CN216072336U - 一种工作服加工用匀速自动拉布机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工作服加工用匀速自动拉布机,涉及工作服技术领域,针对工作服生产时,需要将很多层布料拉平铺在一起,然后批量生产,人工需要对一层层布料进行铺叠,铺叠速度较慢,耗时较长,效率较低,而且需要多个工人进行配合,非常浪费人工资源的问题,现提出如下方案,包括底座,所述底座的顶部固定有无杆气缸,所述无杆气缸内部套设有第一滑块,所述底座的顶部设有第一固定板,所述第一固定板的底部固定有两个第二滑块,位于后面所述第二滑块与第一滑块固定连接,所述第一固定板的顶部固定有两个第一C型块。本实用新型单人即可对设备进行操作,节约人工资源和成本,而且拉布铺叠速度快,耗时短,大大提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工作服技术领域,尤其涉及一种工作服加工用匀速自动拉布机。
背景技术
工作服是为工作需要而特制的服装,也是职员统一着装的服装。一般是工厂或公司发放给职员统一着装的服装,我称之为工作服。随着工作服行业的不断发展,越来越多的行业和企业都要运用到工作服。工作服生产时,需要将很多层布料拉平铺在一起,然后批量生产,人工需要对一层层布料进行铺叠,铺叠速度较慢,耗时较长,效率较低,而且需要多个工人进行配合,非常浪费人工资源,为此我们提出了一种工作服加工用匀速自动拉布机。
发明内容
本实用新型提出的一种工作服加工用匀速自动拉布机,解决了工作服生产时,需要将很多层布料拉平铺在一起,然后批量生产,人工需要对一层层布料进行铺叠,铺叠速度较慢,耗时较长,效率较低,而且需要多个工人进行配合,非常浪费人工资源的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种工作服加工用匀速自动拉布机,包括底座,所述底座的顶部固定有无杆气缸,所述无杆气缸内部套设有第一滑块,所述底座的顶部设有第一固定板,所述第一固定板的底部固定有两个第二滑块,位于后面所述第二滑块与第一滑块固定连接,所述第一固定板的顶部固定有两个第一C型块,所述底座的顶部固定有两个框体,所述框体的内部均套设有弹簧,所述弹簧的顶端均固定有按压杆,所述框体的顶部均开设有第一通槽,所述按压杆均活动套设在第一通槽的内部,所述按压杆的外部均固定有卡板,所述框体的右侧均开设有第二通槽,所述第二通槽的内部均套设有移动板,所述移动板分别按压杆均通过转动连接,所述移动板的底部均固定有第二C型块,两个所述框体的左侧外壁固定有第二固定板,所述第二固定板的左侧固定有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆顶部固定有第三固定板,所述第三固定板的底部固定有切刀。
优选的,所述第一固定板的顶部固定有切刀槽,所述切刀活动套设在切刀槽的内部。
优选的,所述底座的内部固定有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆顶部固定有固定板,所述固定板的底部固定有防滑垫。
优选的,所述底座的顶部固定有两个滑轨,所述第二滑块的底部均固定有滑轮,所述滑轮均活动套设在滑轨的内部。
优选的,所述底座的左侧固定有气泵,所述气泵与无杆气缸通过气管连通,所述气泵与第一气缸通过气管连通,所述气泵与第二气缸通过气管连通。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过安装第一C型块、第二C型块、第一气缸、第二气缸和无杆气缸等结构,第一C型块和第二C型块对布料转轴进行固定,无杆气缸带动布料移动放料,第一气缸带动刀片对布料进行刮修,对布料进行裁剪,第二气缸对布料进行固定,本装置设计新颖,操作简单单人即可对设备进行操作,节约人工资源和成本,而且拉布铺叠速度快,耗时短,大大提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工作服加工用匀速自动拉布机的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种工作服加工用匀速自动拉布机的俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种工作服加工用匀速自动拉布机的正视结构示意图。
图中:1、底座;2、无杆气缸;3、第二滑块;4、第一固定板;5、第一C型块;6、框体;7、弹簧;8、按压杆;9、卡板;10、移动板;11、第二C型块;12、第二固定板;13、第一气缸;14、第三固定板;15、切刀;16、第二气缸;17、防滑垫;18、固定板;19、切刀槽;20、滑轨;21、气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,本方案提供的一种实施例,一种工作服加工用匀速自动拉布机,包括底座1,底座1的顶部固定有无杆气缸2,无杆气缸2内部套设有第一滑块,底座1的顶部设有第一固定板4,第一固定板4的底部固定有两个第二滑块3,位于后面第二滑块3与第一滑块固定连接,第一固定板4的顶部固定有两个第一C型块5,底座1的顶部固定有两个框体6,框体6的内部均套设有弹簧7,弹簧7的顶端均固定有按压杆8,框体6的顶部均开设有第一通槽,按压杆8均活动套设在第一通槽的内部,按压杆8的外部均固定有卡板9,框体6的右侧均开设有第二通槽,第二通槽的内部均套设有移动板10,移动板10分别按压杆8均通过转动连接,移动板10的底部均固定有第二C型块11,两个框体6的左侧外壁固定有第二固定板12,第二固定板12的左侧固定有第一气缸13,第一气缸13的活塞杆顶部固定有第三固定板14,第三固定板14的底部固定有切刀15。
本实施例中,第一固定板4的顶部固定有切刀槽19,切刀15活动套设在切刀槽19的内部。
本实施例中,底座1的内部固定有第二气缸16,第二气缸16的活塞杆顶部固定有固定板18,固定板18的底部固定有防滑垫17。
本实施例中,底座1的顶部固定有两个滑轨20,第二滑块3的底部均固定有滑轮,滑轮均活动套设在滑轨20的内部。
本实施例中,底座1的左侧固定有气泵21,气泵21与无杆气缸2通过气管连通,气泵21与第一气缸13通过气管连通,气泵21与第二气缸16通过气管连通。
工作原理,首先,将缠有布料的转轴外固定上两个轴承座,然后将两个轴承座分别卡在第一C型块5的槽内,然后往下按按压杆8,按压杆8带动移动板10、第二C型块11和卡板9等结构往下移动,第二C型块11配合第一C型块5将轴承座卡住,同时按压杆8带动卡板9穿过第一通槽,然后旋转按压杆8,按压杆8带动卡板9旋转,使卡板9紧贴框体6顶部内壁,防止按压杆8复位,旋转按压杆8的时候会对弹簧7进行轻微旋转,因为卡板9与框体6顶部有摩擦力,所以后期弹簧7是不会将按压杆8旋转回来的,对轴承座、转轴和布料固定好之后,对布料的初始端拉扯,使布料位于固定板18的下面,然后气泵21控制第二气缸16带动固定板18和防滑垫17往下移动压住布料,方便一会拉扯布料,然后气泵21控制第一气缸13带动第三固定板14和切刀15往下移动,移动到合适距离停止移动,此处移动是为了拉扯布料时对布料顶部进行刮修,将毛球刮掉,气泵21控制无杆气缸2带动第一滑块、第二滑块3、第一固定板4、框体6、第一气缸13和切刀15等结构往左移动,往左移动的时候布料被拉扯带动转轴在轴承座内旋转,转轴旋转放料,当移动到最左侧的时候气泵21控制第一气缸13带动切刀15往下移动,切刀15配合切刀槽19将布料截断,然后在移动到最右边进行刚才的步骤。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种工作服加工用匀速自动拉布机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定有无杆气缸(2),所述无杆气缸(2)内部套设有第一滑块,所述底座(1)的顶部设有第一固定板(4),所述第一固定板(4)的底部固定有两个第二滑块(3),位于后面所述第二滑块(3)与第一滑块固定连接,所述第一固定板(4)的顶部固定有两个第一C型块(5),所述底座(1)的顶部固定有两个框体(6),所述框体(6)的内部均套设有弹簧(7),所述弹簧(7)的顶端均固定有按压杆(8),所述框体(6)的顶部均开设有第一通槽,所述按压杆(8)均活动套设在第一通槽的内部,所述按压杆(8)的外部均固定有卡板(9),所述框体(6)的右侧均开设有第二通槽,所述第二通槽的内部均套设有移动板(10),所述移动板(10)分别按压杆(8)均通过转动连接,所述移动板(10)的底部均固定有第二C型块(11),两个所述框体(6)的左侧外壁固定有第二固定板(12),所述第二固定板(12)的左侧固定有第一气缸(13),所述第一气缸(13)的活塞杆顶部固定有第三固定板(14),所述第三固定板(14)的底部固定有切刀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种工作服加工用匀速自动拉布机,其特征在于,所述第一固定板(4)的顶部固定有切刀槽(19),所述切刀(15)活动套设在切刀槽(19)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种工作服加工用匀速自动拉布机,其特征在于,所述底座(1)的内部固定有第二气缸(16),所述第二气缸(16)的活塞杆顶部固定有固定板(18),所述固定板(18)的底部固定有防滑垫(17)。
4.根据权利要求1所述的一种工作服加工用匀速自动拉布机,其特征在于,所述底座(1)的顶部固定有两个滑轨(20),所述第二滑块(3)的底部均固定有滑轮,所述滑轮均活动套设在滑轨(20)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种工作服加工用匀速自动拉布机,其特征在于,所述底座(1)的左侧固定有气泵(21),所述气泵(21)与无杆气缸(2)通过气管连通,所述气泵(21)与第一气缸(13)通过气管连通,所述气泵(21)与第二气缸(16)通过气管连通。
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