却液循环。

或者，分隔筋板14的一端与第一封板20间隔，而分隔筋板14的另一端与第二封板30相抵，并且，入水口与出水口均位于内板侧11靠近第二封板30的一端上。

或者，分隔筋板14的一端与第一封板20间隔，并且分隔筋板14的另一端与第二封板30也间隔。此时，入水口连通第一水流空间131地设置在内板侧11上，优选地，入水口至分隔筋板14的一端与第一封板20之间的间隔的距离等于入水口至分隔筋板14的另一端与第二封板30之间的间隔的距离，相应地，出水口连通第二水流空间132地设置在内板侧11上，并且，出水口至分隔筋板14的一端与第一封板20之间的间隔的距离等于出水口至分隔筋板14的另一端与第二封板30之间的间隔的距离。

为了提高中空型板材的底板主体10的承载强度，因此，如图5和图6所示，第一水流空间131中设有至少一个第一支撑筋15，第二水流空间132中设有至少一个第二支撑筋16。并且，第一支撑筋15的两端分别与第一封板20与第二封板30间隔，第二支撑筋16的两端分别与第一封板20与第二封板30间隔。这样，第一水流空间131中通过多个第一支撑筋15分隔成多个通道，并且每个通道的两端相互连通；同样地，第二水流空间132中通过多个第二支撑筋16也分隔成多个通道，并且每个通道的两端相互连通。

如图2、图3、图4、图7、图8和图10所示，在应用该电池模组箱的底板进行装配成型电池模组时，底板的内板侧11与电芯200的两端相对的两个边缘上均设有一个限位筋凸17，限位筋凸17用于插置入极耳支架的底部的装配槽中。如此，电池模组在受到振动或冲击时候，极耳支架不再发生移位而能够相对于底板保持装配位置，从而避免了电芯极耳受到反复拉扯而导致疲劳断裂的风险。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电池模组，如图11-13所示。具体地，该电池模组包括底板110、周向侧板120和盖板130，其中，底板110为本实用新型实施例前述中提供的电池模组箱的底板，周向侧板120围设在内板侧11上形成用于容纳电芯200的放置空间121，并且第一避让槽111与第二避让槽112均位于放置空间121内，盖板130盖合在周向侧板120上使放置空间121形成为密闭空间。

采用本实用新型提供的底板进行组装成型电池模组箱，然后将电芯200装配进行电池模组箱中，从而得到电池模组。在对电芯200进行装配的过程中，由于底板主体10的内板侧11上设置有第一避让槽111和第二避让槽112，因而将电芯200的底部两端上的底部尖角201分别对准第一避让槽111和第二避让槽112进行放置，则两个底部尖角201分别容纳在第一避让槽111和第二避让槽112中。在将电芯200进行放置的过程中，由于内板侧11上还设置有条形凸台113，可以将电芯200直接地放置进去直至电芯200的底部抵接条形凸台113，此时电芯200的底部由条形凸台113限位停止，同时使得底部尖角201正好容纳在第一避让槽111和第二避让槽112中，保证了在完整容纳底部尖角201的同时也保证了电芯200与内板侧11之间的最小传热距离，从而提高了传热效率，有效地对电芯200在工作过程中产生的热量进行传热以实现散热降温。

在本实施例的电池模组箱中，底板110为矩形板，周向侧板120包括首尾相接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板与第二侧板相对并分别对应电芯200的两端，第三侧板与第四侧板相对，第一侧板与第二侧板均与底板110焊接固定，第三侧板与第四侧板均与底板110焊接固定或通过螺栓(未图示)固定连接。优选地，本实施例中，第三侧板与第四侧板采用螺栓固定连接在底板110上，结合参见图1-1至图2所示，底板主体10上设有螺纹孔300，并且第三侧板和第四侧板上均相应地开设穿孔，螺栓穿过穿孔后旋拧固定在螺纹孔300中并将第三侧板、第四侧板锁定。并且，在第三侧板与内板侧11之间以及第四侧板与内板侧11之间均设置有密封条(未图示)，从而将第三侧板与内板侧11之间的间隙以及第四侧板与内板侧11之间的间隙密封住。相邻两个侧板的对接处则焊接固定。

如图13所示，该电池模组箱还包括第一极耳支架141和第二极耳支架142，第一极耳支架141与第二极耳支架142均装配在内板侧11上。具体地，第一极耳支架141和第二极耳支架142上均开有装配槽(未图示)，装配时将装配槽装配到底板主体10的内板侧11的限位筋凸17上，使得第一极耳支架141与第二极耳支架142被限位住，这样，电池模组在受到振动或冲击时候，极耳支架不再发生移位而能够相对于底板保持装配位置，从而避免了电芯极耳受到反复拉扯而导致疲劳断裂的风险。具体地，第一极耳支架141与第一侧板相邻，第二极耳支架142与第二侧板相邻，电芯200的正极极耳和负极极耳分别电性连接在第一极耳支架141和第二极耳支架142的铜排上。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种电池模组，如图14-16所示。具体地，该电池模组包括电池模组箱和电芯200，其中，电池模组箱为本实用新型实施例前述中提供的电池模组箱，电芯200装配在放置空间121内，并且电芯200与内板侧11之间设有导热胶。

采用本实用新型提供的底板进行组装成型电池模组箱，然后将电芯200装配进行电池模组箱中，从而得到电池模组。在对电芯200进行装配的过程中，由于底板主体10的内板侧11上设置有第一避让槽111和第二避让槽112，因而将电芯200的底部两端上的底部尖角201分别对准第一避让槽111和第二避让槽112进行放置，则两个底部尖角201分别容纳在第一避让槽111和第二避让槽112中。在将电芯200进行放置的过程中，由于内板侧11上还设置有条形凸台113，可以将电芯200直接地放置进去直至电芯200的底部抵接条形凸台113，此时电芯200的底部由条形凸台113限位停止，同时使得底部尖角201正好容纳在第一避让槽111和第二避让槽112中，保证了在完整容纳底部尖角201的同时也保证了电芯200与内板侧11之间的最小传热距离，在装配电芯200时，在底板主体10的内板侧11上涂覆上导热胶，然后直接放置电芯200直至电芯200抵接条形凸台113，此时，导热胶不会出现溢胶或局部缺胶的情况，从而保证导热胶涂覆均匀，电芯200的底部均通过导热胶将热量传递至底板主体10，提高了传热效率，有效地对电芯200在工作过程中产生的热量进行传热以实现散热降温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组箱的底板，其特征在于，包括：

底板主体(10)，所述底板主体(10)具有相背的内板侧(11)与外板侧(12)，所述内板侧(11)上设有第一避让槽(111)和第二避让槽(112)，所述第一避让槽(111)与所述第二避让槽(112)平行，所述第一避让槽(111)和所述第二避让槽(112)用于容纳电芯(200)的底部两端上的底部尖角，所述内板侧(11)上还设有间隔的至少两个条形凸台(113)，所述条形凸台(113)的延伸方向与所述电芯(200)的长度延伸方向相交，所述电芯(200)的底部抵接在所述条形凸台(113)上。

2.根据权利要求1所述的电池模组箱的底板，其特征在于，

所述底板主体(10)开有循环水道(13)，所述内板侧(11)上还设有入水口和出水口，所述入水口与所述出水口分别与所述循环水道(13)相连通，所述入水口用于安装入水管接头(114)，所述出水口用于安装出水管接头(115)。

3.根据权利要求2所述的电池模组箱的底板，其特征在于，

所述底板主体(10)为型材板，所述底板主体(10)形成有中空腔，所述中空腔内设有分隔筋板(14)，所述分隔筋板(14)将所述中空腔分隔成相互连通的第一水流空间(131)和第二水流空间(132)，所述第一水流空间(131)与所述第二水流空间(132)相连通形成所述循环水道(13)，所述入水口对应所述第一水流空间(131)，所述出水口对应所述第二水流空间(132)。

4.根据权利要求3所述的电池模组箱的底板，其特征在于，

所述中空腔贯通所述底板主体(10)的相对的两端，所述电池模组箱的底板还包括第一封板(20)和第二封板(30)，所述第一封板(20)封堵在所述中空腔的一端，所述第二封板(30)封堵在中空腔的另一端，所述分隔筋板(14)的一端与所述第一封板(20)之间以及所述分隔筋板(14)的另一端端与所述第二封板(30)之间至少之一形成间隔。

5.根据权利要求4所述的电池模组箱的底板，其特征在于，

所述第一水流空间(131)中设有至少一个第一支撑筋(15)，所述第一支撑筋(15)的两端分别与所述第一封板(20)与所述第二封板(30)间隔；

所述第二水流空间(132)中设有至少一个第二支撑筋(16)，所述第二支撑筋(16)的两端分别与所述第一封板(20)与所述第二封板(30)间隔。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的电池模组箱的底板，其特征在于，

所述内板侧(11)与所述电芯(200)的两端相对的两个边缘上均设有一个限位筋凸(17)，所述限位筋凸(17)用于插置入极耳支架的底部的装配槽中。

7.一种电池模组箱，其特征在于，包括：

底板(110)，所述底板(110)为权利要求1-6中任一项所述的电池模组箱的底板；

周向侧板(120)，所述周向侧板(120)围设在所述内板侧(11)上形成用于容纳电芯(200)的放置空间(121)，并且所述第一避让槽(111)与所述第二避让槽(112)均位于所述放置空间(121)内；

盖板(130)，所述盖板(130)盖合在所述周向侧板(120)上使所述放置空间(121)形成为密闭空间。

8.根据权利要求7所述的电池模组箱，其特征在于，

所述底板(110)为矩形板，所述周向侧板(120)包括首尾相接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相对并分别对应所述电芯(200)的两端，所述第三侧板与所述第四侧板相对，所述第一侧板与所述第二侧板均与所述底板(110)焊接固定，所述第三侧板与所述第四侧板均与所述底板(110)焊接固定或通过螺栓固定连接。

9.根据权利要求8所述的电池模组箱，其特征在于，

所述电池模组箱还包括第一极耳支架(141)和第二极耳支架(142)，所述第一极耳支架(141)与所述第二极耳支架(142)均装配在所述内板侧(11)上，并且，所述第一极耳支架(141)与所述第一侧板相邻，所述第二极耳支架(142)与所述第二侧板相邻。

10.一种电池模组，其特征在于，包括：

电池模组箱，所述电池模组箱为权利要求7-9中任一项所述的电池模组箱；

电芯(200)，所述电芯(200)装配在所述放置空间(121)内，并且所述电芯(200)与所述内板侧(11)之间设有导热胶。

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