CN216073544U - 一种锡槽冷却系统 - Google Patents

Abstract

本申请属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种锡槽冷却系统，锡槽冷区系统包括风管组件、风机、冷风机和控制器，控制器与风机和冷风机电连接，并用于控制风机和冷风机，风管组件的出风口朝向于锡槽槽底，风机的出风口与风管组件的入风口连通，风机的入风口与冷风机的出风口连通，风机用于将冷风机产生的冷风传输至风管组件中，并由风管组件的出风口吹出，以冷却锡槽槽底。本申请提供的锡槽冷却系统，利于风机将冷风机所产生的冷风吹送至锡槽槽底，利用低于环境温度的冷风对锡槽槽底进行冷却，有效提高锡槽槽底的冷却效率，即便在高温环境中，也能够保持风冷的热交换效率，防止锡液温度过高而侵蚀锡槽。

Description

一种锡槽冷却系统

技术领域

本申请属于玻璃生产设备领域，更具体地说，是涉及一种锡槽冷却系统。

背景技术

锡槽是浮法玻璃生产中的关键设备之一，锡槽中盛装有熔融的锡液，熔融的玻璃从池窑中流入锡槽中后，玻璃会漂浮在锡液的表面，并在锡液表面摊平，冷却后形成平整的玻璃。锡槽底部一般采用钢结构设计，因高温的锡液会对锡槽槽底的钢结构进行侵蚀，发生漏锡事故，因此，现有的锡槽一般会在底部设置冷却系统，将锡槽槽底的温度控制在120℃以内，防止温度过高对锡槽槽底侵蚀。

现有的锡槽冷却系统一般采用风机直接对锡槽槽底进行冷却，此种风冷系统安装简单，且便于维护，应用较为广泛，但现有的风冷系统在环境温度升高时，尤其是在夏季，风温与锡槽槽底的温差变小，风机进行风冷的效率大大降低，不利于锡槽槽底的散热，为玻璃的生产埋下安全隐患。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种锡槽冷却系统，以解决现有技术中存在的环境温度较高时风冷效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种锡槽冷却系统，包括风管组件、风机、冷风机和控制器，所述控制器与所述风机和所述冷风机电连接，并用于控制所述风机和所述冷风机，所述风管组件的出风口朝向于锡槽槽底，所述风机的出风口与所述风管组件的入风口连通，所述风机的入风口与所述冷风机的出风口连通，所述风机用于将所述冷风机产生的冷风传输至所述风管组件中，并由所述风管组件的出风口吹出，以冷却所述锡槽槽底。

可选地，所述风机的入风口处设置有风压传感器，所述风压传感器与所述控制器连接，并用于将检测到的风压信息上传至所述控制器。

可选地，所述风机和所述冷风机之间设置有旁通管和与所述旁通管连接的旁通阀，所述控制器与所述旁通阀电连接，并基于所述风压传感器的风压信息控制所述旁通阀的启闭。

可选地，所述风机的入口处还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接，并用于将检测到的温度信息上传至所述控制器。

可选地，所述风管组件包括风干管和多根风支管，所述风干管与所述风机的出风口连通，所述风支管与所述风干管连通，且所述风支管的出风口朝向于所述锡槽槽底。

可选地，所述风支管包括出风管和内风管，所述内风管与所述风干管连通，所述出风管套接于所述内风管。

可选地，所述出风管的出风口呈直筒形或锥形。

可选地，所述出风管和所述内风管之间设置有密封垫。

可选地，所述风管组件还包括高度调节组件，所述高度调节组件与所述出风管连接，并用于调节所述出风管与所述锡槽槽底的间距。

可选地，所述高度调节组件包括调节支架和插销，所述调节支架沿高度方向开设有至少两个调节槽，所述插销的一端与所述出风管连接，所述插销的另一端伸入所述调节槽中，以调节所述出风管与所述锡槽槽底的间距。

本申请实施例提供的一种锡槽冷却系统的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例提供的锡槽冷却系统，通过冷风机产生低于环境温度的冷风，冷风经由风机传输至风管组件中，并由风管组件的出风口吹向锡槽槽底，以使锡槽槽底冷却至适宜的温度。如此，本实施例的锡槽冷却系统能够利于风机将冷风机所产生的冷风吹送至锡槽槽底，利用低于环境温度的冷风对锡槽槽底进行冷却，有效提高锡槽槽底的冷却效率，即便在高温环境中，也能够保持风冷的热交换效率，防止锡液温度过高而侵蚀锡槽。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的锡槽冷却系统的结构示意图；

图2为本申请实施例所采用的风支管的结构示意图；

图3为本申请实施例所采用的另一出风管的结构示意图；

图4为本申请实施例所采用的高度调节支架的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、风机；11、温度传感器；12、风压传感器；20、冷风机；30、控制器；40、风管组件；41、风干管；42、风支管；421、内风管；422、出风管；423、密封垫；43、高度调节组件；431、调节支架；432、插销；433、调节槽；434、留置槽；50、锡槽；51、锡槽槽底；60、旁通管；61、旁通阀。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例/实施方式的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本申请中各个具体技术特征/实施例/实施方式的各种可能的组合方式不再另行说明。

请一并参考图1，本申请实施例提供一种锡槽冷却系统，其可以用于冷却玻璃生产工艺中的锡槽50冷却，也可以应用于其他类似锡槽50的设备冷却。本实施例的锡槽冷却系统包括风管组件40、风机10、冷风机20和控制器30，控制器30与风机10和冷风机20电连接，并用于控制风机10和冷风机20；风管组件40的出风口朝向于锡槽槽底51，风机10的出风口与风管组件40的入风口连通，风机10的入风口与冷风机20的出风口连通。本实施例的冷却系统在使用时，冷风机20可以产生低于环境温度的冷风，冷风经由风机10传输至分管组件中，并由风管组件40的出风口吹向锡槽槽底51，从而冷却锡槽槽底51。这样的设计，利用低于环境温度的冷风对锡槽槽底51进行冷却，能够有效提高锡槽槽底51的冷却效率，利于控制锡槽槽底51的温度，并且，即便在高温环境中(例如夏季)，本实施例的锡槽冷却系统依旧能够保证风冷的热交换铝，防止锡槽槽底51的温度过高，保证锡槽50的正常运行。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，风机10的入风口处可以设置有风压传感器12，风压传感器12与控制器30连接，风压传感器12可以实时检测风机10入口处的风压，并将检测到的风压信息上传至控制器30。如此，可以利用风压传感器12检测的风压信息，来实时监控冷风机20是否工作正常，当风压传感器12检测的数值出现异常时，控制器30可以立即报警，防止锡槽槽底51过热，提高锡槽冷却系统的可靠性。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，风机10的入口处还可以设置有温度传感器11，温度传感器11与控制器30连接，温度传感器11可以实时检测风机10入口处的温度，并将检测到的温度信息上传至控制器30。如此，可以利用温度传感器11实时监测冷风机20送出的冷风温度是否正常，避免因冷风机20制冷而导致锡槽冷却系统失效，提高锡槽冷却系统的可靠性。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，控制器30可以为DCS(DistributedControl System，分布式控制系统)，DCS可以为玻璃生产线的控制系统，通过将锡槽冷却系统的各部件接入DCS中，利用DCS的报警功能，在锡槽冷却系统出现异常时及时报警，提高锡槽冷却系统的可靠性。具体应用中，可以在锡槽50中设置温度传感器11，该温度传感器11可以与DCS连接，实时检测并上传锡槽50中锡液的温度，防止锡液温度过高而侵蚀锡槽50。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，请继续参考图1，风机10和冷风机20之间可以设置有旁通管60和旁通阀61，旁通阀61与旁通管60连接，控制器30与旁通阀61电连接，控制器30可以基于风压传感器12的风压信息控制旁通阀61的启闭。具体应用中，冷风机20的出风口与风机10的入风口可以通过管道连通，旁通管60与该管道连接，当冷风机20的出风量与分机的进风量存在差异时，旁通阀61会根据压力差开启，使冷风机20和风机10之间的管道可以通过旁通管60进行补风，消除压力差。

具体地，本实施方式的锡槽冷却系统在使用时，风机10可以通过变频器控制(或者风机10可以为变频风机10)，冷风机20可以根据风机10的工作参数(例如功率、进风量等)选择，一般而言，冷风机20的出风量过小容易降低冷却效果，而冷风机20的出风量过大，则容易使冷风溢出且耗电量增加，同时会使使风机10低频运行。因此，本实施例的锡槽冷却系统在使用时，可以将冷风机20的风量选择控制在风机10流量的1/3至3/4之间。同时冷风机20的出风量小于风机10的进风量，风机10可以通过旁通管60从外界补充风量，避免风机10的功率损失，同时也能够避免因进入风管组件40的风量过小而影响锡槽槽底51的冷却效果。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，冷风机20可以为水空调，水空调可以利用低温的冷水来产生冷风，相较于其他制冷设备而言，水空调的功耗更低，可以有效降低锡槽冷却系统的功耗，并且水空调可以在高温的环境中使用，保证锡槽冷却系统的正常运行。具体应用中，可以根据锡槽的尺寸等参数来选择合适数量的风机10和冷风机20，示例性的，当冷风机20为水空调时，锡槽50可以设置有两台风机10，每台风机10可以连接有两台水空调，两台水空调可以并联设置，为风机10提供充足的冷风。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，请一并参考图1和图2，风管组件40包括风干管41和多根风支管42，风干管41可以与风机10的出风口连通，风支管42可以与风干管41连通，且风支管42的出风口可以朝向于锡槽槽底51。具体地，各风支管42可以间隔设置在风干管41上，各风支管42可以排列在锡槽槽底51，通过各分支管将风干管41中的冷气分散至锡槽槽底51的各个位置处，使锡槽槽底51的各个部位冷却的更为均匀。

具体应用中，锡槽槽底51不同位置处的温度存在差异，一般而言，锡槽槽底51的中间温度较高，边部温度较低，并且锡槽槽底51的底砖厚度不一，保温效果也存在差异，导致部分区域存在温差。因此，可以在锡槽槽底51温度较高的位置处，设置数量较密集的风支管42，在温度较低的位置处，设置数量较少的风支管42，提高锡槽槽底51的冷却效率。

具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，请继续参考图2，风支管42包括出风管422和内风管421，内风管421可以与风干管41连通，出风管422可以套接于内风管421。如此，利用出风管422与内风管421的可拆卸套接设计，在出风管422出现损坏或者其他需要更换的情况下，将出风管422卸下，更换新的出风管422，有利于锡槽冷却系统的维护。

示例性的，作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图2和图3，出风管422的出风口可以呈直筒形或锥形。具体应用中，出风口的结构一定程度上影响该出风管422的出风量，当出风管422的出风口为直筒形时，该出风管422的出风量较大，而在出风管422的出风口为锥形时，该出风管422的出风量相对较小。因此，可以在锡槽槽底51温度较高的位置处设置直筒形的出风管422，提高该位置处的冷却效率，而在锡槽槽底51温度较低的位置处设置锥形的出风管422，降低该处的出风量，使锡槽槽底51的冷却更为均匀。同时，出风管422与内风管421为套接设计，实际生产过程中，可以根据锡槽50的具体情况，实时更换合适类型的出风管422，提高锡槽冷却系统的实用性。

具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图2，出风管422和内风管421之间可以设置有密封垫423，密封垫423可以呈环形，密封垫423的外圈与出风管422的内壁连接，密封垫423的内圈与内风管421的外壁连接。这样的设计，可以利用密封垫423可以提高出风管422和内风管421之间的密闭性，减少冷气的外泄，提高锡槽冷却系统的冷却效率。

具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图2和图4，风管组件40还包括高度调节组件43，高度调节组件43与出风管422连接，并用于调节出风管422与锡槽槽底51的间距。具体应用中，随着天气和季节的变化，环境温度会不断变化，并且风机10在调频后，其出风量变化较大，使得风管组件40出风口的风压也相应变化，进而影响锡槽冷却系统的冷却效果。尤其是在风管组件40出风口的风压过低时，会对锡槽槽底51的冷却效果造成不利影响，而本实施方式可以通过高度调节组件43来调节出风管422与锡槽槽底51之间的间距，提高冷却效果。并且，可以通过高度调节组件43，将锡槽槽底51温度较高位置处的出风管422调整至更靠近锡槽槽底51，提高锡槽槽底51温度较高位置处的冷却效果，从而降低风机10的功率，有利于节能降耗。

具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，请一并参考图2和图4，高度调节组件43包括调节支架431和插销432，调节支架431沿高度方向开设有至少两个调节槽433(高度方向与出风管422的长度方向一致)，插销432的一端与出风管422连接，插销432的另一端伸入调节槽433中，以调节出风管422与锡槽槽底51的间距。如此，可以通过将插销432插入不同位置处的调节槽433中，调节出风管422的高度，从而调节出风管422与锡槽槽底51的间距。

具体地，调节支架431可以固定安装在内风管421的一侧，调节槽433可以为开口槽，并排布在调节支架431的一侧，调节槽433可以向下凹陷，以形成留置槽434，插销432可以沿调节槽433的开口侧伸入，并挂在留置槽434中。这样的设计，方便插销432伸入和退出开口槽，同时留置槽434能防止插销432因振动等原因，意外脱离调节槽433，提高高度调节组件43的可靠性。

本申请实施例提供的一种锡槽冷却系统的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例提供的锡槽冷却系统，通过冷风机20产生低于环境温度的冷风，冷风经由风机10传输至风管组件40中，并由风管组件40的出风口吹向锡槽槽底51，以使锡槽槽底51冷却至适宜的温度。如此，本实施例的锡槽冷却系统能够利于风机10将冷风机20所产生的冷风吹送至锡槽槽底51，利用低于环境温度的冷风对锡槽槽底51进行冷却，有效提高锡槽槽底51的冷却效率，即便在高温环境中，也能够保持风冷的热交换效率，防止锡液温度过高而侵蚀锡槽50。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锡槽冷却系统，其特征在于，包括风管组件、风机、冷风机和控制器，所述控制器与所述风机和所述冷风机电连接，并用于控制所述风机和所述冷风机，所述风管组件的出风口朝向于锡槽槽底，所述风机的出风口与所述风管组件的入风口连通，所述风机的入风口与所述冷风机的出风口连通，所述风机用于将所述冷风机产生的冷风传输至所述风管组件中，并由所述风管组件的出风口吹出，以冷却所述锡槽槽底。

2.如权利要求1所述的锡槽冷却系统，其特征在于，所述风机的入风口处设置有风压传感器，所述风压传感器与所述控制器连接，并用于将检测到的风压信息上传至所述控制器。

3.如权利要求2所述的锡槽冷却系统，其特征在于，所述风机和所述冷风机之间设置有旁通管和与所述旁通管连接的旁通阀，所述控制器与所述旁通阀电连接，并基于所述风压传感器的风压信息控制所述旁通阀的启闭。

4.如权利要求1所述的锡槽冷却系统，其特征在于，所述风机的入口处还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接，并用于将检测到的温度信息上传至所述控制器。

5.如权利要求1至4中任一项所述的锡槽冷却系统，其特征在于，所述风管组件包括风干管和多根风支管，所述风干管与所述风机的出风口连通，所述风支管与所述风干管连通，且所述风支管的出风口朝向于所述锡槽槽底。

6.如权利要求5所述的锡槽冷却系统，其特征在于，所述风支管包括出风管和内风管，所述内风管与所述风干管连通，所述出风管套接于所述内风管。

7.如权利要求6所述的锡槽冷却系统，其特征在于，所述出风管的出风口呈直筒形或锥形。

8.如权利要求6所述的锡槽冷却系统，其特征在于，所述出风管和所述内风管之间设置有密封垫。

9.如权利要求6所述的锡槽冷却系统，其特征在于，所述风管组件还包括高度调节组件，所述高度调节组件与所述出风管连接，并用于调节所述出风管与所述锡槽槽底的间距。

10.如权利要求9所述的锡槽冷却系统，其特征在于，所述高度调节组件包括调节支架和插销，所述调节支架沿高度方向开设有至少两个调节槽，所述插销的一端与所述出风管连接，所述插销的另一端伸入所述调节槽中，以调节所述出风管与所述锡槽槽底的间距。

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