CN216081118U - 一种工业气体余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业气体余热回收装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有储存水箱，所述储存水箱的正面固定连接有处理器，所述底板顶部的中央固定连接有第一保温桶，所述第一保温桶的顶部固定连接有热交换水箱，所述底板顶部的右侧固定连接有第二保温桶，所述储存水箱顶部的右侧固定连接有泵机。本实用新型通过设置第一热水管、第一保温桶、储存水箱、第一排水管、热交换水箱、排气管、进气管、固定架和热交换管，能够对气体余热进行初次回收，通过设置水泵、热回收管套、第二排水管和第二连接管，能够对气体余热进行二次回收，两级热回收组件能够充分对气体余热进行回收，提升了回收效率。

Description

一种工业气体余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种工业气体余热回收装置。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％-67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，现有的工业气体余热回收装置热回收效率较低，不便于控制，且回收过程中热量损耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业气体余热回收装置，具备回收效率高，使用方便，热量损耗小的优点，解决了现有的工业气体余热回收装置热回收效率较低，不便于控制，且回收过程中热量损耗较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业气体余热回收装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有储存水箱，所述储存水箱的正面固定连接有处理器，所述底板顶部的中央固定连接有第一保温桶，所述第一保温桶的顶部固定连接有热交换水箱，所述底板顶部的右侧固定连接有第二保温桶，所述储存水箱顶部的右侧固定连接有泵机，所述泵机的抽水口连通有抽水管，所述抽水管的下端贯穿延伸至储存水箱内腔的底部，所述泵机的排水口连通有第一排水管，所述第一排水管的右端贯穿延伸至热交换水箱的内腔，所述热交换水箱内腔底部的右侧连通有第一连接管，所述第一连接管的表面设置有电磁阀，所述第一连接管的下端贯穿延伸至第一保温桶的内腔，所述第一保温桶右侧的下端连通有第一热水管，所述热交换水箱内腔的右侧固定连接有温度传感器，所述热交换水箱的上端设置有进气管，所述进气管的下端贯穿热交换水箱并连通有热交换管，所述热交换管的下端连通有排气管，所述排气管的右端贯穿延伸至热交换水箱的外侧，所述排气管的表面套设有热回收管套，所述热回收管套的顶部固定连接有水泵，所述水泵的排水口连通有第二排水管，所述第二排水管的下端贯穿延伸至热回收管套的内腔，所述热回收管套内腔底部的右侧连通有第二连接管，所述第二连接管的下端贯穿延伸至第二保温桶的内腔，所述第二保温桶右侧的下端连通有第二热水管，所述温度传感器的输出端与处理器的输入端单向电性连接，所述处理器的输出端分别与泵机和电磁阀单向电性连接。

优选的，所述热回收管套的下端固定连接有支撑座，所述支撑座的底部与第二保温桶的顶部固定连接。

优选的，所述热回收管套的右侧固定连接有保温套，所述保温套套设于排气管的表面，所述保温套的左端与热交换水箱的外壁相接触。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部开设有防滑纹。

优选的，所述热交换管的背面固定连接有固定架，所述固定架的上端和下端分别与热交换水箱内腔的顶部和底部固定连接。

优选的，所述第一热水管和第二热水管的表面均设置有阀门，所述第一热水管和第二热水管的右端均固定连接有转接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一热水管、第一保温桶、储存水箱、第一排水管、热交换水箱、排气管、进气管、固定架和热交换管，能够对气体余热进行初次回收，通过设置水泵、热回收管套、第二排水管和第二连接管，能够对气体余热进行二次回收，两级热回收组件能够充分对气体余热进行回收，提升了回收效率，通过设置处理器、温度传感器和电磁阀，能够对热交换水箱内部水温进行实时监测并控制排出，有效提升了热交换水箱内部的热交换效率。

2、本实用新型通过设置支撑座，能够对热回收管套起到支撑固定的作用，有效提升了热回收管套的稳定性，通过设置保温套，能够避免排气管的左端直接暴露在空气中，有效减轻了排气管内气体的热量损耗，通过设置防滑垫和防滑纹，能够增大装置底部的摩擦力，有效提升了装置的稳定性，通过设置固定架，能够对热交换管起到支撑固定的作用，有效提升了热交换管的稳定性，通过设置阀门和转接头，能够使热水达到便于取用的效果，有效提升了装置使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型热交换水箱剖视图；

图3为本实用新型热回收管套剖视图。

图中：1、底板；2、第一热水管；3、第一保温桶；4、储存水箱；5、防滑垫；6、处理器；7、抽水管；8、泵机；9、第一排水管；10、热交换水箱；11、水泵；12、热回收管套；13、排气管；14、第二保温桶；15、第二热水管；16、进气管；17、固定架；18、温度传感器；19、电磁阀；20、第一连接管；21、热交换管；22、第二排水管；23、第二连接管；24、支撑座；25、保温套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、第一热水管2、第一保温桶3、储存水箱4、防滑垫5、处理器6、抽水管7、泵机8、第一排水管9、热交换水箱10、水泵11、热回收管套12、排气管13、第二保温桶14、第二热水管15、进气管16、固定架17、温度传感器18、电磁阀19、第一连接管20、热交换管21、第二排水管22、第二连接管23、支撑座24和保温套25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种工业气体余热回收装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有储存水箱4，储存水箱4的正面固定连接有处理器6，底板1顶部的中央固定连接有第一保温桶3，第一保温桶3的顶部固定连接有热交换水箱10，底板1顶部的右侧固定连接有第二保温桶14，储存水箱4顶部的右侧固定连接有泵机8，泵机8的抽水口连通有抽水管7，抽水管7的下端贯穿延伸至储存水箱4内腔的底部，泵机8的排水口连通有第一排水管9，第一排水管9的右端贯穿延伸至热交换水箱10的内腔，热交换水箱10内腔底部的右侧连通有第一连接管20，第一连接管20的表面设置有电磁阀19，第一连接管20的下端贯穿延伸至第一保温桶3的内腔，第一保温桶3右侧的下端连通有第一热水管2，热交换水箱10内腔的右侧固定连接有温度传感器18，热交换水箱10的上端设置有进气管16，进气管16的下端贯穿热交换水箱10并连通有热交换管21，热交换管21的下端连通有排气管13，排气管13的右端贯穿延伸至热交换水箱10的外侧，排气管13的表面套设有热回收管套12，热回收管套12的下端固定连接有支撑座24，支撑座24的底部与第二保温桶14的顶部固定连接，通过设置支撑座24，能够对热回收管套12起到支撑固定的作用，有效提升了热回收管套12的稳定性，热回收管套12的右侧固定连接有保温套25，保温套25套设于排气管13的表面，保温套25的左端与热交换水箱10的外壁相接触，通过设置保温套25，能够避免排气管13的左端直接暴露在空气中，有效减轻了排气管13内气体的热量损耗，热回收管套12的顶部固定连接有水泵11，水泵11的排水口连通有第二排水管22，第二排水管22的下端贯穿延伸至热回收管套12的内腔，热回收管套12内腔底部的右侧连通有第二连接管23，第二连接管23的下端贯穿延伸至第二保温桶14的内腔，第二保温桶14右侧的下端连通有第二热水管15，温度传感器18的输出端与处理器6的输入端单向电性连接，处理器6的输出端分别与泵机8和电磁阀19单向电性连接，底板1底部的两侧均固定连接有防滑垫5，防滑垫5的底部开设有防滑纹，通过设置防滑垫5和防滑纹，能够增大装置底部的摩擦力，有效提升了装置的稳定性，热交换管21的背面固定连接有固定架17，固定架17的上端和下端分别与热交换水箱10内腔的顶部和底部固定连接，通过设置固定架17，能够对热交换管21起到支撑固定的作用，有效提升了热交换管21的稳定性，第一热水管2和第二热水管15的表面均设置有阀门，第一热水管2和第二热水管15的右端均固定连接有转接头，通过设置阀门和转接头，能够使热水达到便于取用的效果，有效提升了装置使用的便捷性，通过设置第一热水管2、第一保温桶3、储存水箱4、第一排水管9、热交换水箱10、排气管13、进气管16、固定架17和热交换管21，能够对气体余热进行初次回收，通过设置水泵11、热回收管套12、第二排水管22和第二连接管23，能够对气体余热进行二次回收，两级热回收组件能够充分对气体余热进行回收，提升了回收效率，通过设置处理器6、温度传感器18和电磁阀19，能够对热交换水箱10内部水温进行实时监测并控制排出，有效提升了热交换水箱10内部的热交换效率。

使用时，高温气体通过进气管16进入热交换管21，通过热交换管21时能够与热交换水箱10内腔的水进行热量交换，气体通过热交换管21进入排气管13，经过排气管13时能够与热回收管套12内部的水进行热量交换，达到了二次回收热量的作用，通过温度传感器18能够对热交换水箱10内部的水温进行实时监测并反馈至处理器6处，当水温达到设定温度时，处理器6控制开启泵机8和电磁阀19，对热交换水箱10内部的热水进行更换，以便于提升了热交换水箱10内部的热交换效率，通过上述结构的配合，可使装置达到回收效率高，使用方便，热量损耗小的优点，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业气体余热回收装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有储存水箱(4)，所述储存水箱(4)的正面固定连接有处理器(6)，所述底板(1)顶部的中央固定连接有第一保温桶(3)，所述第一保温桶(3)的顶部固定连接有热交换水箱(10)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有第二保温桶(14)，所述储存水箱(4)顶部的右侧固定连接有泵机(8)，所述泵机(8)的抽水口连通有抽水管(7)，所述抽水管(7)的下端贯穿延伸至储存水箱(4)内腔的底部，所述泵机(8)的排水口连通有第一排水管(9)，所述第一排水管(9)的右端贯穿延伸至热交换水箱(10)的内腔，所述热交换水箱(10)内腔底部的右侧连通有第一连接管(20)，所述第一连接管(20)的表面设置有电磁阀(19)，所述第一连接管(20)的下端贯穿延伸至第一保温桶(3)的内腔，所述第一保温桶(3)右侧的下端连通有第一热水管(2)，所述热交换水箱(10)内腔的右侧固定连接有温度传感器(18)，所述热交换水箱(10)的上端设置有进气管(16)，所述进气管(16)的下端贯穿热交换水箱(10)并连通有热交换管(21)，所述热交换管(21)的下端连通有排气管(13)，所述排气管(13)的右端贯穿延伸至热交换水箱(10)的外侧，所述排气管(13)的表面套设有热回收管套(12)，所述热回收管套(12)的顶部固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)的排水口连通有第二排水管(22)，所述第二排水管(22)的下端贯穿延伸至热回收管套(12)的内腔，所述热回收管套(12)内腔底部的右侧连通有第二连接管(23)，所述第二连接管(23)的下端贯穿延伸至第二保温桶(14)的内腔，所述第二保温桶(14)右侧的下端连通有第二热水管(15)，所述温度传感器(18)的输出端与处理器(6)的输入端单向电性连接，所述处理器(6)的输出端分别与泵机(8)和电磁阀(19)单向电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业气体余热回收装置，其特征在于：所述热回收管套(12)的下端固定连接有支撑座(24)，所述支撑座(24)的底部与第二保温桶(14)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业气体余热回收装置，其特征在于：所述热回收管套(12)的右侧固定连接有保温套(25)，所述保温套(25)套设于排气管(13)的表面，所述保温套(25)的左端与热交换水箱(10)的外壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种工业气体余热回收装置，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定连接有防滑垫(5)，所述防滑垫(5)的底部开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种工业气体余热回收装置，其特征在于：所述热交换管(21)的背面固定连接有固定架(17)，所述固定架(17)的上端和下端分别与热交换水箱(10)内腔的顶部和底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业气体余热回收装置，其特征在于：所述第一热水管(2)和第二热水管(15)的表面均设置有阀门，所述第一热水管(2)和第二热水管(15)的右端均固定连接有转接头。

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