CN216076071U - 大尺寸板式建筑装饰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大尺寸板式建筑装饰结构，包括：基板和贴装于基板上的饰面板；其中基板的顶部和底部均凸起于饰面板。本实用新型可提高建筑装饰结构安装便捷高效性。

Description

大尺寸板式建筑装饰结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体而言，涉及一种大尺寸板式建筑装饰结构。

背景技术

近年来在建筑装饰工程项目中，瓷砖石材类别的装饰单元结构中，单个上墙挂贴的板块尺寸愈来愈大，自然而然板块厚度，重量也愈来愈大，采用一般水泥砂浆，即使时下比较流行的粘接砂浆粘贴，依然满足不了现代施工的要求，特别是自2020年爆发式增长的新型饰面陶瓷大板，和更高级的岩板尺寸已经突破了常规尺寸，甚至达到了超过一层楼层的高度。时下使用较多的尺寸为高2.7米宽1.2米厚12毫米的板块。这类大尺寸的板岩板，沿用传统的方式施工已经无法保证空鼓率和整体的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大尺寸板式建筑装饰结构，以解决提高大尺寸饰面板安装时的便捷高效性的技术问题。

本实用新型的大尺寸板式建筑装饰结构是这样实现的：

一种大尺寸板式建筑装饰结构，包括：基板和贴装于基板上的饰面板；其中

所述基板的顶部和底部均凸起于所述饰面板。

在本实用新型可选的实施例中，所述基板凸起于饰面板的顶部和底部分别通过紧固螺钉与墙面紧固配接相连。

在本实用新型可选的实施例中，所述基板采用金属材质或木质制成。

在本实用新型可选的实施例中，所述基板包括适于与墙面配接固定的承托板，以及适于贴装于所述承托板上且与饰面板配接的内衬板。

在本实用新型可选的实施例中，所述内衬板与承托板粘接固连。

在本实用新型可选的实施例中，所述饰面板与内衬板粘接固连。

在本实用新型可选的实施例中，所述承托板采用镀锌铁皮制成；以及

所述内衬板采用PVC材质制成。

在本实用新型可选的实施例中，所述承托板背离内衬板的端面与墙面之间还间隔设设有若干个点状或圈状粘连块。

在本实用新型可选的实施例中，所述承托板包括与墙面固定的本体，以及一一对应与所述本体的周向侧垂直相连的翼板；

由所述翼板和本体共同围合形成用于装嵌内衬板的容纳槽。

在本实用新型可选的实施例中，所述承托板对应其顶部和底部的翼板还包括一体成型的且与翼板弯折相连的延伸板；

所述延伸板适于覆盖内衬板凸起于饰面板的部分。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型的大尺寸板式建筑装饰结构，将大尺寸的饰面板通过基板来实现与墙面之间的可拆卸式的装配，使得整体的大尺寸饰面板的装配操作简化，在操作过程中需要人力和物力都大大减少；且相对于现有技术中直接将整个大尺寸饰面板直接与墙面进行固定的情况来说，对于承托板和内衬板可系统化和高精度地通过专业的加工器械设备来流水线地实现，相比纯人工直接在墙面挂设大尺寸饰面板的情况来说，采用本实用新型的这种安装结构，可以提高大尺寸饰面板整体的安装精度。并且，通过本实用新型的基板来实现与墙面之间的装配固定，可以避免常规的现有技术中直接将饰面板粘贴在墙面上存在的空鼓率问题，以及还可避免常规的现有技术中在粘贴时砂浆的黏合力、吸水率，内应力膨胀开裂等诸多问题。

再者，通过基板来实现饰面板墙面之间的固定，使得基板的厚度可以成为大尺寸板式建筑装饰结构的一部分厚度，如此，当设定墙面上安装的建筑装饰结构设定了固定的厚度的情况下，由于基板本身的厚度的存在，可以降低对于饰面板的厚度需求。这样的情况下，在满足墙面装饰的厚度需求的情况下，还减少了饰面板的厚度，也就减少了饰面板的材料成本，从而大大降低整体的建筑装饰结构的材料成本。而且这种情况下的结构，相比现有技术中单独的饰面板来构成的建筑装饰结构来说，同等厚度下，本实用新型的建筑装饰结构的整体重量降低，也提高了安装时的便捷性和轻松度。

此外，本实用新型的模块化挂式安装组件中的基板与墙面之间是可拆卸式的结构，以及饰面板与内衬板之间也可进行拆卸，这种情况下，使得整体的大尺寸板式建筑装饰结构在拆卸后可以重复再被有效使用，不需要在拆卸的过程中对饰面板进行破坏，不仅可节约成本，且提高了环保性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型实施例1提供的大尺寸板式建筑装饰结构的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例2提供的大尺寸板式建筑装饰结构在具体使用过程中的示意图；

图3示出了图2的A部放大示意图；

图4示出了本实用新型实施例2提供的大尺寸板式建筑装饰结构侧面剖视示意图；

图5示出了图4的B部放大示意图；

图6示出了图4的C部放大示意图；

图7示出了本实用新型实施例2提供的大尺寸板式建筑装饰结构的承托板、内衬板和饰面在勾缝胶的作用下的配合示意图；

图8示出了本实用新型实施例2提供的大尺寸板式建筑装饰结构的承托板、内衬板和饰面在聚氨酯胶水的作用下的配合示意图。

图中：基板1、本体111、翼板112、延伸板113、饰面板2、紧固螺钉3、内衬板4、墙面5、勾缝胶6、聚氨酯胶水8。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

参照图1所示，本实施例提供了一种大尺寸板式建筑装饰结构，包括：基板1和贴装于基板1上的饰面板2；其中基板1的顶部和底部均凸起于饰面板2。也就是说通过基板1来起到对于饰面板2的承托作用，这样的情况下，只需要通过将基板1与墙面5进行固定即可实现对于饰面板2的固定安装效果。这种结构之下，通过机械标准化地加工平整度达标的基板1，即可实现饰面板2安装固定后的平整度，即使是墙面5本身存在平整度不够的情况，也可以通过基板1来有效避免墙面5的不平整带来的饰面板2安装困难或者安装后平整度不达标的问题。

在本实施例中，以一种可选的实施方式举例来说，基板1凸起于饰面板2的顶部和底部分别通过紧固螺钉3与墙面5紧固配接相连。当然此处也可以采用其它的与墙面5紧固配接的方式，采用紧固螺钉3的方式，加工操作过程便捷高效，且拆卸也方便，因此本实施例仅仅以紧固螺钉3的情况举例。需要说明的是，本实施例中的基板1凸起于饰面板2的顶部和底部与墙面5固定后，虽然其顶部和底部没有饰面板2的装饰效果，但是在具体家装的过程中，位于饰面板2顶部的部分是伸入至室内吊顶部分的，所以不会外露而影响整体的建筑装饰结构的美观性，且一般会使用到大尺寸板式建筑装饰结构的室内环境其对于内部家装的要求都是比较高的，因此吊顶是必备的装饰之一；而位于饰面板2底部的部分则是可以通过例如但不限于贴脚线来进行装饰。

对于本实施例的基板1来说，其可以采用金属材质或木质制成，例如铁板或者钢板或者木板。

实施例2：

请参阅图2至图8所示，在实施例1的大尺寸板式建筑装饰结构的基础上，本实施例提供的大尺寸板式建筑装饰结构与实施例1的大致结构相同，区别在于本实施例中的基板1与实施例1的情况有所区别。

本实施例采用的基板1包括适于与墙面5配接固定的承托板，以及适于贴装于承托板上且与饰面板2配接的内衬板4。此处举例一种可选的实施情况来说，承托板采用镀锌铁皮制成；以及内衬板4采用PVC材质制成。

需要说明的是，本实施例的大尺寸板式建筑装饰结构相比实施例1来说，基板1采用了复合结构，一方面比实施例1采用的单一结构的基板1来说，例如均采用镀锌铁皮制成实施例1的单一基板1和制成本实施例的复合基板1，本实施例的这种结构整体的成本更低，因为对于镀锌铁皮的用料少，而PVC材质制成的内衬板4的成本相比镀锌铁皮材质来说其材料成本要少很多。另一方面，此处通过采用PVC材质制成的内衬板4除了可以起到饰面板2与承托板之间的衔接效果，还可以通过该材质的内衬板4实现提高本实施例的大尺寸板式建筑装饰结构对于室内环境一个有效的保温效果和吸音效果。当然，本实施例的这种基板1的整体工艺加工过程比实施例1的情况要复杂。针对两种不同的基板1情况来说，从整体的成本来说有所差异，因此对于不同人群的使用需求可以有所选择，从而提高对于不同人群的适用性。

在上述结构的基础上，以一种可选的实施工艺举例来说，内衬板4与承托板粘接固连，以及饰面板2与内衬板4粘接固连。此处粘接均可采用聚氨酯胶水8，因为聚氨酯胶水8，整体性价比高，属于环保型胶水，寿命长，粘接效果好。

关于本实施的承托板，还需要加以说明的是，本实施例的承托板可以是单一的平板状结构，也可以是一个槽形结构。本实施例以槽形结构举例来说，承托板包括与墙面5固定的本体111，以及一一对应与本体111的周向侧垂直相连的翼板112；由翼板112和本体111共同围合形成用于装嵌内衬板4的容纳槽。也就是说承托板可以从内衬板4纵向的两个侧端面形成对于内衬板4的两个侧端面的包覆，这样的情况下，通过对于翼板112与饰面板2的侧端面之间用勾缝胶6进行勾缝，可以实现从内衬板4的侧端面将承托板、内衬板4和饰面板2三者进行牢固的固定效果。

在上述结构的基础上，本实施例的承托板对应其顶部和底部的翼板112还包括一体成型的且与翼板112弯折相连的延伸板113；延伸板113适于覆盖内衬板4凸起于饰面板2的部分。这样的结构下，可以通过延伸板113来形成对于紧固螺钉3的螺帽部分的限位，从而避免紧固螺钉3拧紧过程中旋拧过度而嵌入至内衬板4中的情况发生。

此外，考虑到在将基板1与墙面5进行固定过程中时基板1除了其顶部和底部与墙面5固定之外，在其顶部与底部之间的部分与墙面5之间能形成较好的一个贴合效果，可选的一种实施情况下，在承托板背离内衬板4的端面与墙面5之间还间隔设设有若干个点状或圈状的高强度柔性粘胶，便于拆卸。还一种可选的实施情况下，墙面5朝向承托板背离内衬板4的端面间隔地设有若干钕铁硼以吸附承托板。

本实施例的大尺寸板式建筑装饰结构具体的实施原理如下：

将内衬板4与承托板粘接固定，再将饰面板2与内衬板4粘接固定。完后将已经完成了配接的承托板、内衬板4和饰面板2与墙面5装配。在此过程中，只需要将承托板和内衬板4形成的基板1上凸起与饰面板2的顶部和底部通过螺钉来安装到墙面5上。当用户需要拆换饰面板2时，只需要将基板1从墙面5拆卸，然后由于饰面板2与内衬板4之间是粘接固定的，如此即只需要将饰面板2与内衬板4之间进行割裂即可完成饰面板2的拆除，PVC材质的内衬板4整体的成本材料低，即使在拆除过程中造成PVC材质的内衬板4的损坏，只要在再投入使用的过程中重新更换新的PVC材质的内衬板4即可，而承托板则是可以直接再投入到新一轮的重复使用中的，从而降低材料的损耗。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (9)

1.一种大尺寸板式建筑装饰结构，其特征在于，包括：基板和贴装于基板上的饰面板；其中

所述基板的顶部和底部均凸起于所述饰面板；

所述基板包括适于与墙面配接固定的承托板，以及适于贴装于所述承托板上且与饰面板配接的内衬板。

2.根据权利要求1所述的大尺寸板式建筑装饰结构，其特征在于，所述基板凸起于饰面板的顶部和底部分别通过紧固螺钉与墙面紧固配接相连。

3.根据权利要求1或2任一项所述的大尺寸板式建筑装饰结构，其特征在于，所述基板采用金属材质或木质制成。

4.根据权利要求1所述的大尺寸板式建筑装饰结构，其特征在于，所述内衬板与承托板粘接固连。

5.根据权利要求1所述的大尺寸板式建筑装饰结构，其特征在于，所述饰面板与内衬板粘接固连。

6.根据权利要求1所述的大尺寸板式建筑装饰结构，其特征在于，所述承托板采用镀锌铁皮制成；以及

所述内衬板采用PVC材质制成。

7.根据权利要求1所述的大尺寸板式建筑装饰结构，其特征在于，所述承托板背离内衬板的端面与墙面之间还间隔设有若干个点状或圈状粘连块。

8.根据权利要求1所述的大尺寸板式建筑装饰结构，其特征在于，所述承托板包括与墙面固定的本体，以及一一对应与所述本体的周向侧垂直相连的翼板；

由所述翼板和本体共同围合形成用于装嵌内衬板的容纳槽。

9.根据权利要求8所述的大尺寸板式建筑装饰结构，其特征在于，所述承托板对应其顶部和底部的翼板还包括一体成型的且与翼板弯折相连的延伸板；

所述延伸板适于覆盖内衬板凸起于饰面板的部分。

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