CN216081170U - 一种海上火箭发射平台用导流槽结构、海上火箭发射平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种海上火箭发射平台用导流槽结构、海上火箭发射平台，导流槽结构包括导流槽主体、纤维格栅以及耐火混凝土层，其中：所述导流槽主体设置在平台主体上，包括主体框架和铺设在主体框架表面的导流槽钢板；所述纤维格栅固定在所述导流槽钢板的外表面，与所述导流槽主体的形状匹配；所述耐火混凝土层通过在所述纤维格栅上浇筑耐火混凝土形成，混凝土填充纤维格栅网格，并在纤维格栅表面覆盖一定厚度。本发明的一种海上火箭发射平台用导流槽结构，用于海上火箭发射平台发射火箭，能够导出火箭海上发射时产生的高温高速燃气射流，耐受高冲击力和高温烧蚀，确保火箭发射的稳定性，提升了海上火箭发射的安全性。

Description

一种海上火箭发射平台用导流槽结构、海上火箭发射平台

技术领域

本实用新型涉及火箭发射领域，尤其涉及一种海上火箭发射平台用导流槽结构、海上火箭发射平台。

背景技术

近年来随着火箭发射技术的快速发展，服务于火箭的发射平台、发射设施的安全使用越来越受重视。

对于海上发射平台，火箭发射时产生的高温高速燃气射流如何导出以及导流结构的安全性问题显得尤为重要，这将直接影响发射平台的稳定和火箭发射的安全性。

目前未见有用于海上火箭发射平台用导流槽结构的相关研究和改进，因此有必要设计一种适用于海上发射平台火箭发射的导流槽结构形式，以确保火箭发射的稳定性和安全性。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种海上火箭发射平台用导流槽结构、海上火箭发射平台，用于海上发射平台火箭发射，至少能够导出火箭发射时产生的高温高速燃气射流，耐受高冲击力和高温烧蚀，确保火箭发射的稳定性，提升了海上火箭发射的安全性。

本实用新型是这样实现的：

本发明首先提供一种海上火箭发射平台用导流槽结构，包括导流槽主体、纤维格栅以及耐火混凝土层，其中：

所述导流槽主体设置在平台主体上，包括主体框架和铺设在主体框架表面的导流槽钢板；

所述纤维格栅固定在所述导流槽钢板的外表面，与所述导流槽主体的形状匹配；

所述耐火混凝土层通过在所述纤维格栅上浇筑耐火混凝土形成，混凝土填充纤维格栅网格，并在纤维格栅表面覆盖一定厚度。

较佳的，所述主体框架为钢桁架结构，设置在平台主体上。

较佳的，所述导流槽钢板厚度不小于10mm。

较佳的，所述纤维格栅采用结构胶粘接在所述导流槽钢板上。

较佳的，所述纤维格栅网格尺寸为200mm*200mm，格栅高度为250mm。

较佳的，所述纤维格栅材料为玻璃钢纤维。

较佳的，所述耐火混凝土层铺设厚度为300mm，在纤维格栅表面覆盖厚度不低于20mm。

较佳的，所述耐火混凝土为耐火活性粉末混凝土或改性耐火活性粉末混凝土。

本发明还提供一种海上火箭发射平台，包括平台主体，平台主体通过立柱支撑在海面上，平台主体上设置有火箭发射塔架，火箭发射塔架上用于放置待发射的火箭，在所述平台主体上，火箭发射塔架的内部中心位置处，布置前述的导流槽结构，导流槽结构顶端正对火箭的喷火口。

本发明相对于现有技术的有益效果是：采用纤维格栅作为载体铺设耐火混凝土层，耐火混凝土层具有较强的抗冲击性能和耐烧蚀性能，与纤维格栅共同作用，纤维格栅作同时为耐火混凝土层的内骨架和加强筋，耐火混凝土层与纤维格栅共同抵抗火箭发射产生的冲击力和高温烧蚀，能够导出火箭海上发射时产生的高温高速燃气射流，防止燃气回火或者冲击平台主体，确保火箭发射的稳定性，提升了海上火箭发射的安全性。使用改性耐火活性粉末混凝土，在保证耐火活性粉末混凝土抗冲击性能基础上，进一步提高其耐烧蚀性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容涵盖的范围内。

图1为本发明一种实施方式的海上火箭发射平台整体结构示意图；

图2为本发明一种实施方式的导流槽结构示意图；

图3为图2的A区域放大图；

图4为纤维格栅结构示意图。

图中：

1-平台主体；

2-立柱；

3-火箭发射塔架；

4-导流槽结构，41-导流槽主体，411-主体框架，412-导流槽钢板，42-纤维格栅，43-耐火混凝土层；

5-火箭。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，术语“包括/包含”、“由……组成”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含……”、“由……组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。

需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是任意合理的设置方式，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。

以下结合较佳的实施方式对本发明的实现进行详细的描述。

如图1，示出一种海上火箭发射平台，包括平台主体1，平台主体1通过立柱2支撑在海面上。

平台主体1上设置有火箭发射塔架3，火箭发射塔架3采用钢桁架结构。火箭发射塔架3上用于放置待发射的火箭5。

在火箭发射塔架3的内部中心位置处，布置本发明的导流槽结构4，导流槽结构4为类圆锥形，外表面从顶端至四周底角呈连续弧形。导流槽结构4顶端正对火箭5的喷火口，在火箭5发射时将火箭喷射出的火焰和热量导向火箭发射塔架3的外部。

参见图2、图3，本发明的导流槽结构4包括导流槽主体41、纤维格栅42以及耐火混凝土层43，其中：

导流槽主体41设置在平台主体1上，包括主体框架411和铺设在主体框架411表面的导流槽钢板412；

纤维格栅42固定在导流槽钢板412的外表面，纤维格栅42与导流槽主体41的形状匹配，也是从顶端至四周底角呈连续弧形；

耐火混凝土层43通过在纤维格栅42上浇筑耐火混凝土形成，混凝土填充纤维格栅42的网格，并在纤维格栅42表面覆盖一定厚度。

本发明中纤维格栅的目的在于为铺设耐火混凝土层提供载体，通过纤维格栅的网格固定耐火混凝土。

耐火混凝土层43具有一定的抗冲击性能和较强的耐烧蚀性能，耐火混凝土层43浇筑在纤维格栅42上，包裹纤维格栅42，纤维格栅42充当耐火混凝土层43的骨架和加强筋，增强耐火混凝土层43的强度，并共同抵抗火箭发射产生的冲击力和高温烧蚀。

较佳的，主体框架411与火箭发射塔架3均采用钢桁架结构，设置在平台主体上。钢桁架结构搭设方便，且重量较轻。

纤维格栅42采用结构胶粘接在导流槽钢板412上。纤维格栅42从整个导流槽结构4的四周对导流槽主体41进行全覆盖铺设，以确保所有可能接受高温气流冲刷的钢构件外露表面(包括刚性环梁上表面、内环侧面，隔震装置侧面维护板)均能够喷涂耐火混凝土；以结构胶粘接的方式临时固定在导流槽钢板412上，结构胶粘接施工方便。

导流槽钢板412用于铺设纤维格栅42并进一步在导流槽钢板412的表面以及纤维格栅42中铺设耐火混凝土层43，导流槽钢板412需要具有一定厚度以提供足够的支撑强度和抗冲击能力，本发明优选其厚度不小于10mm。

较佳的，如图4，纤维格栅42网格尺寸为200mm*200mm，格栅高度为250mm；纤维格栅材料为玻璃钢纤维。200mm网格尺寸确保能够顺利浇筑混凝土，玻璃钢纤维具有较好的耐热性能。

在250mm高度格栅上，浇筑形成的耐火混凝土层43厚度为300mm，耐火混凝土层43在纤维格栅42表面覆盖厚度不低于20mm，确保对纤维格栅42的保护作用。

较佳的，耐火混凝土采用耐火活性粉末混凝土或改性耐火活性粉末混凝土。

耐火活性粉末混凝土成分包括水泥、硅灰、细集料、砂、磨细石英、纤维材料以及高效减水剂，能够提供较强的抗冲击性能。

改性耐火活性粉末混凝土成分包括水泥、硅灰、细集料、电熔白刚玉、纤维材料以及高效减水剂，改性耐火活性粉末混凝土为在耐火活性粉末混凝土基础上，用电熔白刚玉替换原活性粉末混凝土中的砂、磨细石英作为耐火骨料，在保证耐火活性粉末混凝土抗冲击性能基础上，进一步提高其耐烧蚀性能。

改性耐火活性粉末混凝土主要技术指标为：耐火骨料电熔白刚玉的重量含量为80％，最大水灰比0.4，塌落度20mm。

采用本发明的导流槽结构，能够导出火箭海上发射时产生的高温高速燃气射流，防止燃气回火或者冲击平台主体，在3000度高温气流10s时间冲刷下，耐火混凝土层背温不大于200℃，表明发射平台在火箭燃气射流冲击下稳定可靠，提升了海上火箭发射的安全性。

本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

至此，本领域技术人员应认识到，虽本文已详尽示出和描述了本发明的示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍然可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (9)

1.一种海上火箭发射平台用导流槽结构，其特征在于包括导流槽主体、纤维格栅以及耐火混凝土层，其中：

所述导流槽主体设置在平台主体上，包括主体框架和铺设在主体框架表面的导流槽钢板；

所述纤维格栅固定在所述导流槽钢板的外表面，与所述导流槽主体的形状匹配；

所述耐火混凝土层通过在所述纤维格栅上浇筑耐火混凝土形成，混凝土填充纤维格栅网格，并在纤维格栅表面覆盖一定厚度。

2.根据权利要求1所述的导流槽结构，其特征在于：

所述主体框架为钢桁架结构，设置在平台主体上。

3.根据权利要求1所述的导流槽结构，其特征在于：

所述导流槽钢板厚度不小于10mm。

4.根据权利要求1所述的导流槽结构，其特征在于：

所述纤维格栅采用结构胶粘接在所述导流槽钢板上。

5.根据权利要求1所述的导流槽结构，其特征在于：

所述纤维格栅网格尺寸为200mm*200mm，格栅高度为250mm。

6.根据权利要求5所述的导流槽结构，其特征在于：

所述纤维格栅材料为玻璃钢纤维。

7.根据权利要求1所述的导流槽结构，其特征在于：

所述耐火混凝土层铺设厚度为300mm，在纤维格栅表面覆盖厚度不低于20mm。

8.根据权利要求1所述的导流槽结构，其特征在于：

所述耐火混凝土为耐火活性粉末混凝土或改性耐火活性粉末混凝土。

9.一种海上火箭发射平台，包括平台主体，平台主体通过立柱支撑在海面上，平台主体上设置有火箭发射塔架，火箭发射塔架上用于放置待发射的火箭，其特征在于：在所述平台主体上，火箭发射塔架的内部中心位置处，布置如权利要求1-8任一项所述的导流槽结构，导流槽结构顶端正对火箭的喷火口。

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