CN216085135U - 连接件及支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接件，连接于壳本体，所述壳本体用于固定待安装件，所述连接件包括连接壳体及固定组件，连接壳体具有第一端及第二端，所述连接壳体用于连接待安装件；固定组件包括至少一个第一固定耳以及至少一个第二固定耳，各所述第一固定耳设于所述第一端，各所述第二固定耳设于所述第二端，所述第一固定耳与所述第二固定耳均用于连接所述壳本体，所述第一固定耳与所述第二固定耳在所述第一端到所述第二端的方向上错位设置。各连接件的固定组件均不影响其他固定组件的安装，节省了空间，同时固定组件的设置提高了连接件与壳本体连接的稳定性，便于批量化生产加工及定制化设计，匹配性高，安装便捷。

Description

连接件及支架

技术领域

本实用新型属于新能源技术领域，尤其涉及一种连接件及支架。

背景技术

在新能源汽车领域，电池包为其重要部件，电池包一般包括支架及多个电池模组，支架包括壳本体以及连接有壳本体的多个连接件，多个电池模组分别固定在壳本体上，一连接件连接一铜排或一线束，而铜排与线束呈长条状。一般要横跨多个电池模组，因此连接件也设置为横跨多个电池模组的长条状，以便于对铜排及线束进行限位，但是连接件与壳本体之间易出现连接不稳固的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接件及支架，旨在解决现有技术中连接件与壳本体之间易连接不稳固的技术问题。

本实用新型是这样实现的，第一方面，提供一种连接件，连接于壳本体，所述壳本体用于固定待安装件，所述连接件包括：

连接壳体，具有第一端及第二端，所述连接壳体用于连接待安装件；

固定组件，包括至少一个第一固定耳以及至少一个第二固定耳，各所述第一固定耳设于所述第一端，各所述第二固定耳设于所述第二端，所述第一固定耳与所述第二固定耳均用于连接所述壳本体，所述第一固定耳与所述第二固定耳在所述第一端到所述第二端的方向上错位设置。

通过采用上述方案，本连接件通过将第一固定耳设于第一端，将第二固定耳设于第二端，并使得第一固定耳与第二固定耳间隔设置，这样多个连接件沿第一端到第二端的方向一侧排布时，一连接件的第一固定耳便与相邻另一连接件的第二固定耳交错排列，以使得两连接件的连接壳体齐平，这样各连接件便形成了连贯且位于同一直线上的连接路径，以便于安装待安装件。在相邻两电池模组之间的空间有限的情况下，各连接件的固定组件均不影响其他固定组件的安装，节省了空间，同时固定组件的设置提高了连接件与壳本体连接的稳定性。本连接件可作为模块化结构进行安装，便于批量化生产加工及定制化设计，匹配性高，安装便捷，使用时可根据实际需求的长度进行组装。

在第一方面的其中一个实施例中，所述连接壳体具有安装面，所述连接壳体于所述安装面开设有至少一个安装槽，所述安装槽用于安装所述待安装件。

通过采用上述方案，安装槽对待安装件起到了限位及防护作用。

在第一方面的其中一个实施例中，所述第一固定耳包括连接于所述连接壳体的所述第一端的第一连接部以及连接于所述第一连接部的第一固定部，所述第一固定部与所述连接壳体在垂直于所述安装面的方向上错位设置，所述第一固定部位于所述连接壳体的远离所述安装面的一侧；

所述第二固定耳包括连接于所述连接壳体的所述第二端的第二连接部以及连接于所述第二连接部的第二固定部，所述第二固定部与所述连接壳体在垂直于所述安装面的方向上错位设置，所述第二固定部位于所述连接壳体的远离所述安装面的一侧。

通过采用上述方案，连接壳体便位于第一固定部及第二固定部的上方，也就是说，连接壳体位于隔离凸条上方，相较于现有的连接件几乎与隔离凸条等高的设置，本连接件的连接壳体与电池模组之间的距离较大，有利于电池模组的散热及电池模组与铜排之间的绝缘防护，降低了安全隐患。

在第一方面的其中一个实施例中，所述第一固定耳还包括至少一个连接于所述第一固定部边沿并朝向所述连接壳体方向延伸的第一防护部，所述第一固定部开设有第一连接孔；所述第二固定耳还包括至少一个连接于所述第二固定部边沿并朝向所述连接壳体方向延伸的第二防护部，所述第二固定部开设有第二连接孔。

通过采用上述方案，两第一防护部可均与第一连接部相连并围设形成第一防护槽，第一固定耳可通过第一连接孔连接第一螺钉，第一螺钉连接至隔离凸条，该第一螺钉的螺帽位于第一防护槽内，以避免与相邻连接件的第一固定耳上的第一螺钉相接触，提高了绝缘防护性能，进一步降低了安全隐患。两第二防护部可均与第二连接部相连并围设形成第二防护槽，第一固定耳可通过第一连接孔连接第二螺钉，第二螺钉连接至隔离凸条，该第二螺钉的螺帽位于第二防护槽内，以避免与相邻连接件的第二固定耳上的第二螺钉相接触，提高了绝缘防护性能，进一步降低了安全隐患。

在第一方面的其中一个实施例中，所述连接件还包括连接于所述连接壳体的限位结构，所述限位结构用于对所述待安装件进行限位。

通过采用上述方案，限位结构的设置能够限制待安装件从安装槽内脱离，以提高本连接结构的稳定性，更好的起到绝缘防护的功能。

在第一方面的其中一个实施例中，所述限位结构包括横跨所述安装槽的限位板，所述限位板用于限制所述待安装件从所述安装槽内脱离。

通过采用上述方案，使得待安装件收纳于安装槽内，进一步限制了待安装件从安装槽内脱离或凸出。

在第一方面的其中一个实施例中，所述限位结构包括设于所述安装槽内的限位扣，所述限位扣用于限制所述待安装件从所述安装槽内脱离。

通过采用上述方案，待安装件可以被限位于安装槽的槽壁上或槽底部，当待限位件为线束时，能够引导线束走向并防止线束缠绕，减小了安全隐患。

在第一方面的其中一个实施例中，所述限位结构包括连接于所述安装面的限位束带，所述限位束带用于将所述待安装件限位于所述安装面。

通过采用上述方案，当待安装件为线束时，在线束从安装槽内伸出后可通过限位束带确定延伸路径，防止线束杂乱盘绕。

在第一方面的其中一个实施例中，所述连接壳体具有避让缺口。

通过采用上述方案，连接壳体得以在安装在壳本体时避让壳本体上的螺钉等结构。

第二方面，本实用新型还提供一种支架，包括壳本体以及如上所述的连接件，所述连接件连接于所述壳本体，所述壳本体用于连接电池模组，所述连接件与所述电池模组间隔设置。

通过采用上述方案，在相邻两电池模组之间的空间有限的情况下，各连接件的固定组件均不影响其他固定组件的安装，节省了空间，同时固定组件的设置提高了连接件与壳本体连接的稳定性。连接件可作为模块化结构进行安装，便于批量化生产加工及定制化设计，匹配性高，安装便捷，使用时可根据实际需求的长度进行组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的支架的立体结构图；

图2是图1中的支架的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的连接件的立体结构图。

附图标记说明：

100、连接件；10、连接壳体；101、安装槽；102、避让缺口；103、减重槽；104、通孔；105、安装面；11、挡条；21、第一固定耳；211、第一连接部； 212、第一固定部；213、第一防护部；2101、第一防护槽；22、第二固定耳； 221、第二连接部；222、第二固定部；223、第二防护部；2201、第二防护槽； 231、第一螺钉；232、第二螺钉；30、限位结构；31、限位板；32、限位扣； 911、铜排；912、线束；92、壳本体；921、隔离凸条；93、电池模组。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种连接件100，该连接件100连接于壳本体92，壳本体92与连接件100共同形成电池包的固定电池模组93的支架。相邻两电池模组93之间设有隔离凸条921，连接件100能够连接于隔离凸条921，并用于对待安装件，如铜排911及线束912等进行限位。

请参阅图3，连接件100包括连接壳体10、固定组件及限位结构30。

其中，连接壳体10具有第一端及第二端，连接壳体10沿第一端到第二端的方向延伸。连接壳体10用于连接待安装件。其中，待安装件可以为铜排911 及线束912。

请参阅图3，连接壳体10具有安装面105，以安装面105的朝向方向为上。连接壳体10于安装面105开设有至少一个安装槽101，安装槽101沿第一端到第二端大方向贯通设置，安装槽101用于安装待安装件，即铜排911或线束912 设于安装槽101内，安装槽101对铜排911或线束912起来了限位及防护作用。在本实施例中，安装槽101开设有两个，两安装槽101间隔设置。其中一安装槽101内收容有铜排911，另一安装槽101内收容有线束912。这样一连接件 100便能够连接多个待安装件，减少了对电池包内空间的占用。

请参阅图3，其中，收容有铜排911的安装槽101内，可收容两铜排911，为防止两铜排911相接触，安装槽101内可在其槽底凸设沿第一端到第二端方向延伸的挡条11。此时安装槽101通过挡条11形成两个分槽，两铜排911分别限位于两分槽内。

收容有线束912的安装槽101内，可收容两个线束912，安装槽101具有两个槽壁，一线束912靠近一安装槽101的槽壁，此时槽壁对线束912起到了导向及限位作用。

连接壳体10于其安装面105还开设有多个减重槽103，以减轻安装壳体的重量。其中，多个减重槽103间隔设置。

请参阅图3，连接壳体10整体可为方形，该连接壳体10的一个角可设有避让缺口102，以在安装在壳本体92时避让壳本体92上的螺钉等结构。

在本实施例中，连接壳体10可通过一平板弯折冲压而成，便与生产加工，节约成本，重量轻，同时由于减重槽103的设置使得相邻两减重槽103之间形成加强筋，以提高结构的强度。

生产时，各连接壳体10可均加工为在垂直于第一端到第二端的方向上等宽，在第一端到第二端的方向上根据各电池模组93的宽度方向适配设置。

请参阅图3，固定组件用于安装于壳本体92上的隔离凸条921。固定组件包括至少一个第一固定耳21以及至少一个第二固定耳22，各第一固定耳21设于第一端，各第二固定耳22设于第二端，第一固定耳21与第二固定耳22均用于连接壳本体92，第一固定耳21与第二固定耳22在第一端到第二端的方向上错位设置。也就是说，第一固定耳21与第二固定耳22在第一端到第二端的方向上不重合。以三个连接件100依次沿第一端到第二端的方向安装为例，三个连接件100的连接壳体10可均对齐，中间的连接件100的第一固定耳21与其第一端上的连接件100的第二固定耳22能够交错安装于隔离凸条921上，而不会重叠，中间连接件100的第二固定耳22与其第二端上的连接件100的第一固定耳21能够交错安装于隔离凸条921上，而不会重叠。

请参阅图3，第一固定耳21包括连接于连接壳体10的第一端的第一连接部211以及连接于第一连接部211的第一固定部212，第一固定部212与连接壳体10在垂直于安装面105的方向上错位设置，第一固定部212位于连接壳体 10的远离安装面105的一侧；第二固定耳22包括连接于连接壳体10的第二端的第二连接部221以及连接于第二连接部221的第二固定部222，第二固定部 222与连接壳体10在垂直于安装面105的方向上错位设置，第二固定部222位于连接壳体10的远离安装面105的一侧。这样连接壳体10便位于第一固定部 212及第二固定部222的上方，也就是说，连接壳体10位于隔离凸条921上方，相较于现有的连接件100几乎与隔离凸条921等高的设置，本连接件100的连接壳体10与电池模组93之间的距离较大，有利于电池模组93的散热及电池模组93与铜排911之间的绝缘防护，降低了安全隐患。其中，第一固定部212 及第二固定部222均平行于连接壳体10，第一连接部211及第二连接部221均垂直于连接壳体10。

请参阅图3，第一固定耳21还包括至少一个连接于第一固定部212边沿并朝向连接壳体10方向延伸的第一防护部213。在本实施例中，第一防护部213 可设有两个，分别设于第一固定部212的相对的两边，两第一防护部213的连线垂直于第一端到第二端的方向，两第一防护部213可均与第一连接部211相连并围设形成第一防护槽2101。第一固定部212开设有第一连接孔，第一固定耳21可通过第一连接孔连接第一螺钉231，第一螺钉231连接至隔离凸条921，该第一螺钉231的螺帽位于第一防护槽2101内，以避免与相邻连接件100的第一固定耳21上的第一螺钉231相接触，提高了绝缘防护性能，进一步降低了安全隐患。

请参阅图3，第二固定耳22还包括至少一个连接于第二固定部222边沿并朝向连接壳体10方向延伸的第二防护部223，第二固定部222开设有第二连接孔。在本实施例中，第二防护部223可设有两个，分别设于第二固定部222的相对的两边，两第二防护部223的连线垂直于第一端到第二端的方向，两第二防护部223可均与第二连接部221相连并围设形成第二防护槽2201。第一固定部212开设有第一连接孔，第一固定耳21可通过第一连接孔连接第二螺钉232，第二螺钉232连接至隔离凸条921，该第二螺钉232的螺帽位于第二防护槽2201内，以避免与相邻连接件100的第二固定耳22上的第二螺钉232相接触，提高了绝缘防护性能，进一步降低了安全隐患。

本连接件100通过将第一固定耳21设于第一端，将第二固定耳22设于第二端，并使得第一固定耳21与第二固定耳22间隔设置，这样多个连接件100 沿第一端到第二端的方向一侧排布时，一连接件100的第一固定耳21便与相邻另一连接件100的第二固定耳22交错排列，以使得两连接件100的连接壳体 10齐平，这样各连接件100便形成了连贯且位于同一直线上的连接路径，以便于安装待安装件。在相邻两电池模组93之间的空间有限的情况下，各连接件 100的固定组件均不影响其他固定组件的安装，节省了空间，同时固定组件的设置提高了连接件100与壳本体92连接的稳定性。本连接件100可作为模块化结构进行安装，便于批量化生产加工及定制化设计，匹配性高，安装便捷，使用时可根据实际需求的长度进行组装，有利于时效生产。本连接件100提升了电池包的空间组成率，更加合理利用电池包内部空间。

请参阅图2和图3，限位结构30连接于连接壳体10，并用于对待安装件进行限位。限位结构30的设置能够限制待安装件从安装槽101内脱离，以提高本连接结构的稳定性，更好的起到绝缘防护的功能。

请参阅图3，在其中一个实施例中，限位结构30包括横跨安装槽101的限位板31，限位板31用于限制待安装件从安装槽101内脱离。该待安装件为铜排911，安装板卡扣于连接壳体10。一安装槽101内的两铜排911分别限位于两分槽内，使得铜排911收纳于安装槽101内，进一步限制了铜排911从安装槽101内脱离或凸出。

请参阅图3，在其中一个实施例中，限位结构30包括设于安装槽101内的限位扣32，限位扣32用于限制待安装件从安装槽101内脱离。此时待安装件可以为线束912，限位扣32可以为卡扣，也可以为束带，该限位扣32能够将线束912限位于安装槽101的槽壁与槽底之间的夹角处，一安装槽101内的两夹角处均可限位有线束912，这样两线束912相间隔，多个限位扣32能够起到引导线束912走向的作用，防止两线束912缠绕，减少了安全隐患。

在其中一个实施例中，限位结构30包括连接于安装面105的限位束带，限位束带用于将待安装件限位于安装面105。该待安装件为线束912，当线束912 从安装槽101内伸出后可通过限位束带确定延伸路径，防止线束912杂乱盘绕。其中，安装面105上开设有用于连接该限位束带的通孔104。

请参阅图1和图2，本实用新型还提供一种支架，包括壳本体92以及上述实施例中提供的连接件100，连接件100连接于壳本体92，壳本体92用于连接电池模组93，连接件100与电池模组93间隔设置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接件，连接于壳本体，所述壳本体用于固定待安装件，其特征在于，所述连接件包括：

连接壳体，具有第一端及第二端，所述连接壳体用于连接待安装件；

固定组件，包括至少一个第一固定耳以及至少一个第二固定耳，各所述第一固定耳设于所述第一端，各所述第二固定耳设于所述第二端，所述第一固定耳与所述第二固定耳均用于连接所述壳本体，所述第一固定耳与所述第二固定耳在所述第一端到所述第二端的方向上错位设置。

2.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接壳体具有安装面，所述连接壳体于所述安装面开设有至少一个安装槽，所述安装槽用于安装所述待安装件。

3.如权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述第一固定耳包括连接于所述连接壳体的所述第一端的第一连接部以及连接于所述第一连接部的第一固定部，所述第一固定部与所述连接壳体在垂直于所述安装面的方向上错位设置，所述第一固定部位于所述连接壳体的远离所述安装面的一侧；

所述第二固定耳包括连接于所述连接壳体的所述第二端的第二连接部以及连接于所述第二连接部的第二固定部，所述第二固定部与所述连接壳体在垂直于所述安装面的方向上错位设置，所述第二固定部位于所述连接壳体的远离所述安装面的一侧。

4.如权利要求3所述的连接件，其特征在于，所述第一固定耳还包括至少一个连接于所述第一固定部边沿并朝向所述连接壳体方向延伸的第一防护部，所述第一固定部开设有第一连接孔；所述第二固定耳还包括至少一个连接于所述第二固定部边沿并朝向所述连接壳体方向延伸的第二防护部，所述第二固定部开设有第二连接孔。

5.如权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述连接件还包括连接于所述连接壳体的限位结构，所述限位结构用于对所述待安装件进行限位。

6.如权利要求5所述的连接件，其特征在于，所述限位结构包括横跨所述安装槽的限位板，所述限位板用于限制所述待安装件从所述安装槽内脱离。

7.如权利要求5所述的连接件，其特征在于，所述限位结构包括设于所述安装槽内的限位扣，所述限位扣用于限制所述待安装件从所述安装槽内脱离。

8.如权利要求5所述的连接件，其特征在于，所述限位结构包括连接于所述安装面的限位束带，所述限位束带用于将所述待安装件限位于所述安装面。

9.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接壳体具有避让缺口。

10.一种支架，其特征在于，包括壳本体以及如权利要求1至9任一项所述的连接件，所述连接件连接于所述壳本体，所述壳本体用于连接电池模组，所述连接件与所述电池模组间隔设置。

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