CN217480411U - 一种全装配式建筑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全装配式建筑，其包括系列预制支座、预制梁、预制底板、预制侧板、预制顶板，所述预制支座、预制梁、预制底板、预制侧板、预制顶板可拆卸安装成建筑筒体，所述建筑筒体的前端可拆卸安装前预制挡板，后端可拆卸安装后预制挡板，所述前预制挡板上预留门洞，所述后预制挡板上预留窗洞。本实用新型生产制作简单，组装无需现浇作业，整体组装快速，各预制构件还可循环重复利用。

Description

一种全装配式建筑

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑，特别是一种全装配式建筑。

背景技术

现有装配式建筑装配时普遍需要结合混凝土现浇实现，即不能实现全装配，因而这种装配式建筑的组装还需要现场支模、现场养护等操作，这使得建筑的组装进度慢，延缓了施工工期，且装配式建筑的构件不能重复回收利用，特别是用于临时建筑时，建筑成本高，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有装配式建筑需要结合混凝土现浇实现装配的不足，本实用新型提供一种生产制作简单，组装快速，对现场施工影响小,可以重复回收利用的全装配式建筑。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全装配式建筑，包括系列预制支座、预制梁、预制底板、预制侧板、预制顶板，所述预制支座、预制梁、预制底板、预制侧板、预制顶板可拆卸安装成建筑筒体，所述建筑筒体的前端可拆卸安装前预制挡板，后端可拆卸安装后预制挡板，所述前预制挡板上预留门洞，所述后预制挡板上预留窗洞。

本实用新型全装配式建筑通过预制支座、预制梁、预制底板、预制侧板、预制顶板的可拆卸安装，使得其整体组装快速，对现场施工影响小,各预制构件还可重复回收利用，且本实用新型各预制构件的结构简单，生产制作方便。

优选地，所述预制支座包括水平设置的结构梁和在所述结构梁的两端竖直设置的结构立柱，所述结构梁和所述结构立柱一体成型，且所述结构立柱的顶部预埋用于连接预制梁的第一连接件，所述结构立柱的中部预埋用于连接预制侧板的第二连接件，各所述预制支座依次相隔一间距排列；所述预制支座的结构梁上安装所述预制底板，所述预制底板的两侧分别安装所述预制侧板，相对安装的所述预制侧板上安装所述预制顶板，所述预制顶板上面的安装预制梁，且所述预制侧板与所述预制支座的结构柱、所述预制底板、所述预制顶板经连接钢板及紧固件可拆卸固定连接，所述预制梁安装于所述预制支座的结构柱上，并与所述预制支座的结构柱经连接钢板及紧固件可拆卸固定连接。

优选地，所述预制底板的两侧设有向上的第一反坎，提高了预制底板与预制侧板连接处的防水效果，且所述预制侧板与所述预制底板在所述第一反坎的顶部通过企口连接，使得组装快速方便。

优选地，所述预制顶板的两侧设有向下的第三反坎，所述预制侧板与所述预制顶板在所述第三反坎的底部通过企口连接。

优选地，所述建筑为多层结构，所述预制梁的端面与上层预制支座经连接钢板及紧固件连接。

优选地，所述预制底板的对应门洞处预留用于安装所述前预制挡板的第二反坎，以使建筑的前端借助第二反坎的设置具有较好的防水效果。

优选地，所述第二反坎的高度为30～50mm。

优选地，所述预制底板的前端一体成型入室平台。

优选地，所述预制底板的底板连接端设置错台，以方便相邻预制底板的连接。

优选地，所述前预制挡板和所述后预制挡板的预制侧板、预制顶板及预制底板接触面上预贴止水胶带，使前预制挡板、后预制挡板与其他预制构件的拼缝处具有较好的防水效果，且所述前预制挡板和所述后预制挡板的上部预留用于与所述预制顶板连接的第一通孔，两侧预留用于与所述预制侧板连接的第二通孔，下部预留用于与所述预制底板连接的第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔内分别设置台阶，以避免连接用紧固件外露，增强了建筑的整体美感。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型全装配式建筑的整个工程无现浇作业，预制支座、预制梁、预制底板、预制侧板、预制顶板及预制挡板经企口及连接钢板实现可拆卸装配，使得本发明全装配式建筑现场安装快速，节省施工成本，拆除简单，可以实现回收循环利用，且本发明各构件的结构简单，生产制作简单。

本实用新型全装配式建筑可以用于公寓，板房、临时用房等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型预制支座的立体结构图。

图2为本实用新型预制梁的立体结构图。

图3为本实用新型前预制底板的立体结构图。

图4为本实用新型预制侧板的立体结构图(内侧视角)。

图5为本实用新型预制侧板的立体结构图(外侧视角)。

图6为本实用新型前预制顶板的立体结构图。

图7为本实用新型中预制底板的立体结构图。

图8为本实用新型中预制顶板的立体结构图。

图9为本实用新型中预制侧板的结构示意图(内侧)。

图10为本实用新型中预制侧板的结构示意图(外侧)。

图11为本实用新型后预制底板的结构示意图。

图12为本实用新型后预制顶板的结构示意图。

图13为本实用新型后预制侧板的结构示意图(内侧)。

图14为本实用新型后预制挡板的结构示意图。

图15为本实用新型预制顶板与预制挡板的上端连接结构示意图。

图16为本实用新型前预制挡板与前预制底板的连接示意图。

图17为本实用新型预制侧板与预制底板的连接示意图。

图18为本实用新型预制顶板或预制底板的前后板连接示意图。

图19为本实用新型预制支座与预制侧板的连接示意图(俯视)。

图20为本实用新型预制支座的结构立柱与预制梁的连接示意图(侧视)。

图21为本实用新型下层预制支座与上层预制支座的连接示意图。

图22为本实用新型第一层预制支座的安装示意图。

图23为本实用新型第一层预制底板的安装示意图。

图24为本实用新型第一层预制侧板安装及固定的示意图。

图25为本实用新型预制顶板安装及固定的示意图。

图26为本实用新型第一层预制梁安装的立体结构图。

图27为本实用新型建筑为两层结构时的实施例一的立体结构图。

图28为本实用新型建筑为两层结构时的实施例二的立体结构图。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本申请的结构起限定作用。

如图1－图28所示，本实用新型全装配式建筑一实施例包括系列预制支座1、预制梁2、预制底板3、预制侧板4、预制顶板5及预制挡板6。

如图1所示，所述预制支座1包括水平设置的结构梁11和在所述结构梁11的两端竖直设置的结构立柱12，所述结构梁11和所述结构立柱12一体成型，且所述结构立柱12的顶部的前侧或后侧预埋用于连接预制梁2的第一连接件13，所述结构立柱12的中部的前侧和/或后侧预埋用于连接预制侧板4的第二连接件14，所述结构梁11与所述结构立柱12连接处的外侧预埋用于连接下层预制梁2的第三连接件15。所述第一连接件13水平设置，所述第二连接件14竖直设置。本实施例中，第一连接件13、第二连接件14、第三连接件15为内螺纹套筒。

如图2所示，所述预制梁2的端部预埋与所述第一连接件13匹配的第四连接件21和与所述第三连接件15匹配的第五连接件22。本实施例中，第四连接件21、第五连接件22为内螺纹套筒。

如图3所示，所述预制底板3包括安装于建筑前端的前预制底板、安装于建筑中部的中预制底板及安装于建筑后端的后预制底板，前预制底板、中预制底板及后预制底板依次通过错台35在所述预制支座1的结构梁11上拼接成一体(如图23所示)。预制底板3包括底板体31，位于室内范围的所述底板体31的两侧设有向上的第一反坎32，所述第一反坎32的顶部设有用于与预制侧板4连接的第一企口33，所述第一反坎32的内侧预埋用于与预制侧板4连接的第六连接件34，所述底板体31的底板连接端设置错台35。其中：前预制底板的底板体31的前预制挡板连接处预留高度为30～50mm的第二反坎36，前预制底板的前端一体成型入室平台37；中预制底板的前端和后端分别设置错台35，以方便与前端的预制底板3和后端的预制底板3分别连接；后预制底板的后挡板连接端预埋用于与后预制挡板连接的第七连接件38，后挡板连接端的端面上预贴止水胶带。所述第一企口33的内侧高于外侧，以起到防水、挡水效果。

所述预制侧板4为位于建筑两侧的预制墙板。所述预制侧板4的中部开设窗洞41，顶部设置第二企口42，底部设置第三企口43，且所述预制侧板4的内侧上部预埋用于与所述预制顶板5连接的第八连接件44，下部预埋与所述预制底板3连接的第九连接件45；预制侧板4的外侧预埋与所述预制支座1上的第二连接件14匹配的第十连接件46，且所述第十连接件46竖直设置。所述预制侧板4分为位于建筑前侧的前预制侧板(如图4、5)、位于建筑中部两侧的中预制侧板(如图9、10)和位于建筑后侧的后预制侧板(如图13)，前预制侧板、中预制侧板及后预制侧板依次通过企口拼接，即前预制侧板的后端、中预制侧板的两端、后预制侧板的前端分别设置第六企口47。

如图6、8、12所示，所述预制顶板5包括顶板体51，所述顶板体51的两侧设有向下的第三反坎52，所述第三反坎52的底部设有用于与预制侧板4连接的第四企口53，所述第三反坎52的内侧预埋用于与预制侧板4连接的第十一连接件54。所述预制顶板5分为位于建筑前侧的前预制顶板(如图6)、位于建筑中部两侧的中预制顶板(如图8)和位于建筑后侧的后预制顶板(如图12)，前预制顶板、中预制顶板及后预制顶板依次通过企口拼接(如图20所示)。位于建筑前端的前预制顶板上还设有与前预制挡板连接的第十二连接件55，位于建筑后端的后预制顶板上还设有与后预制挡板连接的第十三连接件56。

所述预制挡板6作为入室或建筑尾部的预制墙板，如图14所示，其包括挡板体61，所述挡板体61上预留门洞62和/或窗洞63，所述挡板体61的预制侧板4、预制顶板5及预制底板3的接触面预贴止水胶带64，且所述挡板体61的顶部预留用于与所述预制顶板5连接的第一通孔65，两侧预留与所述预制侧板4连接的第二通孔66，底部预留与所述预制底板3连接的第三通孔67。所述第一通孔65、第二通孔66、第三通孔67内分别设置台阶，以便作为连接件的螺栓能在第一通孔65、第二通孔66或第三通孔67内借助台阶被螺母锁固。预制挡板6分为位于建筑前端的前预制挡板和位于建筑后端的后预制挡板，其中前预制挡板上预留门洞62，且其底部还设置有用于与预制底板3连接的第五企口68。

需要说明的是，本实用新型中涉及的第一至第十三连接件优选采用内螺纹套筒。

如图15所示，所述预制顶板5与前预制挡板连接时，将预制顶板5上的第十二连接件55与预制挡板6上的第一通孔65对齐，并经第一通孔65在第十二连接件55内拧入紧固螺栓9，再用紧固螺母8将紧固螺栓9拧紧即可。前预制挡板与预制底板3、预制侧板4的连接，以及后预制挡板与预制底板3、预制侧板4或预制顶板5的连接参照预制顶板5与前预制挡板的连接实现。

如图16所示，前预制挡板与前预制底板连接时，先在预制底板3的第二反坎36上敷设砂浆11，然后再将预制挡板6的第五企口68与第二反坎36连接，即可。

如图17所示，预制侧板4与预制底板3连接时，先在预制底板3的第一企口33上敷设砂浆11，然后再将预制侧板4的第三企口43与第一企口33连接，并将预制底板3的第六连接件34与预制侧板4的第九连接件45用连接钢板7、紧固螺栓9及紧固螺母8连接即可。预制底板3的第六连接件34与预制侧板4的第九连接件45的具体连接方法为：先在第六连接件34及第九连接件45上安装紧固螺栓9，然后将连接钢板7的两端套入紧固螺栓9，最后利用紧固螺母8将紧固螺栓9与连接钢板7锁紧即可。

如图18所示，前、后预制底板，及前、后预制顶板之间通过企口连接，并在拼缝处填满砂浆。

如图19所示，预制支座1与预制侧板4连接时，预制支座1的结构立柱12上的第二连接件14与预制侧板4的第十连接件46用连接钢板7、紧固螺栓9及紧固螺母8连接即可。此处的连接钢板7为角钢。

如图20所示，所述预制梁2安装在预制支座1的两根结构立柱12的顶部，且所述第一连接件13和所述第四连接件21用连接钢板7、紧固螺栓9及紧固螺母8连接。当所述建筑为多层结构时，如图21所示，所述预制梁2的第五连接件22与上层的预制支座1的第三连接件15同样通过连接钢板7、紧固螺栓9及紧固螺母8连接。

本实用新型全装配式建筑装配时，包括下列步骤：

1)如图22所示，现场地坪平整夯实后，根据预制侧板4的长度定位安装预制支座1；

2)如图23所示，在预制支座1的结构梁11上安放预制底板3，前、后预制底板相互通过企口拼接，拼缝用砂浆填实；

3)如图24所示，在相邻预制支座1之间安装预制侧板4，使预制侧板4与预制底板3利用紧固件及连接钢板相互拼接，前、后预制侧板之间通过企口相互拼接，拼缝用砂浆填实，并将预制侧板4的外侧与预制支座1的结构立柱12利用紧固件及连接钢板固定连接；

4)安装预制顶板：如图25所示，将预制顶板5放置预制侧板4上，预制顶板5与预制侧板4通过企口相互拼接，预制侧板内侧与预制顶板内侧利用紧固件及连接钢板连接固定，前、后预制顶板间相互拼接，缝隙用砂浆填实，形成建筑筒体；

5)前、后预制挡板安装：如图26所示，先将前预制挡板放置于预制底板位于预制支座处的第二反坎上，在前预制挡板与预制侧板和预制顶板接触处贴实止水胶带，并用紧固螺杆及紧固螺母将前预制挡板与预制侧板及预制顶板连接固定，使前预制挡板与建筑筒体贴实；然后将后预制挡板放置于预制底板的后挡板连接处的预制支座上，同时将后预制挡板与预制底板、预制侧板、预制顶板连接处的止水胶带贴实，并用紧固螺杆及紧固螺母将后预制挡板与预制侧板、预制底板及预制顶板连接固定，使后预制挡板与建筑筒体贴实；

6)在各个预制支座处的预制顶板与预制顶板拼接处、预制顶板与预制挡板拼接处刷一层防水涂料，宽度同预制梁的宽度；

7)将预制梁放置于预制支座的两根结构立柱上，并在接触部位抹一层砂浆调平，且预制梁与预制支座的结构立柱通过连接钢板及紧固件连接预埋的内螺纹套筒固定。

对于多层的全预制建筑，可以通过连接钢板固定连接上层预制支座的结构立柱与下层的预制梁的第五连接件22实现。

本实施例中以3节全预制建筑为例说明了本实用新型结构，但本实用新型并不局限于3节结构，单节、两节或更多多节全装配式建筑均可以按本实用新型方案实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方案，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种全装配式建筑，包括系列预制支座、预制梁、预制底板、预制侧板、预制顶板，其特征在于，

所述预制支座、预制梁、预制底板、预制侧板、预制顶板可拆卸安装成建筑筒体，所述建筑筒体的前端可拆卸安装前预制挡板，后端可拆卸安装后预制挡板，所述前预制挡板上预留门洞，所述后预制挡板上预留窗洞。

2.根据权利要求1所述的全装配式建筑，其特征在于，所述预制支座包括水平设置的结构梁和在所述结构梁的两端竖直设置的结构立柱，所述结构梁和所述结构立柱一体成型，且所述结构立柱的顶部预埋用于连接预制梁的第一连接件，所述结构立柱的中部预埋用于连接预制侧板的第二连接件，各所述预制支座依次相隔一间距排列；所述预制支座的结构梁上安装所述预制底板，所述预制底板的两侧分别安装所述预制侧板，相对安装的所述预制侧板上安装所述预制顶板，所述预制顶板上面的安装预制梁，且所述预制侧板与所述预制支座的结构柱、所述预制底板、所述预制顶板经连接钢板及紧固件可拆卸固定连接，所述预制梁安装于所述预制支座的结构柱上，并与所述预制支座的结构柱经连接钢板及紧固件可拆卸固定连接。

3.根据权利要求1所述的全装配式建筑，其特征在于，所述预制底板的两侧设有向上的第一反坎，所述预制侧板与所述预制底板在所述第一反坎的顶部通过企口连接。

4.根据权利要求1所述的全装配式建筑，其特征在于，所述预制顶板的两侧设有向下的第三反坎，所述预制侧板与所述预制顶板在所述第三反坎的底部通过企口连接。

5.根据权利要求1所述的全装配式建筑，其特征在于，所述建筑为多层结构，所述预制梁的端面与上层预制支座经连接钢板及紧固件连接。

6.根据权利要求1所述的全装配式建筑，其特征在于，所述预制底板的对应门洞处预留用于安装所述前预制挡板的第二反坎。

7.根据权利要求6所述的全装配式建筑，其特征在于，所述第二反坎的高度为30～50mm。

8.根据权利要求1所述的全装配式建筑，其特征在于，所述预制底板的前端一体成型入室平台。

9.根据权利要求1所述的全装配式建筑，其特征在于，所述预制底板的底板连接端设置错台。

10.根据权利要求1所述的全装配式建筑，其特征在于，所述前预制挡板和所述后预制挡板的预制侧板、预制顶板及预制底板接触面上预贴止水胶带，且所述前预制挡板和所述后预制挡板的上部预留用于与所述预制顶板连接的第一通孔，两侧预留用于与所述预制侧板连接的第二通孔，下部预留用于与所述预制底板连接的第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔内分别设置台阶。

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