CN216079091U - 一种单螺母锁定球头阻尼支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支架领域，具体涉及一种单螺母锁定球头阻尼支架，包括座头、座底、旋转头、阻尼件和调节件，其中，座头内从其下表面向上开设有限位内腔，限位内腔的顶端呈半球状，座头的上端开设有与限位内腔贯通的通槽；座底设置在座头下方；旋转头包括球头和固定在球头上方的连杆，球头设置在限位内腔的半球状顶端内，连杆从球头的上端伸出至通槽外；阻尼件固定在座底上表面中央，其上端伸入到限位内腔内并抵触在球头的表面上；调节件连接座头和座底，用以调节两者之间的松紧度并改变球头、阻尼件之间的滑动摩擦力大小；本实用新型中阻尼大小可以通过螺母松紧度调节，保持支架稳定。

Description

一种单螺母锁定球头阻尼支架

技术领域

本实用新型涉及支架领域，具体涉及一种单螺母锁定球头阻尼支架。

背景技术

记录仪、摄像头等设备，特别是安装在车辆内部的记录仪支架常采用多个大型螺母连接，容易松动且难看，或采用多颗小螺丝固定，则结构复杂。在这些手机支架中，调节支架所对方向，固定位置后需要具有一定的阻尼，从而进行固定，现有的手机支架的阻尼大小无法有效快速调节，支架位置固定后，容易松动，导致设备固定不稳。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种单螺母锁定球头阻尼支架，阻尼大小可以通过螺母松紧度调节，保持支架稳定。

二、技术方案

本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种单螺母锁定球头阻尼支架，包括：

座头，所述座头内从其下表面向上开设有限位内腔，所述限位内腔的顶端呈半球状，所述座头的上端开设有与限位内腔贯通的通槽；

座底，所述座底设置在座头下方；

旋转头，所述旋转头包括球头和固定在球头上方的连杆，所述球头设置在限位内腔的半球状顶端内，所述连杆从球头的上端伸出至通槽外；

阻尼件，所述阻尼件固定在座底上表面中央，其上端伸入到限位内腔内并抵触在球头的表面上；

调节件，所述调节件连接座头和座底，用以调节两者之间的松紧度并改变球头、阻尼件之间的滑动摩擦力大小。

进一步而言，所述座头由限位柱和连接在限位柱下方的固位板构成，所述限位内腔从固位板的下表面向限位柱方向延伸，所述固位板前侧两端突出形成有两个卡位前爪，所述固位板上开设有第一穿孔；所述座底包括底板、和围绕底板上表面边缘处设置的限位凸缘，所述限位凸缘上端向内侧设置有两块阻片，所述底板上开设有第二穿孔；所述调节件由相互配合螺栓、螺母构成；所述座头和座底连接时，两个卡位前爪分别卡放在两个阻片下方，所述螺栓的下端穿过第一穿孔和第二穿孔并在底板的底部与螺母螺纹连接。

进一步而言，所述限位凸缘在相对于阻片的另一侧断开形成有插入口。

进一步而言，限位柱的顶部外侧呈半球状，所述通槽由直线槽段和开口槽段构成，所述开口槽段开设在限位柱的顶部，所述直线槽段开设在限位柱的前侧面，所述直线槽段与开口槽段连通。

进一步而言，所述直线槽段的宽度大于连杆杆径且小于球头直径，所述开口槽段为圆形，其直径不低于连杆杆径的两倍且小于球头直径。

进一步而言，所述阻尼件包括空心圆筒和阻尼垫片，所述阻尼垫片卡放在空心圆筒内，其上表面呈内凹的圆弧状，所述球头与阻尼垫片上表面紧密贴合。

进一步而言，所述底板下表面开设有与第二穿孔同轴且贯通的六角隐藏槽，所述螺母隐藏设置在六角隐藏槽中。

进一步而言，所述限位凸缘和空心圆筒之间通过两根呈八字形分布的加强肋板连接。

进一步而言，所述连杆的上端连接有用于其他物体连接的连接板。

三、有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型提到的一种单螺母锁定球头阻尼支架，通过调节螺栓螺母改变座头和座底之间的松紧度，从而改变阻尼件和球头之间的压力，进而改变阻尼件和球头之间的滑动摩擦力和最大静摩擦力的大小，保证支架转动和固定位置时保持稳定。

2、本实用新型中连杆可以在位于开口槽段内多角度转动，也可以转动到直线槽段中，上下调节支架所对方向。

3、本实用新型中通过两个卡位前爪与阻尼垫片相互卡合，及螺栓螺母的配合从而形成稳定的结构，单螺栓螺母配合使用快捷，方便拆卸和调节，结构简单、生产成本低廉、安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸分别图；

图2是座头和座底的配合示意图；

图3是座头的结构示意图；

图4是座底的结构示意图；

1-座头；11-限位柱；12-固位板；121-第一穿孔；13-卡位前爪；2-座底；21-底板；211-第二穿孔；212-六角隐藏槽；22-限位凸缘；221-插入口；23-阻片；3-旋转头；31-球头；32-连杆；33-连接板；4-阻尼件；41-空心圆筒；42- 阻尼垫片；5-调节件；51-螺栓；52-螺母；6-限位内腔；7-通槽；71-开口槽段； 72-直线槽段；8-加强肋板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提到的一种单螺母52锁定球头31阻尼支架，包括座头1、座底2、旋转头3、阻尼件4和调节件5。其中，所述座头1从其下表面向上开设有限位内腔6，所述限位内腔6的顶端呈半球状，所述座头1的上端开设有与限位内腔6顶端的半球状空间贯通的通槽7；所述座头1下方设置有座底2，所述座底2的上表面中央固定设置有阻尼件4，所述阻尼件4的上端伸入到限位内腔6内；所述旋转头3包括球头31和固定在球头31上方的连杆32，所述球头31设置在限位内腔6的半球状顶端内，所述球头31的下表面与阻尼件4的上端相抵触，所述连杆32从球头31的上端伸出至通槽7外；所述调节件5用以调节座头1和座底2之间的松紧，其优选由相互配合螺栓51、螺母52 构成，所述螺栓51螺母52连接座头1和座底2。

工作原理：使用时，在座底2的下表面贴上双面胶，通过双面胶将本支架固定在固定物体，连杆32的上端连接需要固定的物品。拧紧螺栓51，能够将座头 1和座底2之间相互贴紧，进而使得阻尼件4的上端与球头31的下表面之间的抵触压力变大，在球头31转动的过程中，球头31和阻尼件4之间的滑动摩擦力变大，球头31停止转动固定位置时，球头31和阻尼件4之间的最大静摩擦力变大，球头31不易转动，支架整体更加稳定。反之，微微松开螺栓51和螺母52，可以使得球头31和阻尼件4之间的摩擦力变小，连杆32更易转动。

实施例2：

请参阅图1-2，在实施例1的基础上，所述座头1由限位柱11固位板12构成，所述固位板12固定连接在限位柱11下方，所述限位内腔6从固位板12的下表面向限位柱11方向延伸，所述固位板12前侧两端突出形成有两个卡位前爪13，所述固位板12上开设有第一穿孔121，其中，固位板12、限位柱11和卡位前爪13为一体注塑成型的；所述座底2包括底板21、限位凸缘22和两块阻片23，所述限位凸缘22围绕底板21上表面边缘处设置，两块所述阻片23设置在限位凸缘22的上端并向内侧延伸一段长度，所述底板21上开设有第二穿孔211，所述座头1和座底2连接时，两个卡位前爪13分别卡放在两个阻片23 下方，所述螺栓51的下端穿过第一穿孔121和第二穿孔211并在底板21的底部与螺母52螺纹连；优选地，所述底板21下表面开设有与第二穿孔211同轴且贯通的六角隐藏槽212，所述螺母52隐藏设置在六角隐藏槽212中；所述连杆32的上端连接有用于其他物体连接的连接板33。

安装配合时，将两个卡位前爪13卡放两个阻片23的下方，将固位板12和底板21贴合，此时，第一穿孔121和第二穿孔211对齐，将螺母52隐藏卡放在六角隐藏槽212中，螺栓51穿过第一穿孔121和第二穿孔211并与螺母52 螺纹连接。本实施例中，相比于传统的多螺丝调节配合，卡位前爪13和阻片23 具有定位的作用，从而使得在调节座头1和座底2之间的松紧度时，紧紧需要使用单螺母52进行调节，从而方便使用。

实施例3：

在上述实施例的基础上，请参阅图1-2，所述限位凸缘22在相对于阻片23 的另一侧断开形成有插入口221，在安装时，可以将座头1从插入口221中插入直至两个卡位前爪13卡放在阻片23的下方，方便定位安装，在本实施例中，限位凸缘22两相对的侧壁可以为相互平行的，固位板12的两侧与限位凸缘22 的两侧为相互配合的平行状，从而方便安装。

实施例4：

请参阅图3，限位柱11的顶部外侧呈半球状，所述通槽7由直线槽段72和开口槽段71构成，所述开口槽段71开设在限位柱11的顶部，所述直线槽段72 开设在限位柱11的前侧面，所述直线槽段72与开口槽段71连通，所述连杆32 可以在直线槽段72和开口槽段71之间自由转动改变位置，从而进行多轴、多角度的改变支架所朝方向。进一步而言，所述直线槽段72的宽度大于连杆32 杆径且小于球头31直径，所述开口槽段71为圆形，其直径不低于连杆32杆径的两倍且小于球头31直径，从而保证连杆32在直线槽段72中行走时，紧调节上下角度，不会左右滑动；连杆32在开口槽段71中转动时，具有较大的转动角度范围。

实施例5：

请参阅图2，所述阻尼件4包括空心圆筒41和阻尼垫片42，所述阻尼垫片 42卡放在空心圆筒41内，所述阻尼垫片42可以替换，其上表面呈内凹的圆弧状，所述球头31与阻尼垫片42上表面紧密贴合，从而方便球头31的转动。所述空心圆筒41和座底2之间为一体成型的。

此外，在实施例5的基础上，所述限位凸缘22和空心圆筒41之间通过两根呈八字形分布的加强肋板8连接，从而使得阻尼件4稳定，不易折段。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种单螺母锁定球头阻尼支架，其特征在于，包括：

座头，所述座头内从其下表面向上开设有限位内腔，所述限位内腔的顶端呈半球状，所述座头的上端开设有与限位内腔贯通的通槽；

座底，所述座底设置在座头下方；

旋转头，所述旋转头包括球头和固定在球头上方的连杆，所述球头设置在限位内腔的半球状顶端内，所述连杆从球头的上端伸出至通槽外；

阻尼件，所述阻尼件固定在座底上表面中央，其上端伸入到限位内腔内并抵触在球头的表面上；

调节件，所述调节件连接座头和座底，用以调节两者之间的松紧度并改变球头、阻尼件之间的滑动摩擦力大小。

2.根据权利要求1所述的一种单螺母锁定球头阻尼支架，其特征在于，所述座头由限位柱和连接在限位柱下方的固位板构成，所述限位内腔从固位板的下表面向限位柱方向延伸，所述固位板前侧两端突出形成有两个卡位前爪，所述固位板上开设有第一穿孔；所述座底包括底板、和围绕底板上表面边缘处设置的限位凸缘，所述限位凸缘上端向内侧设置有两块阻片，所述底板上开设有第二穿孔；所述调节件由相互配合螺栓、螺母构成；所述座头和座底连接时，两个卡位前爪分别卡放在两个阻片下方，所述螺栓的下端穿过第一穿孔和第二穿孔并在底板的底部与螺母螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种单螺母锁定球头阻尼支架，其特征在于，所述限位凸缘在相对于阻片的另一侧断开形成有插入口。

4.根据权利要求2所述的一种单螺母锁定球头阻尼支架，其特征在于，限位柱的顶部外侧呈半球状，所述通槽由直线槽段和开口槽段构成，所述开口槽段开设在限位柱的顶部，所述直线槽段开设在限位柱的前侧面，所述直线槽段与开口槽段连通。

5.根据权利要求4所述的一种单螺母锁定球头阻尼支架，其特征在于，所述直线槽段的宽度大于连杆杆径且小于球头直径，所述开口槽段为圆形，其直径不低于连杆杆径的两倍且小于球头直径。

6.根据权利要求2所述的一种单螺母锁定球头阻尼支架，其特征在于，所述阻尼件包括空心圆筒和阻尼垫片，所述阻尼垫片卡放在空心圆筒内，其上表面呈内凹的圆弧状，所述球头与阻尼垫片上表面紧密贴合。

7.根据权利要求2所述的一种单螺母锁定球头阻尼支架，其特征在于，所述底板下表面开设有与第二穿孔同轴且贯通的六角隐藏槽，所述螺母隐藏设置在六角隐藏槽中。

8.根据权利要求6所述的一种单螺母锁定球头阻尼支架，其特征在于，所述限位凸缘和空心圆筒之间通过两根呈八字形分布的加强肋板连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种单螺母锁定球头阻尼支架，其特征在于，所述连杆的上端连接有用于其他物体连接的连接板。

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