CN216076519U - 一种全装配式连廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全装配式连廊，其包括沿连廊长度方向现浇的基础、水平放置的多块预制楼板、多根竖直设置的预制柱及多根预制梁，所述基础上安装所述预制柱，所述预制柱两两一组沿连廊长度方向顺序安装，每组预制柱内的两根预制柱之间按层安装所述预制梁，且各组预制柱上安装的各层预制梁等高度安装，每层预制梁上依次搭接多块所述预制楼板。本实用新型生产制作简单，现浇作业少，组装迅速，对现场施工影响小，能大幅节省施工成本。

Description

一种全装配式连廊

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑，特别是一种全装配式连廊。

背景技术

中国专利CN209538376U公开了一种装配式连廊，其用于楼体加装电梯时原有楼体和加装电梯之间的连接，且所述装配式连廊包括预制混凝土构件、第一预埋钢板连接件以及第二预埋钢板连接件，第一预埋钢板连接件和第二预埋钢板连接件的一端分别埋设在预制混凝土构件的两端部，第一预埋钢板连接件的另一端伸出预制混凝土构件的端部与加装电梯钢梁相连接，第二预埋钢板连接件的另一端伸出预制混凝土构件的端部与原有楼体梯梁相连接。这种装配式连廊具有施工工序简单、工期短、受力合理、节能环保等优点，但是，这种装配式连廊皆需要原有楼体和加装电梯梯梁的支撑，且仅适应于较短长度的连廊施工，使其应用范围非常受限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有装配式连廊仍需借助现场建筑结构进行支撑，且不适应于长距离搭建的不足，本实用新型提供一种不需现场建筑结构支撑，且可根据现场长度需要铺设的全装配式连廊。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种全装配式连廊，包括沿连廊长度方向现浇的基础、水平放置的多块预制楼板、多根竖直设置的预制柱及多根预制梁，所述基础上安装所述预制柱，所述预制柱两两一组沿连廊长度方向顺序安装，每组预制柱内的两根预制柱之间按层安装所述预制梁，且各组预制柱上安装的各层预制梁等高度安装，每层预制梁上依次搭接多块所述预制楼板。

本实用新型在工厂预制楼板、柱及梁，在现场现浇基础，通过预制柱与基础的装配式连接，预制柱、预制梁、预制楼板之间的装配式连接实现了连廊结构的全装配，且本实用新型全装配式连廊可独立于现场建筑物安装，组装快速，对现场施工影响小，并可根据实际连廊长度需要进行铺设。

为保证连廊顶部的防水，顶层的所述预制楼板采用预制顶板，所述预制顶板的两端分别设置反坎，且相邻所述预制顶板的反坎相互拼接，相互拼接的反坎上盖设预制盖板。

一具体实施例中，所述预制柱的底部预埋第一锚板，所述第一锚板上预留第一连接孔，所述基础内预埋第一螺杆，且所述第一螺杆的一端伸出所述基础的顶面并穿过所述第一连接孔后用第一螺母锁紧。优选地，所述预制柱的底部对应所述第一连接孔的位置设置方便安装所述第一螺母的第一手孔。

一具体实施例中，所述预制柱的与所述预制梁连接位置设置牛腿，所述牛腿的端部预埋第二锚板，所述第二锚板上预留多个第二连接孔；所述预制梁的两端分别预埋第三锚板，所述第三锚板上预留多个第三连接孔；每组预制柱的所述牛腿相对设置，所述第二锚板与所述第三锚板对应设置，所述第二连接孔与所述第三连接孔对应设置，第二螺杆穿过对应设置的所述第二连接孔和所述第三连接孔，并在第二螺杆的两端分别安装第二螺母。优选地，所述牛腿的端部对应所述第二连接孔的位置设置方便安装所述第二螺母的第二手孔；所述预制梁的端部对应所述第三连接孔的位置设置方便安装所述第二螺母的第三手孔。

为保证预制楼板与预制梁的连接稳定，所述预制梁的梁面预留两排用于与所述预制楼板连接的伸出钢筋，所述预制楼板的两端分别预留第四连接孔；两块所述预制楼板在一根所述预制梁上拼接时，所述预制梁的梁面上敷设一层砂浆，两块预制楼板的第四连接孔分别套入所述预制梁上邻近的一排伸出钢筋上，并在第四连接孔及拼接缝内填实砂浆。

为保证预制楼板与所述预制柱的连接处的美观及安全，所述预制楼板的四角分别设置让位部，使所述预制楼板的端部与所述预制柱的前、后端面贴合，所述预制柱的外侧面与所述预制楼板平齐。

为保证预制顶板与预制梁的连接稳定，所述预制梁的梁面预留两排用于与所述预制顶板连接的伸出钢筋，所述预制顶板的两端分别预留第五连接孔；两块所述预制顶板在一根所述预制梁上拼接时，所述预制梁的梁面上敷设一层砂浆，两块预制顶板的第五连接孔分别套入所述预制梁上邻近的一排伸出钢筋上，并在第五连接孔及拼接缝内填实砂浆。

所述全装配式连廊的安装方法包括下列步骤：

S1：现场浇筑连廊的基础，根据预制柱的安装要求在基础内的相应位置预埋第一螺杆，并使第一螺杆的上端从基础的顶面伸出，且在第一螺杆的伸出端上拧入调平螺母；

S2：安装预制柱：将预制柱的第一锚板上的第一连接孔对应套入基础上预埋的第一螺杆上，并将第一锚板安放于调平螺母上，并通过第一螺杆上的调平螺母调整预制柱的垂直度，然后在第一螺杆上拧入第一螺母将预制柱固定；

S3：安装预制梁：将预制梁两端的第三锚板分别与对应预制柱上的第二锚板对应，同时将第二螺杆的两端分别穿过第二锚板上的第二连接孔及第三锚板上的第三连接孔，并分别用第二螺母将第二螺杆的两端锁固；

S4：安装第一层预制楼板：先在预制梁的梁面上敷设一层砂浆，然后将各预制楼板的两端搭接在预制梁上，且预制楼板上的第四连接孔对应套入预制梁上的伸出钢筋上，并在第四连接孔及相邻预制楼板的拼接缝内用砂浆填实；

S5：重复步骤S3、S4安装其它层的预制梁和预制楼板，顶层的预制楼板采用两端带有反坎的预制顶板；

S6：预制顶板安装完成后，在预制顶板的反坎面层上敷设一层砂浆，然后在相邻预制顶板的反坎上安装预制盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型全装配式连廊的生产制作简单，现浇作业少，组装迅速，对现场施工影响小，能大幅节省施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型预制柱的三维结构图。

图2为预制柱的第一层结构放大图。

图3为预制柱的底部结构放大图。

图4为本实用新型预制梁的三维结构图。

图5为本实用新型预制楼板的三维结构图。

图6为本实用新型预制顶板的三维结构图。

图7为本实用新型预制盖板的三维结构图。

图8为预制柱与基础连接节点的结构图。

图9为预制柱与预制梁连接节点的结构图。

图10为预制柱与预制楼板连接节点的结构图。

图11为预制柱、预制顶板与预制盖板连接节点的结构图。

图12为预制柱安装示意图。

图13为预制柱及第二层预制梁的安装结构示意图。

图14为第二层预制楼板安装示意图。

图15为第三层预制楼板安装示意图。

图16为顶层预制梁安装示意图。

图17为顶层预制顶板的安装示意图。

图18为本实用新型全装配式连廊的三维结构图(预制盖板的安装示意图)。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

如图17所示，本实用新型全装配式连廊一实施例包括多个预制柱1、多根预制梁2、多块预制楼板3、多块预制顶板4和多块预制盖板5，各预制柱1两两一组沿连廊的长度方向等距离设置，每组预制柱之间经预制梁2连接，预制楼板3的两端搭接在预制梁2上，顶层的预制楼板3采用预制顶板4，相邻预制顶板4的拼接缝顶部盖设预制盖板5。

如图1－图3及图8、图9所示，预制柱1的底部预埋第一锚板11，第一锚板11的四个角部预留第一连接孔12，第一连接孔12分别对应基础6上预埋的第一螺杆61设置。预制柱1的底部对应第一连接孔12的位置设置第一手孔13，用于第一螺杆61穿过第一锚板11后安装第一螺母8。各预制柱1在与预制梁2连接的位置设置牛腿14，牛腿14的端部预埋第二锚板15，并在第二锚板15的四个角部预留第二连接孔16，在牛腿14的端部对应第二连接孔16的位置设置第二手孔17。第二手孔17用于第二螺杆9穿过第二锚板15后安装第二螺母10。安装时，每组预制柱内的两根预制柱1的牛腿14相对设置，以方便通过第二锚板15实现与预制梁2的连接。

如图4、图9－图11所示，预制梁2的两个端部分别预埋第三锚板21，并在第三锚板21的四个角部预留第三连接孔22。预制梁2的两个端部对应第三连接孔22的位置分别设置第三手孔23，用于第二螺杆9穿过第三锚板21后安装第二螺母10。预制梁2的梁面预留两排用于与预制楼板3或预制顶板4固定连接的伸出钢筋24。

如图5所示，预制楼板3的两端分别预留第四连接孔31，且第四连接孔31对应预制梁2上的伸出钢筋24设置。预制楼板3的四角分别设置让位部32，以在连廊装配时，预制楼板3能与预制柱1的侧面贴合。

如图6所示，预制顶板4的两侧分别设置外凸的反坎41，各反坎41上预留第五连接孔42，且第五连接孔42对应预制梁2上的伸出钢筋24设置。

如图7所示，预制盖板5的横截面为U形，且预制盖板5倒扣在相邻接的两块预制顶板4的相互拼接的反坎41上，与反坎41一起用于防水。

如图12－图17所示，本实用新型全装配式连廊的安装方法包括下列步骤：

S1：现场浇筑连廊的基础6，根据预制柱1的安装要求在基础6内预埋第一螺杆61，并使第一螺杆61的上端从基础6的顶面伸出，且在第一螺杆61的伸出端上拧入调平螺母7；

S2：预制柱1安装：将预制柱1的第一锚板11上的第一连接孔12对应套入基础6上预埋的第一螺杆61上，并将第一锚板11安放于调平螺母7上，通过第一螺杆61上的调平螺母7调整预制柱1的垂直度，然后借助第一手孔13在第一螺杆61上拧入第一螺母8将预制柱1固定；

S3：安装预制梁2：将预制梁2两端的第三锚板21分别与对应预制柱1上的牛腿14上的第二锚板15对应，并将第二螺杆9穿过第二锚板15上的第二连接孔16及第三锚板21上的第三连接孔22，然后在预制梁2的第三手孔23及预制柱1的第二手孔17内分别用第二螺母10将第二螺杆9的两端连接固定；

S4：安装第一层预制楼板3：先在预制梁2的梁面上敷设一层高强砂浆，然后将预制楼板3的两端分别搭接在一根预制梁2上，且预制楼板3上的第四连接孔31对应套入预制梁2上的伸出钢筋24上，并在第四连接孔31及相邻预制楼板3的拼接缝内用高强砂浆填实；

S5：重复步骤S3、S4安装其它层的预制梁2与预制楼板3，顶层的预制楼板3采用预制顶板4；

S6：在预制顶板4安装完成，且预制顶板4的第五连接孔42用高强砂浆填实后，在预制顶板4的反坎面层上敷设一层砂浆，然后在相邻预制顶板4的反坎41上安装预制盖板5。

注：对于大跨度的连廊或者其他类似项目，预制柱1的四个方向均可以考虑设计牛腿，用于连接横竖不同位置的预制梁2。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方案，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种全装配式连廊，其特征在于，包括沿连廊长度方向现浇的基础(6)、水平放置的多块预制楼板(3)、多根竖直设置的预制柱(1)及多根预制梁(2)，所述基础上安装所述预制柱，所述预制柱两两一组沿连廊长度方向顺序安装，每组预制柱内的两根预制柱之间按层安装所述预制梁，且各组预制柱上安装的各层预制梁等高度安装，每层预制梁上依次搭接多块所述预制楼板。

2.根据权利要求1所述的全装配式连廊，其特征在于，顶层的所述预制楼板采用预制顶板(4)，所述预制顶板的两端分别设置反坎(41)，且相邻所述预制顶板的反坎相互拼接，相互拼接的反坎上盖设预制盖板(5)。

3.根据权利要求1或2所述的全装配式连廊，其特征在于，所述预制柱的底部预埋第一锚板(11)，所述第一锚板上预留第一连接孔(12)，所述基础内预埋第一螺杆(61)，且所述第一螺杆的一端伸出所述基础的顶面并穿过所述第一连接孔后用第一螺母(8)锁紧。

4.根据权利要求3所述的全装配式连廊，其特征在于，所述预制柱的底部对应所述第一连接孔的位置设置方便安装所述第一螺母的第一手孔(13)。

5.根据权利要求1或2所述的全装配式连廊，其特征在于，所述预制柱的与所述预制梁连接位置设置牛腿(14)，所述牛腿的端部预埋第二锚板(15)，所述第二锚板上预留多个第二连接孔(16)；所述预制梁的两端分别预埋第三锚板(21)，所述第三锚板上预留多个第三连接孔(22)；每组预制柱的所述牛腿相对设置，所述第二锚板与所述第三锚板对应设置，所述第二连接孔与所述第三连接孔对应设置，第二螺杆(9)穿过对应设置的所述第二连接孔和所述第三连接孔，并在第二螺杆的两端分别安装第二螺母(10)。

6.根据权利要求5所述的全装配式连廊，其特征在于，所述牛腿的端部对应所述第二连接孔的位置设置方便安装所述第二螺母的第二手孔(17)。

7.根据权利要求5所述的全装配式连廊，其特征在于，所述预制梁的端部对应所述第三连接孔的位置设置方便安装所述第二螺母的第三手孔(23)。

8.根据权利要求1所述的全装配式连廊，其特征在于，所述预制梁的梁面预留两排用于与所述预制楼板连接的伸出钢筋(24)，所述预制楼板的两端分别预留第四连接孔(31)；两块所述预制楼板在一根所述预制梁上拼接时，所述预制梁的梁面上敷设一层砂浆，两块预制楼板的第四连接孔分别套入所述预制梁上邻近的一排伸出钢筋上，并在第四连接孔及拼接缝内填实砂浆。

9.根据权利要求8所述的全装配式连廊，其特征在于，所述预制楼板的四角分别设置让位部(32)。

10.根据权利要求2所述的全装配式连廊，其特征在于，所述预制梁的梁面预留两排用于与所述预制顶板连接的伸出钢筋(24)，所述预制顶板的两端分别预留第五连接孔(42)；两块所述预制顶板在一根所述预制梁上拼接时，所述预制梁的梁面上敷设一层砂浆，两块预制顶板的第五连接孔分别套入所述预制梁上邻近的一排伸出钢筋上，并在第五连接孔及拼接缝内填实砂浆。

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