CN216077957U - 一种深沟球轴承 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种深沟球轴承，包括轴承内圈、轴承外圈以及滚动嵌设于所述轴承内圈和所述轴承外圈之间的滚珠，所述轴承内圈和所述轴承外圈的两端设置有防尘盖组，所述防尘盖组包括转动设置于所述轴承内圈和所述轴承外圈之间且位于所述防尘片远离所述滚珠一侧的防尘环，所述防尘环侧端开设有连通于所述轴承滚珠的注脂孔，所述防尘盖组还包括设置于所述轴承内圈和所述轴承外圈之间并将所述注脂孔封堵的防尘片。本申请具有方便润滑脂注入，防尘效果更好等特点。

Description

一种深沟球轴承

技术领域

本申请涉及轴承技术领域，尤其是涉及一种深沟球轴承。

背景技术

目前，轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

现有专利授权公告号：CN108361275B公开了一种高速深沟球轴承，包括轴承内圈上的内沟道与轴承外圈上的外沟道之间的钢球，使用润滑脂进行润滑；工程塑料保持架外侧，内圈和外圈之间安装密封圈；密封圈的外径嵌在轴承外圈密封槽内，形成过盈配合，密封圈的内径与轴承内圈间隙或者过渡配合，内、外沟道圆弧的半径R/钢球的直径Dw为0.53～0.56；在过轴承轴线的切面上，外圈连接圆弧的两端分别与外沟道和外圈挡边相切，内圈连接圆弧的两端分别与内沟道和内圈挡边相切；过轴承轴线的切面上，密封圈外缘凸起内侧端部的垂线穿过保持架，凸起与外圈挡边密封配合形成凹槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：深沟球轴承在工作时钢珠在轴承内圈和轴承外圈之间滚动，此时填充于轴承内圈和轴承外圈之间的润滑脂起到润滑的作用，同时通过两端的密封盖进行密封，但随着长时间的使用，润滑脂会逐渐减少，此时钢珠同轴承内圈和轴承外圈的摩擦力将会增大，从而加快磨损降低使用寿命，此时相轴承内填充润滑脂是成本最低的办法，但想要填充润滑脂还需要打开密封盖，比较麻烦。

实用新型内容

为了方便向轴承内填充润滑脂，本申请提供一种深沟球轴承。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种深沟球轴承，包括轴承内圈、轴承外圈以及滚动嵌设于所述轴承内圈和所述轴承外圈之间的滚珠，所述轴承内圈和所述轴承外圈的两端设置有防尘盖组，所述防尘盖组包括转动设置于所述轴承内圈和所述轴承外圈之间且位于所述防尘片远离所述滚珠一侧的防尘环，所述防尘环侧端开设有连通于所述轴承滚珠的注脂孔，所述防尘盖组还包括设置于所述轴承内圈和所述轴承外圈之间并将所述注脂孔封堵的防尘片。

通过采用上述技术方案，当该深沟球轴承在使用时，轴承内圈和轴承外圈在滚珠的作用下，发生相对转动，通过两端的防尘环和防尘片减少灰尘进入轴承内的几率，轴承内的润滑脂在长时间使用后将会逐渐减少直至消失，此时可转动防尘环，使得防尘环上的注脂孔可以和防尘片错开，此时注脂孔直接连通至轴承内，可通过注脂孔向轴承内注入润滑脂。该方案使得不需要打开防尘环便可注入润滑脂，更加方便，从而提升轴承的使用寿命。

优选的，所述防尘片周向分布于所述轴承内圈和所述轴承外圈之间，相邻所述防尘片之间形成注脂槽。

通过采用上述技术方案，将防尘片设置成多片，使得每当防尘环转动至注脂孔和注脂槽对齐时都可以进行注脂，从而使得润滑脂可以更加均匀的注入轴承内，减少轴承内接触不到润滑脂的几率，提升注脂效果。

优选的，所述防尘环在靠近所述防尘片的一端设置有密封环，所述密封环位于所述注脂孔周侧且抵紧于所述防尘片远离所述滚珠的一端。

通过采用上述技术方案，当防尘片对注脂孔进行遮挡时，防尘片和防尘环之间同样会存在缝隙，此时灰尘进入轴承内对轴承的使用产生影响的几率依然较大，该方案中防尘环在注脂孔的一端设置密封环，使得密封环可以抵紧防尘片，使得灰尘沿着注脂孔进入后可直接被密封环阻挡无法进入轴承内，从而减少灰尘对轴承的影响，延长轴承的使用寿命。

优选的，所述防尘片靠近所述防尘环的一端的两侧开设有供所述密封环抵接滑移的导向斜面。

通过采用上述技术方案，当进行注入润滑脂时，要转动防尘环使得注脂孔和注脂槽对齐，此时密封环脱离防尘片，而为保证密封性要使得密封环抵紧防尘片，使得一旦密封环与防尘片脱离将会较难复位，该方案中将防尘片的两侧端设置成导向斜面，使得密封环从导向斜面上滑下后还可沿着导向斜面复位，从而保证密封性。

优选的，所述轴承外圈内壁在所述滚珠的两侧开开设有“T”型环槽，所述防尘片一端设置有滑移插接于所述“T”型环槽内的“T”型滑条。

通过采用上述技术方案，当安装防尘片时，将防尘片一端的“T”型滑条滑移插接至“T”型环槽内，依次插入“T”型环槽内的防尘片呈环状排列，从而使得防尘片和轴承外圈固定，同时使得防尘片的安装更加方便。

优选的，所述轴承内圈两端在所述防尘环远离所述滚珠的一侧过盈套设有锁定环。

通过采用上述技术方案，当防尘环位于防尘片的外侧时，防尘片跟随者轴承外圈发生转动，为保证防尘片和防尘环在使用时相对静止，所以防尘环和轴承内圈不发生较为紧密的接触，使得防尘环的固定不会非常稳定，该方案通过锁定环进一步固定防尘片，同时锁定环还可以起到防尘的作用。

优选的，所述防尘环的外周侧设置有抵紧于所述轴承外圈内壁的波纹凸环。

通过采用上述技术方案，防尘环的外周侧的波纹凸环直接抵紧在轴承外圈内壁，使得防尘环和随着轴承外圈一同转动的同时可起到较好的防尘效果。

优选的，所述防尘环远离所述滚珠的一端设置有防滑凸纹。

通过采用上述技术方案，在防尘环的外端面上设置防滑凸纹，使得转动防尘环时可使得手指抵紧防滑凸纹转动，从而提升摩擦力，使得防尘环的转动更加方便。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.转动防尘环，使得防尘环上的注脂孔可以和防尘片错开，此时注脂孔直接连通至轴承内，可通过注脂孔向轴承内注入润滑脂，使得不需要打开防尘环便可注入润滑脂，更加方便，从而提升轴承的使用寿命；

2.密封环可以抵紧防尘片，使得灰尘沿着注脂孔进入后可直接被密封环阻挡无法进入轴承内，从而减少灰尘对轴承的影响，延长轴承的使用寿命，防尘片的两侧端设置成导向斜面，使得密封环从导向斜面上滑下后还可沿着导向斜面复位，从而保证密封性；

3.防尘环的外周侧的波纹凸环直接抵紧在轴承外圈内壁，使得防尘环和随着轴承外圈一同转动的同时可起到较好的防尘效果。

附图说明

图1为深沟球轴承的结构示意图；

图2为深沟球轴承的爆炸示意图；

图3为深沟球轴承另一视角的爆炸示意图。

图中：1、轴承内圈；2、轴承外圈；3、滚珠；4、防尘盖组；5、防尘片；6、防尘环；7、“T”型环槽；8、“T”型滑条；9、注脂槽；10、波纹凸环；11、锁定环；12、注脂孔；13、防滑凸纹；14、密封环；15、导向斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种深沟球轴承，包括轴承内圈1、轴承外圈2以及滚动嵌设于轴承内圈1和轴承外圈2之间的滚珠3，轴承内圈1和轴承外圈2的两端设置有防尘盖组4。

防尘盖组4包括多片防尘片5和一片防尘环6，轴承外圈2的内壁在滚珠3的两侧开设有“T”型环槽7，防尘片5的一侧端一体设置有可滑移插接在“T”型环槽7内的“T”型滑条8，“T”型滑条8呈圆弧状，轴承外圈2的内壁开设有连通于“T”型环槽7内的开口，开口的长度和一条“T”型滑条8的长度相同，使得“T”型滑条8可沿着开口插入并滑移插进“T”型环槽7内，而所有的“T”型滑条8完全插入“T”型环槽7内时，两个“T”型滑条8各有一半位于开口处，从而避免“T”型滑条8从开口处落出。

“T”型滑条8的长度长于防尘片5的宽度，使得防尘片5完全安装后，相邻的“T”型滑条8相抵接，而相邻的防尘片5之间形成注脂槽9。

防尘环6位于防尘片5远离滚珠3的一端，防尘环6的外周侧一体设置有波纹凸环10，防尘环6套设在轴承内圈1和轴承外圈2之间时，波纹凸环10的外周侧抵接在轴承外圈2的内壁上，从而进行密封，防尘环6将防尘片5完全遮挡，轴承内圈1在防尘环6远离防尘片5的一侧过盈套设有一锁定环11，通过锁定环11可将防尘环6限位。

防尘环6上开设有注脂孔12，防尘环6远离防尘片5的一端一体设置有防滑凸纹13，通过手指按压防滑凸纹13可转动防尘环6，当防尘环6转动至注脂孔12和注脂槽9对齐时，可通过注脂孔12和注脂槽9向轴承内圈1和轴承外圈2之间注入润滑脂。

参见图2和图3，防尘环6在靠近防尘片5的一端粘接有密封环14，密封环14位于注脂孔12的周侧，密封环14的一端贴紧防尘片5远离滚珠3的一端，从而将注脂孔12密封，减少灰尘的进入，防尘片5靠近防尘环6一端的两侧设置成倾斜的导向斜面15，使得防尘片5将注脂孔12封堵时，密封环14呈紧压状态，从而密封，而转动防尘环6使得注脂孔12逐渐转向注脂槽9时，密封环14逐渐沿着导向斜面15滑下，继续转动防尘环6使得注脂孔12远离注脂槽9时，密封环14沿着导向斜面15逐渐滑上防尘片5的中部。

本实施例的实施原理为：

当该深沟球轴承在使用时，轴承内圈1和轴承外圈2在滚珠3的作用下，发生相对转动，轴承内的润滑脂在长时间使用后将会逐渐减少直至消失，此时可转动防尘环6，使得防尘环6上的注脂孔12可以和防尘片5错开，此时注脂孔12和注脂槽9对齐，从而直接连通至轴承内，可通过注脂孔12依次沿着每一个注脂槽9向轴承内注入润滑脂。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种深沟球轴承，其特征在于：包括轴承内圈(1)、轴承外圈(2)以及滚动嵌设于所述轴承内圈(1)和所述轴承外圈(2)之间的滚珠(3)，所述轴承内圈(1)和所述轴承外圈(2)的两端设置有防尘盖组(4)，所述防尘盖组(4)包括转动设置于所述轴承内圈(1)和所述轴承外圈(2)之间的防尘环(6)，所述防尘环(6)位于所述滚珠(3)外侧，所述防尘环(6)侧端开设有连通于所述滚珠(3)的注脂孔(12)，所述防尘盖组(4)还包括设置于所述轴承内圈(1)和所述轴承外圈(2)之间并将所述注脂孔(12)封堵的防尘片(5)。

2.根据权利要求1所述的深沟球轴承，其特征在于：所述防尘片(5)周向分布于所述轴承内圈(1)和所述轴承外圈(2)之间，相邻所述防尘片(5)之间形成注脂槽(9)。

3.根据权利要求2所述的深沟球轴承，其特征在于：所述防尘环(6)在靠近所述防尘片(5)的一端设置有密封环(14)，所述密封环(14)位于所述注脂孔(12)周侧且抵紧于所述防尘片(5)远离所述滚珠(3)的一端。

4.根据权利要求3所述的深沟球轴承，其特征在于：所述防尘片(5)靠近所述防尘环(6)的一端的两侧开设有供所述密封环(14)抵接滑移的导向斜面(15)。

5.根据权利要求4所述的深沟球轴承，其特征在于：所述轴承外圈(2)内壁在所述滚珠(3)的两侧开开设有“T”型环槽(7)，所述防尘片(5)一端设置有滑移插接于所述“T”型环槽(7)内的“T”型滑条(8)。

6.根据权利要求5所述的深沟球轴承，其特征在于：所述轴承内圈(1)两端在所述防尘环(6)远离所述滚珠(3)的一侧过盈套设有锁定环(11)。

7.根据权利要求6所述的深沟球轴承，其特征在于：所述防尘环(6)的外周侧设置有抵紧于所述轴承外圈(2)内壁的波纹凸环(10)。

8.根据权利要求7所述的深沟球轴承，其特征在于：所述防尘环(6)远离所述滚珠(3)的一端设置有防滑凸纹(13)。

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