CN216074489U - 一种用于塑料纺丝的切丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料纺丝的切丝装置，涉及切丝设备技术领域，包括支撑台，放丝组件还设置有与皮带连接的第二滚环，第二滚环的一端设置有旋转杆，旋转杆的一端固定连接有限位杆，限位杆的一端设置有推动组件，操作者开启电机工作，电机带动旋转轴转动的同时带动滚轮进行放线，塑料纺丝从两组滚轴之间穿过，再经过进丝口，同时旋转轴通过皮带带动第二滚环，第二滚环带动旋转杆转动，旋转杆带动限位杆挤压推动杆远离限位杆方向运动，限位杆带动第一切丝刃从切丝槽穿过，配合第二切丝刃对塑料纺丝进行剪切，剪切下来的塑料纺丝掉落在存丝盆内腔中，可根据操作者需要的长度来进行剪切，操作简单，省时省力。

Description

一种用于塑料纺丝的切丝装置

技术领域

本实用新型涉及切丝设备技术领域，具体为一种用于塑料纺丝的切丝装置。

背景技术

编织布，又称有纺土工布、编织土工布，是以聚丙烯、丙乙纶扁丝为原料制作而成的物品。一般应用于土工工程项目的加筋增强，主要功能是加固增强，具有平面隔离与保护功能。与无纺布相比，有纺土工布不具备过滤，即平面排水功能，因为塑料纺丝需要根据操作者需要的长度进行剪切，来制作成编织布，所以需要到切丝装置来进行加工。

然而现有的切丝装置在把纺丝放出去的过程中，一般都是人工来进行剪切，不能很好的控制纺丝所需要剪切的长度，耗时耗力，剪切效率慢，且当纺丝盆存满时不能阻挡纺丝从通道下来的进度。

针对上述问题，本实用新型提出了一种用于塑料纺丝的切丝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料纺丝的切丝装置，放丝组件还设置有与皮带连接的第二滚环，第二滚环的一端设置有旋转杆，旋转杆的一端固定连接有限位杆，限位杆的一端设置有推动组件，操作者开启电机工作，电机带动旋转轴转动的同时带动滚轮进行放线，塑料纺丝从两组滚轴之间穿过，再经过进丝口，同时旋转轴通过皮带带动第二滚环，第二滚环带动旋转杆转动，旋转杆带动限位杆挤压推动杆远离限位杆方向运动，限位杆带动第一切丝刃从切丝槽穿过，配合第二切丝刃对塑料纺丝进行剪切，剪切下来的塑料纺丝掉落在存丝盆内腔中，可根据操作者需要的长度来进行剪切，操作简单，省时省力，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料纺丝的切丝装置，包括支撑台，所述支撑台的上端设置有放丝组件，放丝组件的一端安装有切丝外壳；

所述支撑台的一端固定安装有支撑面板和活动安装在支撑面板内侧的滚轴，支撑面板的上表面开设有凹槽。

优选的，所述放丝组件包括电机和设置在电机一端的旋转轴，旋转轴的一端贯穿连接有固定面板，固定面板的内侧设置有滚轮，滚轮的一端缠绕有塑料纺丝，旋转轴的一端贯穿连接有第一滚环，第一滚环的一端设置有皮带。

优选的，所述放丝组件还设置有与皮带连接的第二滚环，第二滚环的一端设置有旋转杆，旋转杆的一端固定连接有限位杆，限位杆的一端设置有推动组件。

优选的，所述推动组件包括推动杆和固定安装在推动杆一端的第一切丝刃，推动杆的一端固定安装有第一阻挡杆，推动杆的一端贯穿连接有第一弹簧，第一弹簧的一端与支撑台的内侧壁固定连接。

优选的，所述切丝外壳包括阻隔组价和开设在切丝外壳上表面的进丝口，切丝外壳的下端固定安装有支撑腿，进丝口的正下方设置有存丝盆，切丝外壳的内腔中设置有滑道，滑道的一侧内嵌有限位槽，切丝外壳的一侧开设有切丝槽，切丝外壳的内腔中固定安装有第二切丝刃。

优选的，所述阻隔组价包括阻隔块和安装在阻隔块一端的把手，阻隔块的一端固定安装有活动杆，活动杆的一端设置有第二阻挡杆，活动杆的表面开设有活动槽，活动杆的一端贯穿连接有第二弹簧，活动杆的内腔中设置有垫板，垫板的上端固定安装有第三弹簧，第三弹簧的一端固定连接有限位块。

优选的，所述限位块的尺寸与限位槽的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种用于塑料纺丝的切丝装置，第二滚环与皮带相连接，第二滚环的一端设置有旋转杆，旋转杆的一端固定连接有限位杆，限位杆的一端设置有推动组件，操作者开启电机工作，电机带动旋转轴转动的同时带动滚轮进行放线，塑料纺丝从两组滚轴之间穿过，再经过进丝口，同时旋转轴通过皮带带动第二滚环，第二滚环带动旋转杆转动，旋转杆带动限位杆挤压推动杆远离限位杆方向运动，限位杆带动第一切丝刃从切丝槽穿过，配合第二切丝刃对塑料纺丝进行剪切，剪切下来的塑料纺丝掉落在存丝盆内腔中，可根据操作者需要的长度来进行剪切，操作简单，省时省力。

2、本实用新型提出的一种用于塑料纺丝的切丝装置，当存丝盆中存满需要更换时，操作者只需要通过按压把手推动阻隔块，带动第二阻挡杆挤压第二弹簧的同时，带动活动杆向滑道方向运动，直至通过滑道挤压限位块进入到限位槽中进行限位，此时活动杆会将塑料纺丝将其阻挡在进丝口中，存丝盆更换好时，再通过拉取把手将活动杆恢复到原来的位置，塑料纺丝将继续被剪切掉落在存丝盆中，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑台平面剖视图；

图3为本实用新型的切丝外壳平面剖视图；

图4为本实用新型的图3中A出放大图。

图中：1、支撑台；11、支撑面板；12、滚轴；13、凹槽；2、放丝组件；21、电机；22、旋转轴；23、固定面板；24、滚轮；25、塑料纺丝；26、第一滚环；27、皮带；28、第二滚环；29、旋转杆；201、限位杆；202、推动组件；2021、推动杆；2022、第一切丝刃；2023、第一阻挡杆；2024、第一弹簧；3、切丝外壳；31、阻隔组价；311、阻隔块；312、把手；313、活动杆；314、第二阻挡杆；315、活动槽；316、第二弹簧；317、垫板；318、第三弹簧；319、限位块；32、进丝口；33、支撑腿；34、存丝盆；35、滑道；36、限位槽；37、切丝槽；38、第二切丝刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种用于塑料纺丝的切丝装置，包括支撑台1，支撑台1的上端设置有放丝组件2，放丝组件2的一端安装有切丝外壳3，支撑台1的一端固定安装有支撑面板11和活动安装在支撑面板11内侧的滚轴12，更好的将线引入到进丝口32中去，支撑面板11的上表面开设有凹槽13。

请参阅图1-3，放丝组件2包括电机21和设置在电机21一端的旋转轴22，旋转轴22的一端贯穿连接有固定面板23，固定面板23的内侧设置有滚轮24，滚轮24的一端缠绕有塑料纺丝25，旋转轴22的一端贯穿连接有第一滚环26，第一滚环26的一端设置有皮带27，放丝组件2还设置有与皮带27连接的第二滚环28，第二滚环28的一端设置有旋转杆29，旋转杆29的一端固定连接有限位杆201，限位杆201的一端设置有推动组件202，推动组件202包括推动杆2021和固定安装在推动杆2021一端的第一切丝刃2022，推动杆2021的一端固定安装有第一阻挡杆2023，推动杆2021的一端贯穿连接有第一弹簧2024，第一弹簧2024的一端与支撑台1的内侧壁固定连接，切丝外壳3包括阻隔组价31和开设在切丝外壳3上表面的进丝口32，切丝外壳3的下端固定安装有支撑腿33，进丝口32的正下方设置有存丝盆34，切丝外壳3的内腔中设置有滑道35，滑道35的一侧内嵌有限位槽36，切丝外壳3的一侧开设有切丝槽37，切丝外壳3的内腔中固定安装有第二切丝刃38。

操作者开启电机21工作，电机21带动旋转轴22转动的同时带动滚轮24进行放线，塑料纺丝25从两组滚轴12之间穿过，再经过进丝口32，同时旋转轴22通过皮带27带动第二滚环28，第二滚环28带动旋转杆29转动，旋转杆29带动限位杆201挤压推动杆2021远离限位杆201方向运动，限位杆201带动第一切丝刃2022从切丝槽37穿过，配合第二切丝刃38对塑料纺丝25进行剪切，剪切下来的塑料纺丝25掉落在存丝盆34内腔中，可根据操作者需要的长度来进行剪切，操作简单，省时省力。

请参阅图3和图4，阻隔组价31包括阻隔块311和安装在阻隔块311一端的把手312，阻隔块311的一端固定安装有活动杆313，活动杆313的一端设置有第二阻挡杆314，活动杆313的表面开设有活动槽315，活动杆313的一端贯穿连接有第二弹簧316，活动杆313的内腔中设置有垫板317，垫板317的上端固定安装有第三弹簧318，第三弹簧318的一端固定连接有限位块319，限位块319的尺寸与限位槽36的尺寸相匹配，当存丝盆34中存满需要更换时，操作者只需要通过按压把手312推动阻隔块311，带动第二阻挡杆314挤压第二弹簧316的同时，带动活动杆313向滑道35方向运动，直至通过滑道35挤压限位块319进入到限位槽36中进行限位，此时活动杆313会将塑料纺丝25将其阻挡在进丝口32中，存丝盆34更换好时，再通过拉取把手312将活动杆313恢复到原来的位置，塑料纺丝25将继续被剪切掉落在存丝盆34中，操作简单，使用方便。

工作原理：操作者开启电机21工作，电机21带动旋转轴22转动的同时带动滚轮24进行放线，塑料纺丝25从两组滚轴12之间穿过，再经过进丝口32，同时旋转轴22通过皮带27带动第二滚环28，第二滚环28带动旋转杆29转动，旋转杆29带动限位杆201挤压推动杆2021远离限位杆201方向运动，限位杆201带动第一切丝刃2022从切丝槽37穿过，配合第二切丝刃38对塑料纺丝25进行剪切，剪切下来的塑料纺丝25掉落在存丝盆34内腔中，当存丝盆34中存满需要更换时，操作者只需要通过按压把手312推动阻隔块311，带动第二阻挡杆314挤压第二弹簧316的同时，带动活动杆313向滑道35方向运动，直至通过滑道35挤压限位块319进入到限位槽36中进行限位，此时活动杆313会将塑料纺丝25将其阻挡在进丝口32中，存丝盆34更换好时，再通过拉取把手312将活动杆313恢复到原来的位置，塑料纺丝25将继续被剪切掉落在存丝盆34中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于塑料纺丝的切丝装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上端设置有放丝组件(2)，放丝组件(2)的一端安装有切丝外壳(3)；

所述支撑台(1)的一端固定安装有支撑面板(11)和活动安装在支撑面板(11)内侧的滚轴(12)，支撑面板(11)的上表面开设有凹槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料纺丝的切丝装置，其特征在于：所述放丝组件(2)包括电机(21)和设置在电机(21)一端的旋转轴(22)，旋转轴(22)的一端贯穿连接有固定面板(23)，固定面板(23)的内侧设置有滚轮(24)，滚轮(24)的一端缠绕有塑料纺丝(25)，旋转轴(22)的一端贯穿连接有第一滚环(26)，第一滚环(26)的一端设置有皮带(27)。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料纺丝的切丝装置，其特征在于：所述放丝组件(2)还设置有与皮带(27)连接的第二滚环(28)，第二滚环(28)的一端设置有旋转杆(29)，旋转杆(29)的一端固定连接有限位杆(201)，限位杆(201)的一端设置有推动组件(202)。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料纺丝的切丝装置，其特征在于：所述推动组件(202)包括推动杆(2021)和固定安装在推动杆(2021)一端的第一切丝刃(2022)，推动杆(2021)的一端固定安装有第一阻挡杆(2023)，推动杆(2021)的一端贯穿连接有第一弹簧(2024)，第一弹簧(2024)的一端与支撑台(1)的内侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料纺丝的切丝装置，其特征在于：所述切丝外壳(3)包括阻隔组价(31)和开设在切丝外壳(3)上表面的进丝口(32)，切丝外壳(3)的下端固定安装有支撑腿(33)，进丝口(32)的正下方设置有存丝盆(34)，切丝外壳(3)的内腔中设置有滑道(35)，滑道(35)的一侧内嵌有限位槽(36)，切丝外壳(3)的一侧开设有切丝槽(37)，切丝外壳(3)的内腔中固定安装有第二切丝刃(38)。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑料纺丝的切丝装置，其特征在于：所述阻隔组价(31)包括阻隔块(311)和安装在阻隔块(311)一端的把手(312)，阻隔块(311)的一端固定安装有活动杆(313)，活动杆(313)的一端设置有第二阻挡杆(314)，活动杆(313)的表面开设有活动槽(315)，活动杆(313)的一端贯穿连接有第二弹簧(316)，活动杆(313)的内腔中设置有垫板(317)，垫板(317)的上端固定安装有第三弹簧(318)，第三弹簧(318)的一端固定连接有限位块(319)。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑料纺丝的切丝装置，其特征在于：所述限位块(319)的尺寸与限位槽(36)的尺寸相匹配。

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