CN216075104U - 一种分体式结构打桩设备机座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分体式结构打桩设备机座，包括用于安装打桩机构的机座，所述的机座包括主浮箱，所述的主浮箱由主前部箱体和主后部箱体可拆卸式拼接组装而成。主前部箱体和主后部箱体沿着机座的长度方向可拆卸式拼接布置。本实用新型的打桩机尺寸大可以在陆地上还有浅滩上行走，具有水路两用的功能。当然可以放置在大型打桩船上进行施工，相比传统的采样抛瞄定位的方式，其支撑腿定位行走的方式使得对工程桩的定位更加的稳定。主前部箱体、主后部箱体以及副浮箱彼此之间连接方式简单可靠，拆卸以及装配简单，方便运输。解决了大型打桩机针对内河、运河、长江、长江支流等水域进场困难的问题，满足大江大河和海上的施工需求。

Description

一种分体式结构打桩设备机座

技术领域

本实用新型涉及工程桩打桩设备领域，具体涉及一种分体式结构打桩设备机座。

背景技术

水陆两用打桩机采用浮箱构成打桩机的机座，施工的工程桩尺寸越大，打桩机的尺寸就越大，组成打桩机的浮箱的尺寸自然也越大。打桩机是通过运输设备运输到施工现场进行组装，这样对于用于施工超大尺寸的打桩机浮箱就会存在输送运输的难题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种分体式结构打桩设备机座。

本实用新型采取的技术方案具体如下。

一种分体式结构打桩设备机座，包括用于安装打桩机构的机座，所述的机座包括主浮箱，所述的主浮箱由主前部箱体和主后部箱体可拆卸式拼接组装而成。

优选地，主前部箱体和主后部箱体沿着机座的长度方向可拆卸式拼接布置。

优选地，主前部箱体沿着机座的宽度方向间隔设置，主后部箱体对应各主前部箱体分别设置，主前部箱体之间通过A连接组件可拆卸式拼接装配，主前部箱体和主后部箱体之间通过B连接组件可拆卸式拼接装配，主后部箱体之间通过C连接组件可拆卸式拼接装配。

优选地，主前部箱体和主后部箱体分别沿着机座的宽度方向分别设置两个。

优选地，主后部箱体上设置用于加水配重的后部配重仓。

优选地，主前部箱体上设置有用于加水配重的前部配重仓。

优选地，前部配重仓设置在主前部箱体的a端，a端为主前部箱体上靠近主后部箱体一侧的端部。

优选地，两主前部箱体的外侧分别设置有副浮箱，两副浮箱通过行走装配架安装在两主前部箱体上，副浮箱和主浮箱上分别设置有支撑腿，副浮箱、主前部箱体、行走装配架和支撑腿组成交替行走机构。

优选地，打桩机构设置在主前部箱体的b端，b端为主前部箱体上远离主后部箱体一侧的端部。

优选地，行走装配架包括机座的宽度方向布置的A支架，A支架沿着A机座的长度方向间隔布置，两主前部箱体与A支架沿机座的宽度方向滑动装配，A支架的两端分别沿A机座的长度方向滑动装配在B滑轨上，支撑腿分别升降式装配在副浮箱、主前部箱体上，两B滑梁分别固定安装在两副浮箱上，A支架和主前部箱体之间设置A行走调节机构，B滑梁和副浮箱之间设置B行走调节机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的打桩机尺寸大可以在陆地上还有浅滩上行走，具有水路两用的功能。当然可以放置在大型打桩船上进行施工，相比传统的采样抛瞄定位的方式，其支撑腿定位行走的方式使得对工程桩的定位更加的稳定。主前部箱体、主后部箱体以及副浮箱彼此之间连接方式简单可靠，拆卸以及装配简单，方便运输。解决了大型打桩机针对内河、运河、长江、长江支流等水域进场困难的问题，满足大江大河和海上的施工需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例打桩机的轴测图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中机座的俯视图；

图4为图1中A连接组件的轴测图；

图5为图1中B连接组件的俯视图；

图6为图1中C连接组件的轴测图；

图7为图1中导桩器的轴测图；

图8为图7导桩器的俯视图；

图9为图7导桩器的主视图；

图10为图7中导桩装置；

图11为图7中活动的导桩装置；

图12为图1的局部主视图；

图13为吊桩示意图；

图14为图11中吊桩组件示意图；

图15为工程桩呈竖直状态的吊桩示意图；

图16为吊桩装置的轴测图；

图17为A1或B1吊桩组件的连接示意图；

图18为A2或B2吊桩组件的连接示意图；

图19为打桩机构的连接示意图；

图20为顶部安装架俯视图。

图中附图标记为：

100-工程桩、200-机座、210-主前部箱体、211-A连接部、212-B连接部、220-主后部箱体、230-A连接组件、240-B连接组件、250-C连接组件、260-副浮箱、270-行走装配架、271-A支架、280-支撑腿、300-桩架、310-A中部安装臂、311-A1中部过渡滑轮、312-A2中部过渡滑轮、314-A3中部过渡滑轮、320-B中部安装臂、330-上部铰接轴、340-中部铰接轴、361-C1下部滑轮组、362-C2下部滑轮组、363-C调节绳、371-C顶部过渡滑轮、372-C1顶部滑轮组、373-C2顶部滑轮组、376-A顶部过渡滑轮、377-B顶部过渡滑轮、378-C卷扬机、400-吊桩装置、401-A吊桩单元、402-B吊桩单元、431a-A1卷扬机、431b-A2卷扬机、432-A1调节绳、433-A1调桩滑轮组、434-A1吊桩动滑轮组、434a-A1吊桩组件、435-A2调节绳、436-A2调桩滑轮组、437-A2吊桩动滑轮组、437b-A2吊桩组件、438-A1连接件、440-B调桩组件、441-B收放绳单元、441b-B2卷扬机、442-B1调节绳、443-B1调桩滑轮组、444-B1吊桩动滑轮组、445-B2调节绳、446-B2调桩滑轮组、447-B2吊桩动滑轮组、450a-A1绑桩组件、450b-A2绑桩组件、460b-B2绑桩组件、500-打桩机构、600-导桩器、610-导桩辊、610a-A导桩辊、610b-B导桩辊、610c-C导桩辊、620-A安装件、621-支撑件、630-B安装件、640-转轴、650-固定件、660-活动件、661-空缺安装处、662-辊位置调节油缸、670-调节油缸、680-A、B装配管、681-装配孔、690-A、B安装管、691-锁紧孔、692-锁紧销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如在本文中所使用，术语“平行”、“垂直”等等词语不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。

如图1-2所示，本实施例水陆两用打桩机主要结构包括机座200，机座200上设置有桩架300，桩架300上设置有吊桩装置400，打桩机构500，机座200上还设置有导桩器600，吊桩装置400用于将工程桩100与打桩机构500进行装配，导桩器600用于对装配完成的工程桩100进行导向，打桩时，打桩机构500不断的对工程桩100做功使得工程桩100插入土壤中。

地基基础建设例如码头、海港等现如今对工程桩尺寸的需求越来越大，但是工程桩尺寸越大，打桩机的尺寸就越大，例如有些打桩机的整机设备重量约190吨，尺寸长约25米，宽约18米，高约52米，如此庞大的打桩机给运输带来了很大的难题。再者，传统的吊桩装置、导桩器很难满足大尺寸的工程桩吊桩和导桩的需求。

如图3所示，为解决上述问题，一种分体式结构打桩设备机座，包括用于安装打桩机构的机座200，所述的机座200包括主浮箱，所述的主浮箱由主前部箱体210和主后部箱体220可拆卸式拼接组装而成。主前部箱体210和主后部箱体220沿着机座的长度方向可拆卸式拼接布置。

主前部箱体210沿着机座的宽度方向间隔设置，主后部箱体220对应各主前部箱体210分别设置，主前部箱体210之间通过A连接组件230可拆卸式拼接装配，主前部箱体210和主后部箱体220之间通过B连接组件240可拆卸式拼接装配，主后部箱体220之间通过C连接组件250可拆卸式拼接装配。主前部箱体210和主后部箱体220分别沿着机座的宽度方向分别设置两个。

如图3-4所示，主前部箱体210上焊接有A连接部211，两A连接部211之间设置有A连接组件230，两A连接部211和A连接组件230再通过螺钉连接一起，这种连接方式沿机座的长度方向设置有多个。如图5所示，主前部箱体210上还焊接有B1连接部212，主后部箱体220上焊接有B2连接部221，B1连接部212和B2连接部221之间通过销子连接一起，这种连接方式沿机座的高度方向设置有多个。如图6所示，主后部箱体220上还焊接有C连接部222，两C连接部222之间设置有C连接组件250，两C连接部222与C连接组件250再通过螺钉连接一起。上述的连接方式连接强度高、连接可靠，并且可以实现拆卸。

主后部箱体220上设置用于加水配重的后部配重仓。主前部箱体210上设置有用于加水配重的前部配重仓。前部配重仓设置在主前部箱体210的a端，a端为主前部箱体210上靠近主后部箱体220一侧的端部。

当进行水上施工时，主前部箱体210上设置的前部配重仓可向内注入大量的水，增加打桩机后端的重量，提高稳定性，相对于水泥配重更加的方便。主后部箱体220上设置用于加水配重的后部配重仓，后部配重仓根据需求可注入大量的水，在进行水上施工时进一步的增加打桩机后端的重量，提高稳定性。

如图2-3所示，两主前部箱体210的外侧分别设置有副浮箱260，两副浮箱260通过行走装配架270安装在两主前部箱体210上，副浮箱260和主前部箱体210上分别设置有支撑腿280，副浮箱260、主前部箱体210、行走装配架270和支撑腿280组成交替行走机构。行走装配架270包括机座的宽度方向布置的A支架271，A支架271沿着A机座的长度方向间隔布置，两主前部箱体210与A支架271沿机座的宽度方向滑动装配，A支架271的两端分别沿A机座的长度方向滑动装配在B滑轨272上，支撑腿280分别升降式装配在副浮箱260、主前部箱体210上，两B滑轨272分别固定安装在两副浮箱260上，A支架271和主前部箱体210之间设置A行走调节机构，B滑轨272和副浮箱260之间设置B行走调节机构。

如图1所示，打桩机构500设置在主前部箱体210的b端，b端为主前部箱体210上远离主后部箱体220一侧的端部。

当支撑腿280支撑两主前部箱体210不动时，两副浮箱260上的支撑腿280收缩，然后两副浮箱260在A行走调节机构、B行走调节机构的调节下可前后左右移动，当支撑腿280支撑两副浮箱260不动时，两主前部箱体210上的支撑腿280收缩，然后在A行走调节机构、B行走调节机构的调节下两主前部箱体210可前后左右移动，如此往复循环完成行走动作。

本发明的打桩机尺寸大可以在陆地上还有浅滩上行走，具有水路两用的功能。当然可以放置在大型打桩船上进行施工，相比传统的采样抛瞄定位的方式，其支撑腿定位行走的方式使得对工程桩的定位更加的稳定。主前部箱体、主后部箱体以及副浮箱彼此之间连接方式简单可靠，拆卸以及装配简单，方便运输。解决了大型打桩机针对内河、运河、长江、长江支流等水域进场困难的问题，满足大江大河和海上的施工需求。

如图7-8所示，一种导桩器，包括导桩器本体600，导桩器本体上具有用于供工程桩穿过的导桩部，所述导桩部的周边间隔设置用于导送工程桩的导桩件，所述的导桩件为转动安装在导桩器本体上的导桩辊610构成，导桩辊610的转动中心线与其长度方向相一致。所述导桩辊610的直径由中间向两端逐渐增大，这种形状可以很好的导向圆柱形状的工程桩。导桩辊610的中心和导桩部的中心之间的间距方向记为a方向，a方向与导桩辊610辊长方向垂直状布置。导桩辊610沿a方向活动安装，这种可调节的安装方式可以适应不同直径的工程桩。

如图8所示，导桩器本体包括两相对布置的弧形的A安装件620、B安装件630，A、B安装件的一端活动安装在桩架300上，A、B安装件的另一端呈悬伸状，A、B安装件与调节组件相连接，调节组件调整A、B安装件的另一端相互靠近和分离，导桩辊610分别转动安装在A、B安装件上。优选地，A、B安装件的一端转动安装在打桩机上且构成转动安装的转轴640竖直布置。

桩架300的两侧固定设置有固定件650，A、B安装件的一端分别装配在固定件650上，桩架300上还设置有空缺安装处，空缺安装处设置有活动安装的活动件660，活动件660位于两固定件之间，活动件660靠近导桩部中心的端部设置有导桩辊610。

调节组件包括A安装件620、B安装件630和固定件650之间设置的调节油缸670构成。

如图8所示，记A、B安装件上安装的导桩辊610分别为A导桩辊610a、B导桩辊610b，记活动件上安装的导桩辊为C导桩辊610c，如图10所示，A、B导桩辊分别安装在A、B装配管680上，A、B安装件上分别设置有A、B安装管690，A、B装配管680分别滑动装配在A、B安装管690内，A、B装配管680的管身上分别设置有装配孔681，装配孔681沿着A、B装配管680的身长方向分别在A、B装配管680上间隔布置，A、B安装管690上设置有锁紧孔691，调整不同装配孔681和锁紧孔691相对应并用锁紧销692锁紧实现A、B导桩辊610位置的调整；如图7、8和11所示，活动件660活动安装在空缺安装处661上，空缺安装处661设置有用于调节活动件进行移动的辊位置调节油缸662，空缺安装处661安装在桩架300上。A、B安装件上还分别设置用于人行走的支撑件621，支撑件的边部设置有防护栏622。

导桩器工作方法如下，首先根据工程桩直径的大小，先调整装配孔681和锁紧孔691相对应并用锁紧销692锁紧，使得A、B装配管680带动A导桩辊610a、B导桩辊610b同时向导桩部中心靠拢或远离，以适用不同直径的工程桩。在对工程桩进行抱紧时，同时启动调节油缸670以及启动辊位置调节油缸662，带动A安装件620、B安装件630相互靠近，使得A导桩辊610a、B导桩辊610b抱紧工程桩，带动活动件660移动使得C导桩辊610c将工程桩抱紧。最后通过A导桩辊610a、B导桩辊610b，C导桩辊610c的共同作用对工程桩进行定位和导向。

优选地，沿桩架的长度方向设置有两个导桩器，分别为上、下导桩器，便于接桩。接桩方法如下：打桩机行走定位至打桩位置，将第一节工程桩打至下导桩器上方便于接桩焊接高度，上、下导桩器均处于打开状态，打桩机向后行走，留出运桩船能够运输进入桩机前方的空间，运桩船将第二节桩运至桩机前方， 桩机将工程桩吊起与打桩机构上设置的桩帽装配，然后调整工程桩桩身的垂直度，上导桩器将工程桩抱牢，打桩机行走定位至打桩位置，调整工程桩桩身角度，下导桩器将第一节桩抱牢，桩帽下放，将第二节工程桩下放至第一节工程桩上进行接桩，接桩完成后打桩机构将工程桩打至标高，打桩过程中依次将上导桩器和下导桩器打开。

本发明导桩器，结构可靠、简单合理，其导桩部的导桩直径可调，使得其可适应多种工程桩的定位导向，尤其适用于较大直径的工程桩的定位和导向。

一种吊桩装置，如图1、2、12和13所示，包括设置在打桩机上的桩架300，桩架300上设置有用于起吊工程桩两端的A吊桩单元401、B吊桩单元402，工程桩的两端绑设有桩头绑桩组件、桩尾绑桩组件，A、B吊桩单元包括分别与桩头绑桩组件、桩尾绑桩组件构成可拆卸式连接装配的A吊桩组件、B吊桩组件、以及分别调整A、B吊桩组件状态的A、B调桩组件，A、B调桩组件包括A调节绳组件、B调节绳组件，A、B调节绳组件与打桩机上分别设置的A收放绳单元、B收放绳单元相连接。

如图13所示，桩头绑桩组件上具有A2绑桩组件450b、B2绑桩组件460b，桩尾绑桩组件上具有A1绑桩组件450a和/或B1绑桩组件，A2绑桩组件450b、B2绑桩组件460b在工程桩的桩头两侧分别布置，A吊桩组件包括A2吊桩组件437b，B吊桩组件包括B2吊桩组件447b，还包括A1吊桩组件434a和/或B1吊桩组件，A2吊桩组件437b与A2绑桩组件450b进行可拆式装配连接，B2吊桩组件447b与B2绑桩组件460b进行可拆式装配连接，A1吊桩组件434a和/或B1吊桩组件与桩尾绑桩组件进行可拆式装配连接，优选地，A1吊桩组件434a与A1绑桩组件450a进行可拆式装配连接，而B1吊桩组件与B1绑桩组件用于备用。A调桩组件用于调整A1、A2吊桩组件的状态，B调桩组件用于调整B1、B2吊桩组件的状态。

例如在进行吊桩时，如图1、2、12和13所示，先采用运桩船将工程桩沿打桩机宽度方向水平放置并与吊装装置相对应；在工程桩桩头的两侧分别焊接用于起吊工程桩的2吊耳，在工程桩桩尾的其中一侧焊接用于起吊工程桩的2吊耳，将6个吊耳同一水平面布置，且所述平面经过工程桩的中心线。然后采用A2绑桩组件450b、B2绑桩组件460b分别捆绑工程桩桩头的两侧布置的吊耳，采用A1绑桩组件450a或B1绑桩组件捆绑工程桩桩尾上设置的2吊耳，本实施例采用A1绑桩组件450a捆绑工程桩桩尾上设置的2吊耳，当然也可以同时采用B1绑桩组件绑住工程桩桩尾的另一侧，但是没必要。然后，采用A2吊桩组件437b、B2吊桩组件447b分别与A2绑桩组件450b、B2绑桩组件相连460b，采用A1吊桩组件434a和A1绑桩组件相连450a；同时调节A2吊桩组件437b、B2吊桩组件447b和A1吊桩组件434a将工程桩平衡的水平吊起；而B1吊桩组件作为备用，用于备用吊起桩尾。吊起到一定高度后，调节A1吊桩组件434a下行使得工程桩100从水平状态逐渐翻转成竖直状态，翻转成竖直状态后将A1绑桩组件450a与A1吊桩组件434a分离，继续调节A2吊桩组件437b、B2吊桩组件447b上行将工程桩100的桩头与打桩机构500上设置的桩帽相对应并进行装配，装配完成后将A2绑桩组件450b与A2吊桩组件437b分离、B2绑桩组件460b与B2吊桩组件447b分离，然后启动打桩机构500进行打桩，在打桩的过程中，人站在导桩器600上依次拆掉桩尾上布置的A1绑桩组件450a，桩头布置的A2绑桩组件450b、B2绑桩组件460b。优选地，采用A2绑桩组件450b上的A2钢丝绳的两端分别与桩头一侧的两吊耳相连；采用B2绑桩组件460b上的B2钢丝绳的两端分别与桩头另一侧的两吊耳相连；采用A1绑桩组件450a上的A1钢丝绳的两端分别与桩尾的两吊耳相连。

如图14所示，A1绑桩组件450a包括用于连接同一端的同一侧的两吊耳的A1钢丝绳439a，还包括A1钢丝绳滑轮组439，A1钢丝绳滑轮组439上的A1滑轮439b滚动安装在A1钢丝绳滑轮组架439c上，A1滑轮439b与A1钢丝绳439a配合连接，A1钢丝绳滑轮组架439c与A1连接件438可拆式装配连接，A1连接件438与A1吊桩动滑轮组434相连。A1吊桩组件434a还包括A1连接件438，A1连接件438与A1吊桩动滑轮组434相连。优选地，A1钢丝绳滑轮组架439c通过A12钢丝绳439d与A1连接件438可拆式装配连接。A1连接件438包括连接件本体438a，连接件本体为U型，连接件本体438a的两端设置有与横销438d插接配合的销孔438b，连接件本体的一端外侧固定安装有圆管438c，圆管438c的中心线与销孔438b的中心线重合，横销438d滑动装配在圆管438c内，圆管438c内设置有驱动横销与销孔始终处于插接配合状态的弹性装置，横销靠近弹性装置的一端上设置有拉绳438e，当A1绑桩组件450a需要与A1吊桩组件434a分离时，拉动拉绳438e带动横销438d移动，使得A12钢丝绳439d与A1连接件438断开连接。优选地，将拉绳438e的另一端延伸至地面，根据需要采用人拉动拉绳。优选地，A1连接件438与A1吊桩动滑轮组434通过钢丝绳连接，这种连接方式更加的灵活。

同样A1绑桩组件、A2绑桩组件、B1绑桩组件和B2绑桩组件的结构相同，A1绑桩组件与A1连接件438可拆式装配连接，A2绑桩组件与A2连接件可拆式装配连接，B1绑桩组件与B1连接件可拆式装配连接，B2绑桩组件与B2连接件可拆式装配连接，A1连接件、A2连接件、B1连接件和B2连接件的结构相同。

本发明一种吊桩装置在起吊工程桩时可以同时起吊工程桩的桩头和桩尾，将其平衡的吊起，吊起到一定高度后，通过调节桩头不动，桩尾下行，或者调节桩尾不动，桩头上行使得工程桩翻转成竖直状态。然后继续调节桩头上行与打桩机构上设置的桩帽进行装配完成吊桩。而传统的吊桩方式为仅通过起吊工程桩的桩头将工程桩吊起，这种方式桩尾着地，带来了很多安全隐患，当在船上作业时容易划伤船体。本发明的吊桩装置可以避免上述问题，具有安全可靠的优点。

如图16所示，桩架300的中部设置有中部安装架，中部安装架包括位于桩架300两侧的A中部安装臂310、B中部安装臂320，A中部安装臂310的一端与桩架300固定连接，A中部安装臂310的另一端安装有A1调桩滑轮组433、A2调桩滑轮组436，A1、A2调桩滑轮组下方设置有A1吊桩动滑轮组434、A2吊桩动滑轮组437，A1调桩滑轮组433与A1吊桩动滑轮组434构成A1吊桩组件434a，A2调桩滑轮组436、A2吊桩动滑轮组437构成A2吊桩组件437b，A调节绳组件包括A1调节绳432和A2调节绳435，A1调节绳432的局部绳段用于实现A1调桩滑轮组433和A1吊桩动滑轮组434之间的连接，A2调节绳435的局部绳段用于实现A2调桩滑轮组436和A2吊桩动滑轮组437之间的连接；B中部安装臂320的一端与桩架300固定连接，B中部安装臂320的另一端安装有B1调桩滑轮组443、B2调桩滑轮组446，B1、B2调桩滑轮组下方设置有B1吊桩动滑轮组444、B2吊桩动滑轮组447，B1调桩滑轮组443、B1吊桩动滑轮组444构成B1吊桩组件，B2调桩滑轮组446、B2吊桩动滑轮组447构成B2吊桩组件447b，B调节绳组件包括B1调节绳442和B2调节绳445，B1调节绳442的局部绳段用于实现B1调桩滑轮组443和B1吊桩动滑轮组444之间的连接，B2调节绳445的局部绳段用于实现B2调桩滑轮组446和B2吊桩动滑轮组447之间的连接。

如图16所示，A1调桩滑轮组433、A2调桩滑轮组436分别通过铰接装配件安装在A中部安装臂310上，B1调桩滑轮组443、B2调桩滑轮组446分别通过铰接装配件安装在B中部安装臂320上，铰接装配件包括上、下布置的上装配部和下装配部，上装配部通过上部铰接轴330与A中部安装臂310/B中部安装臂320铰接连接，上、下装配部通过中部铰接轴340铰接连接，上部铰接轴330、中部铰接轴340相垂直布置，A1调桩滑轮组433、A2调桩滑轮组436和B1调桩滑轮组443、B2调桩滑轮组446装配在下装配部上，A1、A2调桩滑轮组的中心线相垂直布置，B1、B2调桩滑轮组的中心线相垂直布置。

如图16和20所示，桩架300的顶部设置有顶部安装架，顶部安装架上设置有A顶部过渡滑轮376、B顶部过渡滑轮377，A中部安装臂310上还设置有A1中部过渡滑轮311、A2中部过渡滑轮312，B中部安装臂320上还设置有B1中部过渡滑轮、B2中部过渡滑轮，A1中部过渡滑轮311、A2中部过渡滑轮312、A1调桩滑轮组433和A2调桩滑轮组436沿着A中部安装臂310固定端至悬伸端依次安装，A1、A2中部过渡滑轮安装在A中部安装臂310的上侧，A1、A2调桩滑轮组安装在A中部安装臂310的下侧，如图2所示，打桩机的机座上设置有B2卷扬机441b、A2卷扬机431b以及A1卷扬机431a和/B1卷扬机，A收放绳单元包括打桩机的机座上设置的A1卷扬机和/B1卷扬机。如图2、16、17和18所示，A1调节绳432的收放端依次绕过A2中部过渡滑轮312、A1中部过渡滑轮311、A顶部过渡滑轮376后与A1卷扬机431a相连接，A1调桩滑轮组433和A2调桩滑轮组436之间还设置有A3中部过渡滑轮314，A3中部过渡滑轮314位于A中部安装臂310的上侧，A2调节绳435的收放端依次绕过A3中部过渡滑轮314后与A2卷扬机431b相连接。

同样，B中部安装臂320上还设置有B1、B2中部过渡滑轮，B中部安装臂320上还设置有B1、B2中部过渡滑轮，B1中部过渡滑轮、B2中部过渡滑轮、B1调桩滑轮组443和B2调桩滑轮组446沿着B中部安装臂320固定端至悬伸端依次安装，B1、B2中部过渡滑轮安装在B中部安装臂320的上侧，B1、B2调桩滑轮组安装在B中部安装臂320的下侧，B1调节绳的收放端依次绕过B2中部过渡滑轮、B1中部过渡滑轮、B顶部过渡滑轮后与A1卷扬机和/B1卷扬机相连接。

B收放绳单元包括打桩机的机座上设置的B2卷扬机441b，B1调桩滑轮组443和B2调桩滑轮组446之间还设置有B3中部过渡滑轮，B3中部过渡滑轮位于B中部安装臂320的上侧，B2调节绳445的收放端依次绕过B3中部过渡滑轮后与B2卷扬机441b相连接。

优选地，因为桩尾只起吊一侧，所以本实施例如图2和16所示，将B2调节绳445和A2调节绳435分别与B2卷扬机441b和A2卷扬机431b相连。将A1调节绳432与A1卷扬机431a相连，值得注意的是B1调节绳442作为备用，可以在机座上另设有B1卷扬机与B1调节绳442相连，也可以不设置A1调节绳432仅将B1调节绳442与A1卷扬机431a相连。

因为，A1调桩滑轮组433、A2调桩滑轮组436，B1调桩滑轮组443、B2调桩滑轮组446铰接安装，所以，B1吊桩动滑轮组444、B2吊桩动滑轮组447、A1吊桩动滑轮组434和A2吊桩动滑轮组437分别在调节绳的调节下可以上下移动，也可以前后摆动以及左右摆动，以适用不同长度，不同直径的工程桩。

如图1和19和20所示，顶部安装架上还设置有C顶部过渡滑轮371和C1顶部滑轮组372和C2顶部滑轮组373，桩架300上设置有升降式滑动安装的打桩机构500，打桩机构500上设置有C下部滑轮组374，C1、C2顶部滑轮组和C下部滑轮组之间通过C调节绳375的局部身段装配连接，如图2和19所示，所示，C调节绳375的收放端绕过C顶部过渡滑轮371后与打桩机的机座200上设置的C卷扬机378相连接。

如图1和7所示，桩架300的下端转动安装在机座上，机座上设置有调节桩架300进行升降的桩架调节机构。桩架300上和机座的连接处设置导桩装置600。如图12所示，桩架300为可拆式连接装配的各个桩架节组成，各桩架节通过法兰盘和螺栓连接，组成桩架300。

如图1-2和13-20所示，一种吊桩的方法，包括如下步骤：将工程桩100沿打桩机宽度方向水平放置并与吊装装置相对应；采用A2绑桩组件450b、B2绑桩组件460b分别捆绑工程桩100桩头的两侧，采用A1绑桩组件450a或B1绑桩组件捆绑工程桩100桩尾的一侧；采用A2吊桩组件437b、B2吊桩组件447b分别与A2绑桩组件450b、B2绑桩组件460b相连，采用A1吊桩组件434a和A1绑桩组件450a相连，或采用B1吊桩组件与B1绑桩组件相连；同时调节A2吊桩组件437b、B2吊桩组件447b和A1吊桩组件434a将工程桩100平衡的水平吊起，或同时调节A2吊桩组件437b、B2吊桩组件447b和B1吊桩组件将工程桩100平衡的水平吊起；吊起到一定高度后，调节A1吊桩组件434a下行使得工程桩100从水平状态逐渐翻转成竖直状态，翻转成竖直状态后将A1绑桩组件450a从工程桩100上移除，或调节B1吊桩组件下行使得工程桩100从水平状态逐渐翻转成竖直状态，翻转成竖直状态后将B1绑桩组件从工程桩100上移除；继续调节A2吊桩组件437b、B2吊桩组件447b上行将工程桩100的桩头与打桩机构相对应并进行装配，装配完成后将A2绑桩组件450b、B2绑桩组件460b从工程桩100上移除。

如图13所示，在工程桩100桩头的两侧分别焊接用于起吊工程桩100的2吊耳，在工程桩100桩尾的其中一侧焊接用于起吊工程桩100的2吊耳，将6个吊耳同一水平面布置，且所述平面经过工程桩100的中心线。

采用A2绑桩组件450b上的A2钢丝绳的两端分别与桩头一侧的两吊耳相连；采用B2绑桩组件460b上的B2钢丝绳的两端分别与桩头另一侧的两吊耳相连；采用A1绑桩组件450a上的A1钢丝绳的两端分别与桩尾的两吊耳相连，或者采用B1绑桩组件上的B1钢丝绳的两端分别与桩尾的两吊耳相连。

将A2吊桩组件437b与A2绑桩组件450b设置成可拆卸式装配连接；将B2吊桩组件447b与B2绑桩组件460b设置成可拆卸式装配连接；将A1吊桩组件434a与A1绑桩组件450a设置成可拆卸式装配连接，或者将B1吊桩组件与B1绑桩组件设置成可拆卸式装配连接。

如图14所示，将A1绑桩组件450a与A1吊桩组件434a上的A1连接件438相连，将A1连接件438与A1吊桩动滑轮组434相连，调节A1吊桩动滑轮组434升降带动A1绑桩组件450a升降，同样，将A2绑桩组件450b与A2吊桩组件437b上的A2连接件相连，将A2连接件与A2吊桩动滑轮组437相连，调节A2吊桩动滑轮组437升降带动A2绑桩组件450b升降；将B2绑桩组件460b与B2吊桩组件447b上的B2连接件相连，将B2连接件与B2吊桩动滑轮组447相连，调节B2吊桩动滑轮组447升降带动B2绑桩组件460b升降；或者，将B1绑桩组件与B1吊桩组件上的B1连接件相连，将B1连接件与B1吊桩动滑轮组相连，调节B1吊桩动滑轮组升降带动B1绑桩组件升降。

如图14所示，将A1连接件438上设置的A1横销438d设置成滑动安装，所述的A1横销438d与弹性装置相连使得其一直处于锁扣的状态，在A1横销438d上设置有A1拉绳438e，拉动A1拉绳438e带动A1横销438d移动，使得A1绑桩组件450a与A1连接件438分离；同样，将A2连接件上设置的A2横销设置成滑动安装，所述的A2横销与弹性装置相连使得其一直处于锁扣的状态，在A2横销上设置有A2拉绳，拉动A2拉绳带动A2横销移动，使得A2绑桩组件450b与A2连接件分离；将B2连接件上设置的B2横销设置成滑动安装，所述的B2横销与弹性装置相连使得其一直处于锁扣的状态，在B2横销上设置有B2拉绳，拉动B2拉绳带动B2横销移动，使得B2绑桩组件460b与B2连接件分离；将B1连接件上设置的B1横销设置成滑动安装，所述的B1横销与弹性装置相连使得其一直处于锁扣的状态，在B1横销上设置有B1拉绳，拉动B1拉绳带动B1横销移动，使得B1绑桩组件与B1连接件分离。

如图13所示，A2绑桩组件450b与A2吊桩组件437b分离后再将A2绑桩组件450b与工程桩100分离；B2绑桩组件460b与B2吊桩组件447b分离后再将B2绑桩组件460b与工程桩100分离；A1绑桩组件450a与A1吊桩组件434a分离后再将A1绑桩组件450a与工程桩100分离；或者当B1绑桩组件与B1吊桩组件分离后再将B1绑桩组件与工程桩100分离。

如图16所示，将A2吊桩动滑轮组437与A2调桩滑轮组436相连，将A2调桩滑轮组436安装在A中部安装臂310上，采用A2调节绳435调节A2吊桩动滑轮组437与A2调桩滑轮组436相对移动；同样将B2吊桩动滑轮组447与B2调桩滑轮组446相连，将B2调桩滑轮组446安装在B中部安装臂320上，采用B2调节绳445调节B2吊桩动滑轮组447与B2调桩滑轮组446相对移动；将A2调桩滑轮组436与B2调桩滑轮组446相对布置，如图15所示，将A2调桩滑轮组436、B2调桩滑轮组446与打桩机构对应布置，使得吊起的竖直状态的工程桩100的桩头处于可装配状态；将A1吊桩动滑轮组434与A1调桩滑轮组433相连，将A1调桩滑轮组433安装在A中部安装臂310上，采用A1调节绳432调节A1吊桩动滑轮组434与A1调桩滑轮组433相对移动；或者将B1吊桩动滑轮组与B1调桩滑轮组相连，将B1调桩滑轮组安装在B中部安装臂320上，或者采用A1调节绳432调节B1吊桩动滑轮组与B1调桩滑轮组相对移动。

如图16所示，将A1、A2调桩滑轮组装配在下装配部上，下装配部通过中部铰接轴340与上装配部铰接安装，将上装配部与A中部安装臂310通过上部铰接轴330铰接安装，中部铰接轴340与上部铰接轴330相垂直布置。同样将B1、B2调桩滑轮组446装配在下装配部上，下装配部通过中部铰接轴340与上装配部交接安装，将上装配部与B中部安装臂320通过上部铰接轴330铰接安装，中部铰接轴340与上部铰接轴330相垂直布置。

如图2和16-18所示，还将A1调节绳432的收放端依次绕过A2中部过渡滑轮312、A1中部过渡滑轮311、A顶部过渡滑轮376后与A1卷扬机431a相连接，通过A1卷扬机431a收放A1调节绳432以带动A1吊桩动滑轮组434升降；或者将A1调节绳432的收放端依次绕过B2中部过渡滑轮、B1中部过渡滑轮、B顶部过渡滑轮后与A1卷扬机431a相连接，通过A1卷扬机431a收放A1调节绳432以带动B1吊桩动滑轮组升降；还将A2调节绳435的收放端依次绕过A3中部过渡滑轮314后与A2卷扬机431b相连接，通过A2卷扬机431b收放A2调节绳435以带动A2吊桩动滑轮组437升降；还将B2调节绳445的收放端依次绕过B3中部过渡滑轮后与B2卷扬机441b相连接，通过B2卷扬机441b收放B2调节绳445以带动B2吊桩动滑轮组447升降。

打桩机工作方法：如图1-20所示，通过A行走调节机构、B行走调节机构将打桩机移动到指定位置，采用运桩船运输工程桩并将工程桩沿打桩机宽度方向水平放置并与吊装装置相对应；在工程桩桩头的两侧分别焊接用于起吊工程桩的2吊耳，在工程桩桩尾的其中一侧焊接用于起吊工程桩的2吊耳，将6个吊耳同一水平面布置，且所述平面经过工程桩的中心线。然后采用A2绑桩组件450b、B2绑桩组件460b分别捆绑工程桩桩头的两侧布置的吊耳，采用A1绑桩组件450a或B1绑桩组件捆绑工程桩桩尾上设置的2吊耳，本实施例采用A1绑桩组件450a捆绑工程桩桩尾上设置的2吊耳。然后，采用A2吊桩组件437b、B2吊桩组件447b分别与A2绑桩组件450b、B2绑桩组件相连460b，采用A1吊桩组件434a和A1绑桩组件相连450a；同时调节A2吊桩组件437b、B2吊桩组件447b和A1吊桩组件434a将工程桩平衡的水平吊起。吊起到一定高度后，调节A1吊桩组件434a下行使得工程桩100从水平状态逐渐翻转成竖直状态，翻转成竖直状态后将A1绑桩组件450a与A1吊桩组件434a分离，继续调节A2吊桩组件437b、B2吊桩组件447b上行将工程桩100的桩头与打桩机构500上设置的桩帽相对应并进行装配，装配完成后将A2绑桩组件450b与A2吊桩组件437b分离、B2绑桩组件460b与B2吊桩组件447b分离，调节打桩机构带动工程桩下行使得工程桩接触地面后停止，然后启动导桩器600抱拢工程桩。最后启动打桩机构进行作业工作。在打桩的过程中，人站在导桩器600上依次拆掉桩尾上布置的A1绑桩组件450a，桩头布置的A2绑桩组件450b、B2绑桩组件460b。

一种分体式结构打桩设备机座、一种导桩器、一种吊桩装置和一种吊桩的方法，可以很好的实现起吊大型工程桩的需求。其打桩设备机座可以拆卸，方便运输，打桩机上设置有行走机构和配重箱使得其具备水路两用的功能。本发明导桩器可以很好的实现对大型工程桩的定位及导送功能。本发明吊桩装置可以很好的实现对大型的工程桩的起吊，将其打桩机构进行装配。此外本发明打桩机可以适应不同直径，不同长度的工程桩，以满足不同的施工需求。

以上所述仅是优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种分体式结构打桩设备机座，其特征在于：包括用于安装打桩机构的机座，所述的机座包括主浮箱，所述的主浮箱由主前部箱体和主后部箱体可拆卸式拼接组装而成；

主前部箱体和主后部箱体沿着机座的长度方向可拆卸式拼接布置；主前部箱体沿着机座的宽度方向间隔设置，主后部箱体对应各主前部箱体分别设置，主前部箱体之间通过A连接组件可拆卸式拼接装配，主前部箱体和主后部箱体之间通过B连接组件可拆卸式拼接装配，主后部箱体之间通过C连接组件可拆卸式拼接装配。

2.根据权利要求1所述的分体式结构打桩设备机座，其特征在于：主前部箱体和主后部箱体分别沿着机座的宽度方向分别设置两个。

3.根据权利要求2所述的分体式结构打桩设备机座，其特征在于：主后部箱体上设置用于加水配重的后部配重仓。

4.根据权利要求3所述的分体式结构打桩设备机座，其特征在于：主前部箱体上设置有用于加水配重的前部配重仓。

5.根据权利要求4所述的分体式结构打桩设备机座，其特征在于：前部配重仓设置在主前部箱体的a端，a端为主前部箱体上靠近主后部箱体一侧的端部。

6.根据权利要求3所述的分体式结构打桩设备机座，其特征在于：两主前部箱体的外侧分别设置有副浮箱，两副浮箱通过行走装配架安装在两主前部箱体上，副浮箱和主浮箱上分别设置有支撑腿，副浮箱、主前部箱体、行走装配架和支撑腿组成交替行走机构。

7.根据权利要求3所述的分体式结构打桩设备机座，其特征在于：打桩机构设置在主前部箱体的b端，b端为主前部箱体上远离主后部箱体一侧的端部。

8.根据权利要求3所述的分体式结构打桩设备机座，其特征在于：行走装配架包括机座的宽度方向布置的A支架，A支架沿着A机座的长度方向间隔布置，两主前部箱体与A支架沿机座的宽度方向滑动装配，A支架的两端分别沿A机座的长度方向滑动装配在B滑轨上，支撑腿分别升降式装配在副浮箱、主前部箱体上，两B滑梁分别固定安装在两副浮箱上，A支架和主前部箱体之间设置A行走调节机构，B滑梁和副浮箱之间设置B行走调节机构。

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