CN216074103U - 碳化羊毛除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了碳化羊毛除杂装置，具体涉及除杂装置技术领域，包括装置主体和连通在装置主体顶部的进毛管，所述装置主体的顶部和底部分别设有外风机和除尘风机，所述装置主体内壁的顶部设有内风机，所述外风机、内风机和除尘风机的输出端分别连通有一号出管、二号出管和三号出管，所述外风机、内风机和除尘风机的输入端分别连通有一号进管、二号进管和三号进管，所述装置主体的内部设有除杂网筒和电机，所述除杂网筒的内部通过轴承转动连接有拨动杆。本实用新型能便捷有效对碳化羊毛内的杂质去除，降低人工劳动强度，操作简单，省时省力，提高除杂效果和羊毛加工的质量。

Description

碳化羊毛除杂装置

技术领域

本实用新型涉及除杂装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及碳化羊毛除杂装置。

背景技术

羊毛是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。羊毛炭化是用化学方法结合机械作用去除羊毛中植物性杂质的过程。利用羊毛较耐酸，植物性杂质不耐酸的特点，将含草洗净毛先行酸处理；然后烘燥，使草杂中的纤维素脱水，变为易碎的炭质，再借助外力等与羊毛分离。

但是在实际使用时，一般羊毛除杂的工序较为繁琐，且需要人工翻动初步除杂，人工劳动强度较大，不能很好地去除碳化羊毛内的杂质。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供碳化羊毛除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碳化羊毛除杂装置，包括装置主体和连通在装置主体顶部的进毛管，所述装置主体的顶部和底部分别设有外风机和除尘风机，所述装置主体内壁的顶部设有内风机，所述外风机、内风机和除尘风机的输出端分别连通有一号出管、二号出管和三号出管，所述外风机、内风机和除尘风机的输入端分别连通有一号进管、二号进管和三号进管，所述装置主体的内部设有除杂网筒和电机，所述除杂网筒的内部通过轴承转动连接有拨动杆，且所述电机的输出端固定连接在拨动杆的一端，所述一号进管和进毛管分别与除杂网筒相连通，所述二号进管远离内风机的一端穿设于装置主体的顶部，所述三号进管的顶端与装置主体底部相连通，所述三号出管的一端连通有收集箱，所述收集箱的内部设有压力组件。

优选地，所述拨动杆的外表面设有若干个支杆，若干个所述支杆均位于除杂网筒的内部。

优选地，所述装置主体的内部设有两个滤尘防护网，且所述电机和内风机均分别位于滤尘防护网的内部。

优选地，所述压力组件包括固定连通在收集箱一侧的气管，所述气管上安装有泄压阀。

优选地，所述装置主体的内部设有聚尘斗，且所述聚尘斗的底端与三号进管相连通。

优选地，所述内风机和二号出管均位于除杂网筒的上方。

优选地，所述装置主体的底部固定连接有若干个支撑腿，且若干个所述支撑腿对称分布在装置主体底部的四角处。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置外风机、内风机、电机和除尘风机等，碳化后的羊毛可通过进毛管进入至装置主体内的除杂网筒内，电机驱动拨动杆和支杆转动，使其对除杂网筒内的羊毛进行开松和翻动，内风机的二号出管从上方对除杂网筒和其内的羊毛进行吹风，羊毛内的杂质被分离出来并在除尘风机的作用下被吸出运送至收集箱内进行集中收集，从而能便捷有效对碳化羊毛内的杂质去除，操作简单，降低人工劳动强度，省时省力，提高除杂效果和羊毛加工的质量。

2、与现有技术相比，通过设置拨动杆和除杂网筒等，拨动杆可对除杂网筒内的羊毛进行开松、翻动，并配合内风机和除尘风机等，使得掺杂于羊毛内的灰尘杂质较好地分离和被吸出，提高除杂效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型装置主体正剖结构示意图。

图3为本实用新型装置主体侧剖局部结构示意图。

附图标记为：1、装置主体；2、进毛管；3、外风机；4、除尘风机；5、内风机；6、一号出管；7、二号出管；8、三号出管；9、一号进管；10、二号进管；11、三号进管；12、除杂网筒；13、电机；14、拨动杆；15、收集箱；16、支杆；17、滤尘防护网；18、气管；19、泄压阀；20、聚尘斗；21、支撑腿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-3所示的碳化羊毛除杂装置，包括装置主体1和连通在装置主体1顶部的进毛管2，装置主体1的顶部和底部分别设有外风机3和除尘风机4，装置主体1内壁的顶部设有内风机5，外风机3、内风机5和除尘风机4的输出端分别连通有一号出管6、二号出管7和三号出管8，外风机3、内风机5和除尘风机4的输入端分别连通有一号进管9、二号进管10和三号进管11，装置主体1的内部设有除杂网筒12和电机13，除杂网筒12的内部通过轴承转动连接有拨动杆14，且电机13的输出端固定连接在拨动杆14的一端，一号进管9和进毛管2分别与除杂网筒12相连通，二号进管10远离内风机5的一端穿设于装置主体1的顶部，三号进管11的顶端与装置主体1底部相连通，三号出管8的一端连通有收集箱15，收集箱15的内部设有压力组件；

其中，碳化后的羊毛可通过进毛管2进入至装置主体1内的除杂网筒12内，电机13驱动拨动杆14和支杆16转动，使其对除杂网筒12内的羊毛进行开松和翻动，内风机5的二号出管7从上方对除杂网筒12和其内的羊毛进行吹风，羊毛内的杂质被分离出来并在除尘风机4的作用下被吸出运送至收集箱15内进行集中收集，外风机3可通过一号进管9和一号出管6对除杂网筒12内的羊毛进行吸毛和出毛，从而能便捷有效对碳化羊毛内的杂质去除，降低人工劳动强度，操作简单，省时省力，提高除杂效果和羊毛加工的质量。

在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，拨动杆14的外表面设有若干个支杆16，若干个支杆16均位于除杂网筒12的内部，以便于支杆16和拨动杆14可对除杂网筒12内的羊毛进行翻动，并配合气流作用使得杂质有效与羊毛分离，结构简单，使用方便。

在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，装置主体1的内部设有两个滤尘防护网17，且电机13和内风机5均分别位于滤尘防护网17的内部，以便于滤尘防护网17可对电机13和内风机5进行保护，减少内部羊毛、杂质等对电机13和内风机5的损伤，延长使用寿命。

在一个优选地实施方式中，如附图1所示，压力组件包括固定连通在收集箱15一侧的气管18，气管18上安装有泄压阀19，以便于当收集箱15内压力超过泄压阀19设定压力时，自动开启泄压，从而保护相关设备，使内部气流较为稳定。

在一个优选地实施方式中，如附图2所示，装置主体1的内部设有聚尘斗20，且聚尘斗20的底端与三号进管11相连通，以便于可对分离出来的杂质进行集中聚拢并经由三号进管11等运送至收集箱15内进行收集。

在一个优选地实施方式中，如附图2所示，内风机5和二号出管7均位于除杂网筒12的上方，以便于从上往下对除杂网筒12和其内的羊毛进行吹风，使杂质较好地与羊毛分离。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，装置主体1的底部固定连接有若干个支撑腿21，且若干个支撑腿21对称分布在装置主体1底部的四角处，以便于对装置主体1进行支撑和稳固。

本实用新型工作原理：使用时，碳化后的羊毛可通过进毛管2进入至装置主体1内的除杂网筒12内，电机13驱动拨动杆14和支杆16转动，使其对除杂网筒12内的羊毛进行开松和翻动，内风机5的二号出管7从上方对除杂网筒12和其内的羊毛进行吹风，羊毛内的杂质被分离出来并在除尘风机4的作用下被吸出运送至收集箱15内进行集中收集，外风机3可通过一号进管9和一号出管6对除杂网筒12内的羊毛进行吸毛和出毛；当收集箱15内压力超过泄压阀19设定压力时，自动开启泄压，从而保护相关设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.碳化羊毛除杂装置，包括装置主体(1)和连通在装置主体(1)顶部的进毛管(2)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部和底部分别设有外风机(3)和除尘风机(4)，所述装置主体(1)内壁的顶部设有内风机(5)，所述外风机(3)、内风机(5)和除尘风机(4)的输出端分别连通有一号出管(6)、二号出管(7)和三号出管(8)，所述外风机(3)、内风机(5)和除尘风机(4)的输入端分别连通有一号进管(9)、二号进管(10)和三号进管(11)，所述装置主体(1)的内部设有除杂网筒(12)和电机(13)，所述除杂网筒(12)的内部通过轴承转动连接有拨动杆(14)，且所述电机(13)的输出端固定连接在拨动杆(14)的一端，所述一号进管(9)和进毛管(2)分别与除杂网筒(12)相连通，所述二号进管(10)远离内风机(5)的一端穿设于装置主体(1)的顶部，所述三号进管(11)的顶端与装置主体(1)底部相连通，所述三号出管(8)的一端连通有收集箱(15)，所述收集箱(15)的内部设有压力组件。

2.根据权利要求1所述的碳化羊毛除杂装置，其特征在于：所述拨动杆(14)的外表面设有若干个支杆(16)，若干个所述支杆(16)均位于除杂网筒(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的碳化羊毛除杂装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设有两个滤尘防护网(17)，且所述电机(13)和内风机(5)均分别位于滤尘防护网(17)的内部。

4.根据权利要求1所述的碳化羊毛除杂装置，其特征在于：所述压力组件包括固定连通在收集箱(15)一侧的气管(18)，所述气管(18)上安装有泄压阀(19)。

5.根据权利要求1所述的碳化羊毛除杂装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设有聚尘斗(20)，且所述聚尘斗(20)的底端与三号进管(11)相连通。

6.根据权利要求1所述的碳化羊毛除杂装置，其特征在于：所述内风机(5)和二号出管(7)均位于除杂网筒(12)的上方。

7.根据权利要求1所述的碳化羊毛除杂装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底部固定连接有若干个支撑腿(21)，且若干个所述支撑腿(21)对称分布在装置主体(1)底部的四角处。

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