CN211716859U - 常压油浴式双能源电加热机组 - Google Patents
常压油浴式双能源电加热机组 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了常压油浴式双能源电加热机组,包括底座,底座的上表面固定安装有外壳,底座的上表面固定装配有制热筒体,制热筒体内装配有电加热装置,外壳的内腔固定装配有与制热筒体相连接的空气能加热装置,制热筒体内设置有预热筒体,预热筒体的底端固定连接有进水管,预热筒体的顶部通过高效换热管固定连接有热水出水管。设置有电加热装置和空气能加热装置,实现电能和空气能两种能源的结构,快速加热被加热介质,并且先预热后换热提温,一次性直接将被加热介质加热到设定温度,机组的电加热装置和压缩机系统的空气能,都是采用电能驱动,电能是清洁环保的能源,清洁环保,无任何排放,给用户节约成本,为社会减少污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热机组技术领域,具体为常压油浴式双能源电加热机组。
背景技术
现有电热水炉品种很多,其结构的主要以直热式为主,就是用电热元件直接给水电加热,直接给水加热如电热元件漏电,水电直接接触充满安全隐患。效率低(热效率在85%左右),能耗高,采用单一能源水温提升慢,并且需要较大容量的变压器与之相匹配,用户增容困难,并且电网负荷较大,用户使用成本增加。因此,上述热水炉不能满足用户广泛而多方面的需求,不适应时代低碳、环保、节能、安全、高效的发展理念。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供常压油浴式双能源电加热机组,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:常压油浴式双能源电加热机组,包括底座,所述底座的上表面固定安装有外壳,所述底座的上表面固定装配有制热筒体,所述制热筒体内装配有电加热装置,所述外壳的内腔固定装配有与制热筒体相连接的空气能加热装置,所述制热筒体内设置有预热筒体,所述预热筒体的底端固定连接有进水管,所述预热筒体的顶部通过高效换热管固定连接有热水出水管,所述外壳的内腔固定安装有控制器。
优选的,所述电加热装置包括固定安装在制热筒体内的电加热器,所述制热筒体内填充有加热介质,所述制热筒体的顶部装配有油排气管,所述制热筒体的底部装配有相连通的排油管。
优选的,所述制热筒体内装配有油温探头和油位探头,所述制热筒体的内加热介质是发热油或者换热油体。
优选的,所述空气能加热装置包括固定安装在底座上表面的压缩机,所述压缩机的输出端通过压缩机出口管与冷凝器相连通,所述冷凝器装配在预热筒体内,所述压缩机的输入端通过压缩机回气管固定连接蒸发器,所述压缩机内填充有压缩机工质,所述蒸发器的输入端插接至预热筒体内的冷凝器,所述蒸发器的输入端内装配有干燥过滤器和膨胀阀。
优选的,所述制热筒体的外侧壁设有保温隔热层,所述热水出水管内装配有出水温度探头。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:常压油浴式双能源电加热机组,设置有电加热装置和空气能加热装置,实现电能和空气能两种能源的结构,快速加热被加热介质,并且先预热后换热提温,一次性直接将被加热介质加热到设定温度,机组的电加热装置和压缩机系统的空气能,都是采用电能驱动,电能是清洁环保的能源,清洁环保,无任何排放,给用户节约成本,为社会减少污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、制热筒体,2、外壳,3、干燥过滤器,4、膨胀阀,5、加热介质,6、蒸发器,7、压缩机工质,8、压缩机回气管,9、压缩机,10、排油管,11、进水管,12、压缩机出口管,13、冷凝器,14、预热筒体,15、底座,16、控制系统,17、保温隔热层,18、出水温度探头,19、热水出水管,20、电加热器,21、油温探头,22、高效换热管,23、油位探头,24、油排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:常压油浴式双能源电加热机组,包括底座15,底座15的上表面固定安装有外壳2,底座15的上表面固定装配有制热筒体1,制热筒体1内装配有电加热装置,制热筒体1内设置有预热筒体14,预热筒体14的底端固定连接有进水管11,进水管11可以向预热筒体14内加入需要加热的介质,通过预热筒体14可以对需要加热的介质进行预热和加热,电加热装置包括固定安装在制热筒体1内的电加热器20,预热筒体14的顶部通过高效换热管22固定连接有热水出水管19,制热筒体1内填充有加热介质5,制热筒体1的顶部装配有油排气管24,制热筒体1的底部装配有相连通的排油管10,外壳2的内腔固定安装有控制器16,制热筒体1的外侧壁设有保温隔热层17,热水出水管19内装配有出水温度探头18,通过保温隔热层17减少热量的散失,节约能源同时,避免出现烫伤的安全事故,电加热器20的数量至少为两个,在制热筒体1内呈左右对称设置,电加热器20与控制器16电连接,控制器16为PLC或单片机智能控制系统,控制器16连接外部电源,控制器16对电加热器20进行供电和控制电加热器20的加热温度,加热介质5为发热油或换热油,通过出水温度探头18检测热水出水管19内的出水温度,制热筒体1内装配有油温探头21和油位探头23,通过油温探头21和油位探头23检测制热筒体1内的油液温度和油位的液位,向控制器16发送电信号,从而方便控制器16对电加热器20进行温度的控制。
外壳2的内腔固定装配有与制热筒体1相连接的空气能加热装置,空气能加热装置包括固定安装在底座15上表面的压缩机9,压缩机9的输出端通过压缩机出口管12与冷凝器13相连通,冷凝器13装配在预热筒体14内,压缩机9的输入端通过压缩机回气管8固定连接蒸发器6,压缩机系统内填充有压缩机工质7,蒸发器6的输入端插接至制预热筒体14内,蒸发器6的输入端内装配有干燥过滤器3和膨胀阀4,通过压缩机9和蒸发器6将制热筒体1内的过热气体吸入到压缩机6内后对压缩机工质7进行加热,然后压缩机工质7进入到冷凝器13内,冷凝器13与预热筒体14的底部进行热交换,对预热筒体14内的介质进行预热,冷凝器13、压缩机9和蒸发器6均与控制器16电连接,由控制器16进行供电。
工作原理:在使用的过程中,需要加热的介质由进水管11处进入到预热筒体14内,通过电加热器20对制热筒体1内的加热介质5加热,加热介质5通过高效换热管22与预热筒体14内的介质进行换热,然后从热水出水管19排出,在对预热筒体14进行加热的过程中,通过蒸发器6吸收空气中的低位热能,通过压缩机9进入到冷凝器13内,冷凝器13与预热筒体14的底部进行换热,在对预热筒体14内的介质进行加热器进行预热,空气能加热装置是主要能源是靠压缩机系统将空气中的地位热能搬运过来,加热预热筒体14内的介质,热效率高,节约能源,减少污染。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.常压油浴式双能源电加热机组,包括底座(15),其特征在于:所述底座(15)的上表面固定安装有外壳(2),所述底座(15)的上表面固定装配有制热筒体(1),所述制热筒体(1)内装配有电加热装置,所述外壳(2)的内腔固定装配有与制热筒体(1)相连接的空气能加热装置,所述制热筒体(1)内设置有预热筒体(14),所述预热筒体(14)的底端固定连接有进水管(11),所述预热筒体(14)的顶部通过高效换热管(22)固定连接有热水出水管(19),所述外壳(2)的内腔固定安装有控制器(16)。
2.根据权利要求1所述的常压油浴式双能源电加热机组,其特征在于:所述电加热装置包括固定安装在制热筒体(1)内的电加热器(20),所述制热筒体(1)内填充有加热介质(5),所述制热筒体(1)的顶部装配有油排气管(24),所述制热筒体(1)的底部装配有相连通的排油管(10)。
3.根据权利要求2所述的常压油浴式双能源电加热机组,其特征在于:所述制热筒体(1)内装配有油温探头(21)和油位探头(23),所述制热筒体(1)内的加热介质(5)是发热油或者换热油体。
4.根据权利要求1所述的常压油浴式双能源电加热机组,其特征在于:所述空气能加热装置包括固定安装在底座(15)上表面的压缩机(9),所述压缩机(9)的输出端通过压缩机出口管(12)与冷凝器(13)相连通,所述冷凝器(13)装配在预热筒体(14)内,所述压缩机(9)的输入端通过压缩机回气管(8)固定连接蒸发器(6),所述压缩机(9)内填充有压缩机工质(7),所述蒸发器(6)的输入端插接至预热筒体(14)内的冷凝器(13),所述蒸发器(6)的输入端内装配有干燥过滤器(3)和膨胀阀(4)。
5.根据权利要求1所述的常压油浴式双能源电加热机组,其特征在于:所述制热筒体(1)的外侧壁设有保温隔热层(17),所述热水出水管(19)内装配有出水温度探头(18)。
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