CN216081263U - 一种电机转子轴检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子轴检验装置，包括底板，所述底板的上表面前部设有测量尺，所述底板的上表面中部开设有左右延伸的凹槽，所述底板的上端四角均设有支脚，前后相对的所述支脚之间设有顶板，所述顶板的上端中部设有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述顶板，所述气缸的输出端之间设有边框板，所述边框板的前后侧壁均开设有条孔，所述边框板中均匀活动连接有测量部，所述测量部包括十字块，所述十字块的上侧表面之间开设有上下贯通的圆孔，所述十字块的前后表面之间开设有前后贯通的螺栓孔，本实用新型能够无需对转子轴先行进行固定，一次性就可对转子轴的全部直径进行测量，能够适用于不同规格长度的转子轴。

Description

一种电机转子轴检验装置

技术领域

本实用新型涉及检验装置技术领域，具体领域为一种电机转子轴检验装置。

背景技术

电机的转子轴是承载转子绕组旋转的重要构件，转子轴的不同部位的直径大小要在误差允许范围之内，否则会直接影响到电机的使用寿命，所以转子轴在出厂之前需要对各部位的直径进行检测，现有的部分检测装置一次只能测量一处转子轴的直径，而转子轴又由多处直径不同的部分组成，需要进行多次测量，对于需要对转子轴先行固定的装置又需要重新对转子轴进行固定，固定也无法保证转子轴能够装置完全对齐，导致测量误差，操作繁琐，导致效率较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机转子轴检验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子轴检验装置，包括底板，所述底板的上表面前部设有测量尺，所述底板的上表面中部开设有左右延伸的凹槽，所述底板的上端四角均设有支脚，前后相对的所述支脚之间设有顶板，所述顶板的上端中部设有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述顶板，所述气缸的输出端之间设有边框板，所述边框板的前后侧壁均开设有条孔，所述边框板中均匀活动连接有测量部，所述测量部包括十字块，所述十字块的上侧表面之间开设有上下贯通的圆孔，所述十字块的前后表面之间开设有前后贯通的螺栓孔，所述圆孔中活动连接有圆杆，所述圆杆的上部开设有限位孔，所述螺栓孔中活动连接有螺栓杆，所述螺栓杆的后端螺纹连接有螺母，所述螺栓杆贯穿所述螺栓孔，所述圆杆的下端设有推板，所述圆杆的外侧且在所述十字块与所述推板之间设有弹簧。

优选的，所述测量尺由塑料材料制成。

优选的，所述推板的前端设有突出头。

优选的，所述测量尺的底端数值为所述凹槽的最低点与所述底板的上表面之间的竖直距离。

优选的，所述螺栓杆和所述螺母的宽度大于所述条孔的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种电机转子轴检验装置，通过底板上的凹槽容纳转子轴，通过弹簧向下推动推板，通过推板下压转子轴，使转子轴能够自然陷入到凹槽的中心，使转子轴能够装置的测量位置对齐，减少了误差，通过弹簧进行缓冲避免推板对转子轴施加过大的压力，也保证了在测量时推板的位置能够紧贴到转子轴上，通过测量尺补偿凹槽的深度距离，中间推板在测量尺上的读数即为转子轴中心最大直径的数值，余下的直径简单计算即可得到，通过多个测量部一次性即可得到转子轴全部直径的数据，测量部的位置能够左右调节并固定，以适应不同规格长度的转子轴。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型气缸输出端收回时的主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型气缸输出端伸出时的主视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的左视结构示意图。

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

图6为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图7为本实用新型十字块的结构示意图。

图中：1、底板；2、测量尺；3、凹槽；4、支脚；5、顶板；6、气缸；7、边框板；8、条孔；9、十字块；10、圆孔；11、螺栓孔；12、圆杆；13、限位孔；14、螺栓杆；15、螺母；16、推板；17、弹簧；18、突出头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种电机转子轴检验装置，包括底板1，所述底板1的上表面前部设有测量尺2，所述底板1的上表面中部开设有左右延伸的凹槽3，底板1为装置的检验平台，承接转子轴，放置到外部平台上供工作人员进行操作，凹槽3开设在底板1上，在底板1上形成有凹陷，使放置到凹槽3中转子轴能够滚动到凹槽3的中心位置处，便于在对转子轴进行测量时能够相对保持稳定，测量尺2固定在底板1上，底端紧贴到底板1上，所述底板1的上端四角均设有支脚4，前后相对的所述支脚4之间设有顶板5，所述顶板5的上端中部设有气缸6，所述气缸6的输出端贯穿所述顶板5，所述气缸6的输出端之间设有边框板7，四个支脚4固定在底板1上，顶板5固定在支脚4上，气缸6固定在顶板5上，在顶板5上形成有供气缸6输出端穿过的通孔，边框板7固定在两个气缸6的输出端上，边框板7上下贯通供十字块9在其中左右移动，气缸6与外部的供电设备和控制设备连接，同步进行伸缩，使边框板7水平上下移动，所述边框板7的前后侧壁均开设有条孔8，两个条孔8贯穿边框板7的前后侧壁，供十字块9在其中滑动，通过边框板7自身上下贯穿的通道和前后连通的条孔8，使十字块9能够在边框板7中左右滑动，避免十字块9相对边框板7转动，所述边框板7中均匀活动连接有测量部，测量部能够紧贴到转子轴的上端，而转子轴的下端紧贴在底板1的凹槽3中，配合测量尺2对转子轴的直径进行测量，测量部能够在边框板7中左右移动，并设置有多个，通过最右滑动测量部，使测量部与转子轴的不同直径的位置对应上，一次测量工作即可将转子轴的全部直径数值测量出来，所述测量部包括十字块9，十字块9上下突出与边框板7对齐，前后突出伸入到条孔8中，使十字块9能在边框板7中左右移动而无法转动，所述十字块9的上侧表面之间开设有上下贯通的圆孔10，所述十字块9的前后表面之间开设有前后贯通的螺栓孔11，圆孔10上下贯通十字块9供圆杆12在其中活动，螺栓孔11前后贯穿十字块9供螺栓杆14穿过，所述圆孔10中活动连接有圆杆12，所述圆杆12的上部开设有限位孔13，所述螺栓孔11中活动连接有螺栓杆14，所述螺栓杆14的后端螺纹连接有螺母15，所述螺栓杆14贯穿所述螺栓孔11，限位孔13贯穿圆杆12，圆杆12穿过上下朝向的圆孔10，螺栓杆14穿过前后朝向的螺栓孔11和限位孔13，使圆杆12无法在十字块9中转动，同时限制了圆杆12在十字块9中的上下移动范围，螺栓杆14的尾部形成有外螺纹，与螺母15螺纹连接，螺栓杆14的头部和螺母15配合夹持固定在边框板7上，从而将十字块9的位置固定住，使十字块9的位置转子轴的不同直径位置对应上，避免在测量时十字块9的位置偏移，所述圆杆12的下端设有推板16，所述圆杆12的外侧且在所述十字块9与所述推板16之间设有弹簧17，推板16固定在圆杆12的下端，弹簧17套在圆杆12的外侧，顶在十字块9与推板16之间，弹簧17处于被压缩的状态，会自然将推板16向下推，使螺栓杆14顶在限位孔13的上端，当气缸6带动测量部整体向下移动时，中间的推板16会先接触到转子轴，而后向两侧，中间的弹簧17会先被压缩，而后向两侧，直到所有推板16接触到转子轴，推板16的下端面即为转子轴的上端面，弹簧17的弹力使推板16在测量时能够紧贴到转子轴上，以保证测量的准确性。

具体而言，所述测量尺2由塑料材料制成，塑料的透明性质，使工作人员能够直接从装置的前侧对后侧的推板16进行观察，以得到测量数值。

具体而言，所述推板16的前端设有突出头18，突出头18固定在推板16上，下端与推板16对齐，可采用醒目的颜色进行填涂，以便于工作人员读数。

具体而言，所述测量尺2的底端数值为所述凹槽3的最低点与所述底板1的上表面之间的竖直距离，即凹槽3在底板1上的深度，转子轴会陷入到凹槽3中，底端低于底板1的表面，凹槽3的最低点与底板1的上表面之间的竖直距离为恒定数值，测量尺2的底端紧贴到底板1上，测量尺2底端的起始数值即从凹槽3的深度数值开始测量，以弥补掉转子轴陷入到凹槽3中的长度距离。

具体而言，所述螺栓杆14和所述螺母15的宽度大于所述条孔8的宽度，使螺栓杆14的头部和螺母15能够卡到边框板7上，而不是伸入到条孔8中卡到十字块9上，从而将螺栓杆14和螺母15固定在边框板7上。

工作原理：将转子轴放置到底板1中心的凹槽3中，转子轴会陷落到凹槽3的中心，适当松开螺母15，调节十字块9在边框板7上的位置，使多个推板16的位置与转子轴不同的直径位置上下对应，然后再旋紧螺母15，通过螺栓杆14和螺母15夹持在边框板7上，将十字块9的位置固定在边框板7上，然后两个气缸6的输出端同步伸出，使边框板7水平向下，使多个测量部同步整体向下移动，由于转子轴的直径中间大两端小，中间的推板16会先接触到转子轴，最后是两端的推板16接触到转子轴，中间的弹簧17会先被压缩，最后是两端的弹簧17被压缩，这时所有推板16接触到转子轴，推板16的下端面即为转子轴的上端面，弹簧17的弹力使推板16在测量时能够紧贴到转子轴上，通过将推板16的下端面与测量尺2水平对应的位置得到各个推板16处的读数，由于测量尺2已经补偿了凹槽3相对于底板1的凹陷距离，中间推板16的读数即为转子轴的最大直径，余下的直径则需要进行计算，将余下推板16的读数与中间推板16的读数做差，将中间推板16的读数减去两倍的上述差值即为余下各个推板16处的转子轴直径，测量完毕后将气缸6的输出端收回，等待下一次的测量工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电机转子轴检验装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面前部设有测量尺（2），所述底板（1）的上表面中部开设有左右延伸的凹槽（3），所述底板（1）的上端四角均设有支脚（4），前后相对的所述支脚（4）之间设有顶板（5），所述顶板（5）的上端中部设有气缸（6），所述气缸（6）的输出端贯穿所述顶板（5），所述气缸（6）的输出端之间设有边框板（7），所述边框板（7）的前后侧壁均开设有条孔（8），所述边框板（7）中均匀活动连接有测量部，所述测量部包括十字块（9），所述十字块（9）的上侧表面之间开设有上下贯通的圆孔（10），所述十字块（9）的前后表面之间开设有前后贯通的螺栓孔（11），所述圆孔（10）中活动连接有圆杆（12），所述圆杆（12）的上部开设有限位孔（13），所述螺栓孔（11）中活动连接有螺栓杆（14），所述螺栓杆（14）的后端螺纹连接有螺母（15），所述螺栓杆（14）贯穿所述螺栓孔（11），所述圆杆（12）的下端设有推板（16），所述圆杆（12）的外侧且在所述十字块（9）与所述推板（16）之间设有弹簧（17）。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子轴检验装置，其特征在于：所述测量尺（2）由塑料材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子轴检验装置，其特征在于：所述推板（16）的前端设有突出头（18）。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子轴检验装置，其特征在于：所述测量尺（2）的底端数值为所述凹槽（3）的最低点与所述底板（1）的上表面之间的竖直距离。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子轴检验装置，其特征在于：所述螺栓杆（14）和所述螺母（15）的宽度大于所述条孔（8）的宽度。

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