CN216080412U - 一种热油分配组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热油分配组件，与圆柱状设备一体设置，包括：热油分配器、回油分配器；伴热管，伴热管一端与所述热油分配器连通、另一端与所述回油分配器连通，构成若干个换热回路；与设备换热的伴热管贴合在设备外表面，且贴合在设备外表面的伴热管形成回形结构。本实用新型提供了一种热油分配组件，很好地解决了现有热油分配组件中管道安装复杂而导致热损失较多的问题。

Description

一种热油分配组件

技术领域

本实用新型涉及设备加热技术领域，尤其是涉及一种热油分配组件。

背景技术

传统的炭素电极浸渍设备加热用分配组件，因为设计加工制作的因素，大多制成独立的，与设备分体的形式，由此不可避免地，增加了连接管道的数量，使得换热效率不高，现场管道布置较为凌乱。

因此，需要设计一种与设备连体的热油分配组件，简化管道安装，减少热损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热油分配组件，旨在解决现有热油分配组件中管道安装复杂而导致热损失较多的问题。

本实用新型提供一种热油分配组件，与圆柱状设备一体设置，包括：热油分配器、回油分配器；

伴热管，伴热管一端与所述热油分配器连通、另一端与所述回油分配器连通，构成若干个换热回路；

与设备换热的伴热管贴合在设备外表面，且贴合在设备外表面的伴热管形成回形结构。

进一步地，所述热油分配器、所述回油分配器位于设备的同一侧。

进一步地，所述热油分配器、所述回油分配器位于设备的两侧。

进一步地，所述热油分配器与所述回油分配器结构相同；

所述热油分配器包括两个环形弯管、三通以及两个封头；

所述三通的两端与两个所述环形弯管的一端连接，两个所述环形弯管的另一端与所述封头连接。

进一步地，两个所述封头相对设置且封头之间存在间隙。

进一步地，所述回形结构为半圆管以及相互平行的水平管；

相邻水平管之间安装半圆管且半圆管间隔布置。

本实用新型的技术方案将热油分配器、回油分配器、伴热管与圆柱状设备一体设置，并通过热油分配器、回油分配器、伴热管之间形成多个换热回路对设备进行换热；另外将伴热管与设备外表面相贴合，减少热量损失，且贴合在设备外表面的伴热管形成回形结构，简化管道安装，使布管简单整洁，提高管道与设备的换热效率；综上，本实用新型提供了一种热油分配组件，很好地解决了现有热油分配组件中管道安装复杂而导致热损失较多的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热油分配组件的安装示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热油分配组件的A处放大图；

图3为本实用新型实施例提供的伴热管的结构示意图。

附图标记说明：

1为设备；

2为热油分配器，21为环形弯管，22为三通，23为封头；

3为回油分配器；

4为伴热管，41为水平管，42为半圆管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1所示，本实用新型提供一种热油分配组件，与圆柱状设备1 一体设置，包括：热油分配器2、回油分配器3；伴热管4，伴热管4一端与所述热油分配器2连通、另一端与所述回油分配器3连通，构成若干个换热回路；与设备1换热的伴热管4贴合在设备1外表面，且贴合在设备1 外表面的伴热管4形成回形结构。

热油分配器2与热油进油主管连通，回油分配器3与热油回油主管连通，热油首先经过热油回油主管流入热油分配器2，再由热油分配器2流入伴热管4，通过伴热管4来加热设备1，再通过伴热管4流回回油分配器3，最终流入热油回油主管完成换热过程。

热油分配器2、回油分配器3、伴热管4与圆柱状设备1一体设置，解决了以往分配组件与设备1为分体形式，从而增加了连接管道的数量，使得换热效率不高的问题；另外将伴热管4与设备1外表面相贴合，减少热量损失，且贴合在设备1外表面的伴热管4形成回形结构，简化管道安装，使布管简单整洁，提高管道与设备的换热效率；很好地解决了现有热油分配组件中管道安装复杂而导致热损失较多的问题。

伴热管4一端与所述热油分配器2连通、另一端与所述回油分配器3 连通，且伴热管4贴合在设备1外表面，通过伴热管4能够起到支撑定位热油分配器2、回油分配器3的效果。

进一步地，所述热油分配器2、所述回油分配器3可位于设备1的同一侧或者位于设备1的两侧，可根据实际情况进行设置。

参阅图2所示，进一步地，所述热油分配器2与所述回油分配器3结构相同；所述热油分配器2包括两个环形弯管21、三通22以及两个封头 23；所述三通22的两端与两个所述环形弯管21的一端连接，两个所述环形弯管21的另一端与所述封头23连接；三通22的两端与两个所述环形弯管21的一端连接，另一端与热油回油主管或者热油进油主管连接，形成分两路的流体进回路，起到分配器的作用。

环形弯管21与多个伴热管4连通，且伴热管4一端与所述热油分配器 2连通、另一端与所述回油分配器3连通，构成若干个换热回路，能够同时加热，增加设备1的换热效率。

进一步地，两个所述封头23相对设置且封头23之间存在间隙；间隙主要考虑到环形弯管21的热胀效果，保证环形弯管21自由热胀冷缩。

参阅图3所示，进一步地，回形结构主要用于简化管道安装，使布管简单整洁，进而提高管道与设备1的换热效率；所述回形结构为半圆管42 以及相互平行的水平管41；相邻水平管41之间安装半圆管42且半圆管42 间隔布置，可根据实际情况选择半圆管42的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种热油分配组件，与圆柱状设备一体设置，其特征在于，包括：

热油分配器、回油分配器；

伴热管，伴热管一端与所述热油分配器连通、另一端与所述回油分配器连通，构成若干个换热回路；

与设备换热的伴热管贴合在设备外表面，且贴合在设备外表面的伴热管形成回形结构。

2.根据权利要求1所述的热油分配组件，其特征在于，所述热油分配器、所述回油分配器位于设备的同一侧。

3.根据权利要求1所述的热油分配组件，其特征在于，所述热油分配器、所述回油分配器位于设备的两侧。

4.根据权利要求1所述的热油分配组件，其特征在于，所述热油分配器与所述回油分配器结构相同；

所述热油分配器包括两个环形弯管、三通以及两个封头；

所述三通的两端与两个所述环形弯管的一端连接，两个所述环形弯管的另一端与所述封头连接。

5.根据权利要求4所述的热油分配组件，其特征在于，两个所述封头相对设置且封头之间存在间隙。

6.根据权利要求1所述的热油分配组件，其特征在于，所述回形结构为半圆管以及相互平行的水平管；

半圆管连通相邻水平管的端部且半圆管间隔布置。

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