CN216077206U - 煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置，固定安装于抽气管的末端，该逆止装置的舱体的上下表面设有圆形通孔，下表面的圆形通孔处固定有连接筒，抽气管通过末端固定的接头与连接筒固定连接；舱体的外壁底部开设有多个孔洞，孔洞内安装有可转动的逆止杆，逆止杆的底部与拉伸弹簧的一端连接，拉伸弹簧的另一端与舱体的底面连接，在抽气管安装过程中，抽气管沿钻孔向前移动时，逆止杆与钻孔壁摩擦向下转动，不会对抽气管的移动造成过多阻碍；当抽气管逆向移动时，逆止杆受拉伸弹簧的牵引，底端卡住钻孔壁，防止抽气管向后移动。该逆止装置安装简单，能够有效防止抽气管在钻孔内逆向移动，提高了抽气管的安装效率。

Description

煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置

技术领域

本实用新型涉及到瓦斯治理领域，特别涉及到一种煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置。

背景技术

煤田矿井中瓦斯涌出量很大，靠通风难以稀释排除时，可用抽放的方法，排除瓦斯，减少通风负担。瓦斯抽放是一种通过打钻，利用钻孔、管道和真空泵将煤层或采区内的瓦斯抽至地面的技术措施，通过钻机开设一条连通至煤层或采区的钻孔，在钻孔内设置管道，最后通过真空泵抽出管道内的气体，使管道内形成负压，进而抽取出煤层或采区内的瓦斯。在设置管道的过程中，由于抽气管道通常为软管，在钻孔内运动时容易产生逆退，影响管道的安装效率。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置。

本实用新型提出的技术方案是：一种煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置，包括：舱体、连接筒、拉伸弹簧、逆止杆和接头；舱体为圆柱形中空金属箱，舱体的上下表面中心处开设有圆形通孔；舱体的侧壁底部等间隔开设有多个矩形通孔；逆止杆的中上部通过转轴固定安装于舱体的侧壁上的矩形通孔的中部；拉伸弹簧的一端与逆止杆的顶端固定连接，另一端与舱体的内部底面上的圆形通孔的边缘处固定连接；连接筒固定安装于舱体下表面的圆形通孔的边缘处，围绕住圆形通孔；接头固定安装于连接筒的内侧，接头的底部与抽气管固定连接。

本实用新型的一种煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置，固定安装于抽气管的末端，该逆止装置的舱体，舱体的上下表面设有圆形通孔，下表面的圆形通孔处固定有连接筒，抽气管通过末端固定的接头与连接筒固定连接；舱体的外壁底部开设有多个孔洞，孔洞内安装有可转动的逆止杆，逆止杆的底部与拉伸弹簧的一端连接，拉伸弹簧的另一端与舱体的底面连接，在抽气管安装过程中，抽气管沿钻孔向前移动时，逆止杆与钻孔壁摩擦向下转动，不会对抽气管的移动造成过多阻碍；当抽气管逆向移动时，逆止杆受拉伸弹簧的牵引，底端卡住钻孔壁，防止抽气管向后移动。该逆止装置安装简单，能够有效防止抽气管在钻孔内逆向移动，提高了抽气管的安装效率。具体地，本实用新型的一种煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置，包括：舱体、连接筒、拉伸弹簧、逆止杆和接头。其中，舱体为圆柱形中空金属箱，舱体的上下表面中心处开设有圆形通孔，用于供瓦斯气体流通。舱体的侧壁底部等间隔开设有多个矩形通孔，用于安装逆止杆。逆止杆为矩形金属杆，逆止杆的中上部通过转轴固定安装于舱体的侧壁上的矩形通孔的中部，逆止杆可沿转轴转动，当逆止杆的底端向下转动时，逆止杆向舱体靠拢，当逆止杆的底端向上转动时，逆止杆张开，与钻孔壁产生较大的阻碍，防止抽气管逆退。拉伸弹簧的一端与逆止杆的顶端固定连接，另一端与舱体的内部底面上的圆形通孔的边缘处固定连接，当拉伸弹簧处于原始状态时，逆止杆呈张开状态；当抽气管沿钻孔向前移动时，逆止杆的底端受钻孔壁的摩擦向下转动，避免对抽气管的前进产生过多阻碍，此时拉伸弹簧处于拉伸状态；当抽气管停止前进时，逆止杆的顶端受拉伸弹簧复位产生的拉力向下转动，底端向上转动，卡住钻孔壁，防止抽气管逆退。连接筒为上下开口的圆形金属筒，固定安装于舱体下表面的圆形通孔的边缘处，围绕住圆形通孔。接头为上下开口的圆形金属筒，固定安装于连接筒的内侧，接头的底部与抽气管固定连接。

每根逆止杆上方的舱体的侧壁顶部均固定安装有两块固定板，两块固定板之间固定安装有滚轮。

逆止杆的底部固定安装有末端向下弯曲的刀头。

连接筒的内部侧壁上设有螺纹槽。

接头的外侧侧壁上设有与连接筒的螺纹槽相匹配的螺纹。

逆止杆和滚轮分别有六个，分别以舱体的纵向中轴线为圆心以等间隔朝向六个方向。

抽气管通过金属箍固定安装于接头的外部侧壁的底部。

逆止杆的下表面中心处设有矩形突出部；刀头的上表面中心处设有矩形凹槽；逆止杆与刀头通过螺钉固定连接。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型提供的煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置，固定安装于抽气管的末端，该逆止装置的舱体的上下表面设有圆形通孔，下表面的圆形通孔处固定有连接筒，抽气管通过末端固定的接头与连接筒固定连接；舱体的外壁底部开设有多个孔洞，孔洞内安装有可转动的逆止杆，逆止杆的底部与拉伸弹簧的一端连接，拉伸弹簧的另一端与舱体的底面连接，在抽气管安装过程中，抽气管沿钻孔向前移动时，逆止杆与钻孔壁摩擦向下转动，不会对抽气管的移动造成过多阻碍；当抽气管逆向移动时，逆止杆受拉伸弹簧的牵引，底端卡住钻孔壁，防止抽气管向后移动。该逆止装置安装简单，能够有效防止抽气管在钻孔内逆向移动，提高了抽气管的安装效率。

附图说明

附图1为本实用新型中的煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置的正视剖面结构示意图；

附图2为本实用新型中的煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置的俯视结构示意图；

附图3为附图1中A部分的放大结构示意图；

附图4为附图1中B部分的放大结构示意图。

在各附图中：1、舱体，2、进气口，3、滚轮，4、连接筒，5、拉伸弹簧，6、逆止杆，7、刀头，8、固定板，9、抽气管，10、接头，11、支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

如图1所示，一种煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置，包括：舱体1、连接筒4、拉伸弹簧5、逆止杆6和接头10；舱体1为圆柱形中空金属箱，舱体1的上下表面中心处开设有圆形通孔；舱体1的侧壁底部等间隔开设有多个矩形通孔；逆止杆6的中上部通过转轴固定安装于舱体1的侧壁上的矩形通孔的中部；拉伸弹簧5的一端与逆止杆6的顶端固定连接，另一端与舱体1的内部底面上的圆形通孔的边缘处固定连接；连接筒4固定安装于舱体1下表面的圆形通孔的边缘处，围绕住圆形通孔；接头10固定安装于连接筒4的内侧，接头10的底部与抽气管9固定连接。

本实用新型的一种煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置，固定安装于抽气管的末端，该逆止装置的舱体的上下表面设有圆形通孔，下表面的圆形通孔处固定有连接筒，抽气管通过末端固定的接头与连接筒固定连接；舱体的外壁底部开设有多个孔洞，孔洞内安装有可转动的逆止杆，逆止杆的底部与拉伸弹簧的一端连接，拉伸弹簧的另一端与舱体的底面连接，在抽气管安装过程中，抽气管沿钻孔向前移动时，逆止杆与钻孔壁摩擦向下转动，不会对抽气管的移动造成过多阻碍；当抽气管逆向移动时，逆止杆受拉伸弹簧的牵引，底端卡住钻孔壁，防止抽气管向后移动。该逆止装置安装简单，能够有效防止抽气管在钻孔内逆向移动，提高了抽气管的安装效率。具体地，如图1所示，本实用新型的一种煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置，包括：舱体1、连接筒4、拉伸弹簧5、逆止杆6和接头10。其中，舱体1为圆柱形中空金属箱，舱体1的上下表面中心处开设有圆形通孔，用于供瓦斯气体流通。舱体1的侧壁底部等间隔开设有多个矩形通孔，用于安装逆止杆6。逆止杆6为矩形金属杆，逆止杆6的中上部通过转轴固定安装于舱体1的侧壁上的矩形通孔的中部，逆止杆6可沿转轴转动，当逆止杆6的底端向下转动时，逆止杆6向舱体1靠拢，当逆止杆6的底端向上转动时，逆止杆6张开，与钻孔壁产生较大的阻碍，防止抽气管逆退。如图3所示，拉伸弹簧5的一端与逆止杆6的顶端固定连接，另一端与舱体1的内部底面上的圆形通孔的边缘处固定连接，当拉伸弹簧5处于原始状态时，逆止杆6呈张开状态；当抽气管9沿钻孔向前移动时，逆止杆的底端受钻孔壁的摩擦向下转动，避免对抽气管9的前进产生过多阻碍，此时拉伸弹簧5处于拉伸状态；当抽气管9 停止前进时，逆止杆的顶端受拉伸弹簧5复位产生的拉力向下转动，底端向上转动，卡住钻孔壁，防止抽气管9逆退。连接筒4为上下开口的圆形金属筒，固定安装于舱体1下表面的圆形通孔的边缘处，围绕住圆形通孔。接头10为上下开口的圆形金属筒，固定安装于连接筒4的内侧，接头10的底部与抽气管9固定连接。

在至少一个实施例中，如图2所示，每根逆止杆6上方的舱体1的侧壁顶部均固定安装有两块固定板8，固定板8为金属材质，靠近舱体1的一侧为矩形，另一侧为半圆形，两块固定板 8之间固定安装有滚轮3，滚轮3可在抽气管9沿钻孔移动时为逆止装置提供导向作用，并降低逆止装置与钻孔壁之间的摩擦，便于逆止装置移动。

在至少一个实施例中，如图1所示，逆止杆6的底部固定安装有末端向下弯曲的刀头7，刀头7能够更加牢固的卡住钻孔壁，提升逆止装置的防逆止效果。

在至少一个实施例中，如图4所示，连接筒4的内部侧壁上设有螺纹槽。

在至少一个实施例中，如图4所示，接头10的外侧侧壁上设有与连接筒4的螺纹槽相匹配的螺纹。接头10通过旋转与连接筒4固定连接。

在至少一个实施例中，如图2所示，逆止杆6和滚轮3分别有六个，分别以舱体1的纵向中轴线为圆心以等间隔朝向六个方向，呈正六边形排列。

在至少一个实施例中，抽气管9通过金属箍固定安装于接头10的外部侧壁的底部。

在至少一个实施例中，逆止杆6的下表面中心处设有矩形突出部，刀头7的上表面中心处设有与突出部相匹配的矩形凹槽；刀头7的上表面插入逆止杆6的下表面进行安装，安装后逆止杆与刀头通过再刀头侧壁上的螺钉固定连接，拆下螺钉后即可更换磨损的刀头7。

显然，本实用新型提供的煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置，固定安装于抽气管的末端，该逆止装置的舱体上下表面设有圆形通孔，下表面的圆形通孔处固定有连接筒，抽气管通过末端固定的接头与连接筒固定连接；舱体的外壁底部开设有多个孔洞，孔洞内安装有可转动的逆止杆，逆止杆的底部与拉伸弹簧的一端连接，拉伸弹簧的另一端与舱体的底面连接，在抽气管安装过程中，抽气管沿钻孔向前移动时，逆止杆与钻孔壁摩擦向下转动，不会对抽气管的移动造成过多阻碍；当抽气管逆向移动时，逆止杆受拉伸弹簧的牵引，底端卡住钻孔壁，防止抽气管向后移动。该逆止装置安装简单，能够有效防止抽气管在钻孔内逆向移动，提高了抽气管的安装效率。

上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置，其特征在于，包括：舱体（1）、连接筒（4）、拉伸弹簧（5）、逆止杆（6）和接头（10）；舱体（1）为圆柱形中空金属箱，舱体（1）的上下表面中心处开设有圆形通孔；舱体（1）的侧壁底部等间隔开设有多个矩形通孔；逆止杆（6）的中上部通过转轴固定安装于舱体（1）的侧壁上的矩形通孔的中部；拉伸弹簧（5）的一端与逆止杆（6）的顶端固定连接，另一端与舱体（1）的内部底面上的圆形通孔的边缘处固定连接；连接筒（4）固定安装于舱体（1）下表面的圆形通孔的边缘处，围绕住圆形通孔；接头（10）固定安装于连接筒（4）的内侧，接头（10）的底部与抽气管（9）固定连接。

2.如权利要求1所述的煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置，其特征在于，每根逆止杆（6）上方的舱体（1）的侧壁顶部均固定安装有两块固定板（8），两块固定板（8）之间固定安装有滚轮（3）。

3.如权利要求2所述的煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置，其特征在于，逆止杆（6）的底部固定安装有末端向下弯曲的刀头（7）。

4.如权利要求3所述的煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置，其特征在于，连接筒（4）的内部侧壁上设有螺纹槽。

5.如权利要求4所述的煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置，其特征在于，接头（10）的外侧侧壁上设有与连接筒（4）的螺纹槽相匹配的螺纹。

6.如权利要求5所述的煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置，其特征在于，逆止杆（6）和滚轮（3）分别有六个，分别以舱体（1）的纵向中轴线为圆心以等间隔朝向六个方向。

7.如权利要求6所述的煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置，其特征在于，抽气管（9）通过金属箍固定安装于接头（10）的外部侧壁的底部。

8.如权利要求7所述的煤田瓦斯治理用钻孔抽气管牵引逆止装置，其特征在于，逆止杆（6）的下表面中心处设有矩形突出部；刀头（7）的上表面中心处设有矩形凹槽；逆止杆与刀头通过螺钉固定连接。

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