CN216077737U - 一种降噪型工业泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业泵辅助设备的技术领域，公开一种降噪型工业泵，包括：泵体本体、置于泵体本体上且配置有卡合槽的第一连接部、能够与第一连接部相密封连接的第二连接部、安装于第一连接部上的限位卡合机构以及安装于第二连接部上的降噪插头；其中，限位卡合机构能够呈凸出至第一连接部外侧的第一姿态以限制降噪插头在一指定位置，该指定位置被配置为降噪插头能够插入卡合槽中的位置；在降噪插头完全插入卡合槽中时，限位卡合机构能够在第二连接部的挤压下呈第二姿态以限制降噪插头在卡合槽中移动；限位卡合机构能够接收用户的驱动力从第二姿态切换至第一姿态。本实用新型在连接法兰的位置设计防呆结构避免安装操作失误出现偏移和产生噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业泵辅助设备的技术领域，特别涉及一种降噪型工业泵。
背景技术
工业泵是从泵的使用来分类，再细分可以有化工流程泵、高温油泵、轻烃泵、酸泵、碱泵等。一般来说工业泵的工作条件比较苛刻，需要耐高温或深冷，连续运行，对密封的要求比较高。
工业泵的连接一般均是通过法兰来实现的，现阶段的工业泵由于其加工环境比较苛刻，内部零件常常损坏，需要经常拆装连接结构实现零部件的更换或维修。在更换维修过程中，连接处的拆装常常会在未对齐的情况下就完成了组装，由于工业泵的使用场景环境较为恶劣，运输的液体也腐蚀性也较强，动力较大，在连接处出现偏移的情况下虽然不会造成泄漏也会使得噪音变得较大，现阶段克服的方式也只能是拆卸重装，该方式既浪费时间也影响产品的使用。
实用新型内容
本实用新型提出一种降噪型工业泵，该降噪型工业泵可以在连接法兰的位置设计防呆结构避免安装操作失误出现偏移，避免在使用时连接处产生噪音。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型还提供一种降噪型工业泵，所述降噪型工业泵包括：泵体本体、置于所述泵体本体上且配置有卡合槽的第一连接部、能够与所述第一连接部相密封连接的第二连接部、安装于所述第一连接部上的限位卡合机构以及安装于所述第二连接部上的降噪插头；其中，所述限位卡合机构能够呈凸出至所述第一连接部外侧的第一姿态以限制所述降噪插头在一指定位置，该指定位置被配置为所述降噪插头能够插入所述卡合槽中的位置；在所述降噪插头完全插入所述卡合槽中时，所述限位卡合机构能够在所述第二连接部的挤压下呈第二姿态以限制所述降噪插头在所述卡合槽中移动；所述限位卡合机构能够接收用户的驱动力从第二姿态切换至第一姿态。
优选地，所述降噪插头包括：置于所述第二连接部上的环形凸缘和安装于所述环形凸缘内表面上的环形隔音棉；其中所述环形凸缘上配置有与所述限位卡合机构相适配的插槽。
优选地，所述限位卡合机构包括：置于所述卡合槽以限制所述降噪插头的位置的垫板、弹性连接于所述垫板且固定于所述第一连接部上基板、置于所述基板中且连接于所述垫板的挡板、置于所述基板上的卡头结构以及用于接收用户的驱动力使得所述卡头结构远离所述插槽的联动结构；其中所述卡头结构能够在所述垫板被所述第二连接部挤压至所述第一连接部的内部时，所述挡板能够移动至一位置，使得所述卡头结构从所述基板中顶出以卡合于所述插槽中。
优选地，所述基板上设置有与所述挡板相适配的滑槽且在竖直方向上配置有与所述卡头结构相适配的移动槽；
并且，所述卡头结构包括：凸起、一端连接于所述凸起的弹性原件以及连接于所述弹性原件的另一端的滑板；其中，所述滑板连接于所述联动结构，以在所述联动机构的驱动下沿竖直方向移动；其中，所述弹性原件能够在所述垫板移动至所述第一连接部的内部时将其上方的凸起从所述移动槽中弹起至所述插槽中，实现所述环形凸缘的定位。
优选地，所述挡板与所述垫板之间设置有驱动杆，其中，所述驱动杆能够将所述垫板抵住，使得所述垫板沿所述移动槽移动；
并且，所述凸起能够从所述驱动杆的两侧弹起至所述插槽中。
优选地，所述联动结构包括：安装于所述滑板上的连杆以及套接于所述连杆的外侧以将所述连杆固定于所述第一连接部上的螺母；其中所述连杆的一端能够延伸至所述第一连接部的外侧。
优选地，所述连杆远离所述滑板的一端设置有手持端，其中，所述手持端上配置有防滑凸起。
优选地，所述挡板与所述垫板之间配置有限制所述垫板移动方向的限位杆；其中所述限位杆与所述驱动杆相平行。
相对于现有技术，本实用新型的限位卡合机构可以防呆，避免操作人员安装的时候出现操作失误，另外利用设计的降噪插头可以在第一连接部与所述第二连接部相插接时实现上述两者的固定，降噪插头的结构可以在上述两者完成对插后实现密封，避免使用过程中噪音过大的问题。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的降噪型工业泵的结构示意图；
图2为本实用新型的降噪型工业泵的另一个角度的示意图；
图3为本实用新型的限位卡合机构的结构示意图；以及
图4为本实用新型的限位卡合机构另一个角度的结构示意图。
附图标记说明：
1、泵体本体；2、卡合槽；3、环形凸缘；4、插槽；5、垫板；6、基板；7、挡板；8、滑槽；9、移动槽；10、凸起；11、弹性原件；12、滑板；13、驱动杆；14、连杆；15、螺母；16、限位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
图1是本实用新型提供的一种降噪型工业泵的结构示意图，图2是本实用新型的另一个角度的结构示意图，如图1、2所示，所述降噪型工业泵包括：泵体本体1、置于所述泵体本体1上且配置有卡合槽2的第一连接部、能够与所述第一连接部相密封连接的第二连接部、安装于所述第一连接部上的限位卡合机构以及安装于所述第二连接部上的降噪插头；其中，所述限位卡合机构能够呈凸出至所述第一连接部外侧的第一姿态以限制所述降噪插头在一指定位置，该指定位置被配置为所述降噪插头能够插入所述卡合槽2中的位置；在所述降噪插头完全插入所述卡合槽2中时，所述限位卡合机构能够在所述第二连接部的挤压下呈第二姿态以限制所述降噪插头在所述卡合槽2中移动；所述限位卡合机构能够接收用户的驱动力从第二姿态切换至第一姿态。其中，上述的第一姿态为图1、2所示的姿态，即存在于所述卡合槽2的外侧，在所述降噪插头攻入至所述卡合槽2中时，限位卡合机构能够切换相应的姿态。
优选地，如图1所示，所述降噪插头包括：置于所述第二连接部上的环形凸缘3和安装于所述环形凸缘3内表面上的环形隔音棉；其中所述环形凸缘3上配置有与所述限位卡合机构相适配的插槽4中，所述环形凸缘3凸出至所述第二连接部的外侧，其能够与所述卡合槽2相配合，攻入至所述卡合槽2中，使得插槽4能够与限位卡合机构相配合继而固定。
优选地，如图3、4所示，所述限位卡合机构可以包括：置于所述卡合槽2以限制所述降噪插头的位置的垫板5、弹性连接于所述垫板5且固定于所述第一连接部上基板6、置于所述基板6中且连接于所述垫板5的挡板7、置于所述基板6上的卡头结构以及用于接收用户的驱动力使得所述卡头结构远离所述插槽4的联动结构；其中所述卡头结构能够在所述垫板5被所述第二连接部挤压至所述第一连接部的内部时，所述挡板7能够移动至一位置，使得所述卡头结构从所述基板6中顶出以卡合于所述插槽4中。其中，垫板5的位置如图1、2所示，其存在于所述第一连接部上，降噪插头能够卡合在该垫板5位置，用户在组装时，只需要将所述第二连接部和第一连接部相配合，将第二连接部架在第一连接部上，降噪插头可以卡在垫板5的上方，在降噪插头攻入所述卡合槽2上的极限位置时，可以利用第二连接架上抵住所述垫板5，使其能够联动所述卡头结构，使其将第一连接架和第二连接架固定，而预先设置的降噪插头，可以避免连接处的噪音，并且由于安装时不会发生错误(防错结构)，继而可以避免安装时的第一连接架和第二连接架的损坏。
优选地，如图3、4所示，所述基板6上设置有与所述挡板7相适配的滑槽8且在竖直方向上配置有与所述卡头结构相适配的移动槽9；并且，所述卡头结构包括：位于两侧的两个凸起10、一端连接于所述凸起10的两个弹性原件11以及连接于所述弹性原件11的另一端的可以在所述第一连接件内部滑动的滑板12；其中，所述滑板12连接于所述联动结构，以在所述联动机构的驱动下沿竖直方向移动；其中，所述弹性原件11能够在所述垫板5移动至所述第一连接部的内部(即所述垫板5与所述基板6接近的位置)时将其上方的凸起10从所述移动槽9中弹起至所述插槽4中，实现所述环形凸缘3的定位。环形凸缘3无法自主移动，用户主动驱动滑板12向下方移动，继而使得所述环形凸缘3可以自行移动。
优选地，所述挡板7与所述垫板5之间设置有驱动垫板5的驱动杆13，其中，所述驱动杆13能够将所述垫板5抵住，使得所述垫板5沿所述移动槽9移动；并且，所述凸起10能够从所述驱动杆13的两侧弹起至所述插槽4中。凸起10是两个，分别存在于所述移动槽9的两侧，驱动杆13向内部移动时，凸起10能够从移动槽9的两侧顶起。
优选地，所述联动结构可以包括：安装于所述滑板12上的连杆14以及套接于所述连杆14的外侧以将所述连杆14固定于所述第一连接部上的螺母15；其中所述连杆14的一端能够延伸至所述第一连接部的外侧。其中，所述螺母15能够与所述连杆14相配合实现连杆14的固定。其中，连杆14凸出至所述第一连接部的外侧的结构图1、2中并未示出，仅需在所述第一连接部的外侧设置通孔即可。
优选地，为了实现连杆14的可操作，所述连杆14远离所述滑板12的一端设置有手持端，其中，所述手持端上配置有防滑凸起10。
优选地，所述挡板7与所述垫板5之间配置有限制所述垫板5移动方向的限位杆16；其中所述限位杆16与所述驱动杆13相平行。
本实用新型的工作原理如下所示，将第一连接部与所述第二连接部相配合插接，将所述第二连接部上的降噪插头架接在所述垫板5上，然后将降噪插头慢慢放入卡合槽2中，最终联动所述凸起10顶起至所述插槽4中，实现所述第一连接部与所述第二连接部的固定，利用限位的方式，避免了安装时的出错，并且可以加固连接处，使其不会产生较高的噪音。拆卸方式，可以是手动驱动所述连杆14，使其带动所述滑板12朝下方移动，继而可以实现凸起10的回收，在弹性原件11的驱动下，使得所述垫板5和所述挡板7恢复至原位，继而挡住所述凸起10，第一连接部与所述第二连接部分离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种降噪型工业泵，其特征在于，所述降噪型工业泵包括：泵体本体(1)、置于所述泵体本体(1)上且配置有卡合槽(2)的第一连接部、能够与所述第一连接部相密封连接的第二连接部、安装于所述第一连接部上的限位卡合机构以及安装于所述第二连接部上的降噪插头；其中，所述限位卡合机构能够呈凸出至所述第一连接部外侧的第一姿态以限制所述降噪插头在一指定位置，该指定位置被配置为所述降噪插头能够插入所述卡合槽(2)中的位置；在所述降噪插头完全插入所述卡合槽(2)中时，所述限位卡合机构能够在所述第二连接部的挤压下呈第二姿态以限制所述降噪插头在所述卡合槽(2)中移动；所述限位卡合机构能够接收用户的驱动力从第二姿态切换至第一姿态。
2.根据权利要求1所述的降噪型工业泵，其特征在于，所述降噪插头包括：置于所述第二连接部上的环形凸缘(3)和安装于所述环形凸缘(3)内表面上的环形隔音棉；其中所述环形凸缘(3)上配置有与所述限位卡合机构相适配的插槽(4)。
3.根据权利要求2所述的降噪型工业泵，其特征在于，所述限位卡合机构包括：置于所述卡合槽(2)以限制所述降噪插头的位置的垫板(5)、弹性连接于所述垫板(5)且固定于所述第一连接部上基板(6)、置于所述基板(6)中且连接于所述垫板(5)的挡板(7)、置于所述基板(6)上的卡头结构以及用于接收用户的驱动力使得所述卡头结构远离所述插槽(4)的联动结构；其中所述卡头结构能够在所述垫板(5)被所述第二连接部挤压至所述第一连接部的内部时，所述挡板(7)能够移动至一位置，使得所述卡头结构从所述基板(6)中顶出以卡合于所述插槽(4)中。
4.根据权利要求3所述的降噪型工业泵，其特征在于，所述基板(6)上设置有与所述挡板(7)相适配的滑槽(8)且在竖直方向上配置有与所述卡头结构相适配的移动槽(9)；
并且，所述卡头结构包括：凸起(10)、一端连接于所述凸起(10)的弹性原件(11)以及连接于所述弹性原件(11)的另一端的滑板(12)；其中，所述滑板(12)连接于所述联动结构，以在所述联动结构的驱动下沿竖直方向移动；其中，所述弹性原件(11)能够在所述垫板(5)移动至所述第一连接部的内部时将其上方的凸起(10)从所述移动槽(9)中弹起至所述插槽(4)中，实现所述环形凸缘(3)的定位。
5.根据权利要求4所述的降噪型工业泵，其特征在于，所述挡板(7)与所述垫板(5)之间设置有驱动杆(13)，其中，所述驱动杆(13)能够将所述垫板(5)抵住，使得所述垫板(5)沿所述移动槽(9)移动；
并且，所述凸起(10)能够从所述驱动杆(13)的两侧弹起至所述插槽(4)中。
6.根据权利要求4所述的降噪型工业泵，其特征在于，所述联动结构包括：安装于所述滑板(12)上的连杆(14)以及套接于所述连杆(14)的外侧以将所述连杆(14)固定于所述第一连接部上的螺母(15)；其中所述连杆(14)的一端能够延伸至所述第一连接部的外侧。
7.根据权利要求6所述的降噪型工业泵，其特征在于，所述连杆(14)远离所述滑板(12)的一端设置有手持端，其中，所述手持端上配置有防滑凸起(10)。
8.根据权利要求5所述的降噪型工业泵，其特征在于，所述挡板(7)与所述垫板(5)之间配置有限制所述垫板(5)移动方向的限位杆(16)；其中所述限位杆(16)与所述驱动杆(13)相平行。
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