CN216070626U - 一种微孔板半自动封膜仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微孔板半自动封膜仪，包括外壳以及设置在外壳内部向前开口的机仓，所述外壳表面嵌有温控器、电机控制面板以及控制按钮，所述机仓工作槽内设有搭载试剂板的搭载装置，所述外壳内部设有位于试剂板上方延伸至外壳内部顶端的热压装置，所述搭载装置的下方设有底板，所述底板设有为搭载装置和热压装置供电的开关电源，所述外壳背部挂载热封膜组。本实用新型是专门对试剂板进行微孔密封的，可以同时适用不同热封膜，且自动化程度高，操作简单，成本低廉，同时热封效果好。

Description

一种微孔板半自动封膜仪

技术领域

本实用新型涉及一种热封仪，具体涉及一种微孔板半自动封膜仪。

背景技术

很多生物实验和医疗诊断上都需要对PCR板、酶标板、深孔板、培养板等进行微孔密封。但是目前市面上对微孔板封膜的机器很少，并且现有热封仪对微孔板封膜效果差，有漏封的情况，且大部分是手动控制，热封时间不好把控，时间短了封不好，时间长了容易把膜或者板烧坏了。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种微孔板半自动封膜仪，可以同时适用于不同热封膜，且自动化程度高，操作简单，成本低廉，同时热封效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种微孔板半自动封膜仪，包括外壳以及设置在外壳内部向前开口的机仓，所述外壳上嵌有温控器、电机控制面板以及控制按钮，所述机仓工作槽内设有搭载试剂板的搭载装置，所述外壳内部设有位于试剂板上方延伸至外壳内部顶端的热压装置，所述搭载装置的下方设有底板，所述底板上设有为搭载装置和热压装置供电的开关电源，所述外壳背部挂载热封膜组，所述热封膜组包括延伸至热压装置和试剂板之间的热封膜，所述试剂板由搭载装置控制相对于机仓进出，所述热封膜通过热压装置上下移动热封于试剂板上。其中，所述外壳包括前侧板和底板，所述开关电源固定设置于底板上。

其中，所述外壳的两侧设有用于固定搭载装置和热压装置的侧板，其中一所述侧板的底端设有氮气接口。

其中，所述搭载装置包括搭载底板、导轨和步进电机，所述试剂板的下方设有试剂板托板，所述搭载底板上设有滑槽，所述试剂板托板的两侧下方设有沿滑槽滑动的导轨，所述步进电机设于试剂板托板和搭载底板之间，所述试剂板托板于步进电机的驱动下前后移动、进出机仓。

其中，所述热压装置包括热压电机和加热模组，所述热压电机设于外壳内部顶端，所述热压电机的输出端与加热模组固定连接，所述加热模组在热压电机的带动下具有与试剂板接触和分离两种状态。

其中，所述外壳的背侧连接有背板，所述热封膜组还包括热封膜支架和纸卷轴，所述热封膜支架固定设置于背板的背侧，热封膜通过纸卷轴固定于热封膜支架上，所述背板上设有长条形开口，热封膜通过开口伸至外壳内侧并覆盖在试剂板上。

进一步，所述外壳内底部设有电机控制板，电机控制板通过电机控制面板控制搭载装置的步进电机和热压装置的热压电机。

进一步，步进电机为丝杆电机。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型提供可同时适用片状热封膜和卷状热封膜，可自动设定封膜温度和封膜时间，自动化程度高，整体操作简单，成本低廉，同时热封效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解图。

附图标记说明：

1、外壳；2、底板；3、侧板；31、氮气接口；4、开关电源；5、搭载底板；6、步进电机；7、导轨；8、试剂板；9、试剂板托板；10、加热模组；11、热压电机；12、电机控制面板；13、电机控制板；14、温控器；15、控制按钮；16、热封膜支架；17、热封膜；18、纸卷轴。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的实施例提供一种微孔板半自动封膜仪，包括外壳1以及设置在外壳内部向前开口的机仓，所述外壳上嵌有温控器14、电机控制面板13以及控制按钮15，所述机仓工作槽内设有搭载试剂板8的搭载装置，所述外壳1内部设有位于试剂板8上方延伸至外壳内部顶端的热压装置，所述搭载装置的下方设有底板2，所述底板上设有为搭载装置和热压装置供电的开关电源4，所述外壳1背部挂载热封膜组，所述热封膜组包括延伸至热压装置和试剂板之间的热封膜17，所述试剂板8由搭载装置控制相对于机仓进出，所述热封膜通过热压装置上下移动热封于试剂板上。

所述温控器14的面板上设有温度调节旋钮和温度显示屏，所述电机控制面板上设有时间调节旋钮和时间显示屏。

所述外壳1的两侧设有用于固定搭载装置和热压装置的侧板3，其中一个侧板的底端设有氮气接口31。

所述搭载装置包括搭载底板5、步进电机6和导轨7，所述试剂板8的下方设有试剂板托板9，所述搭载底板5上设有滑槽，所述试剂板托板8的两侧下方设有沿滑槽滑动的导轨7，所述步进电机6设于试剂板托板9和搭载底板5之间，试剂板托板于步进电机的驱动下前后移动、进出机仓。

所述热压装置包括加热模组10和热压电机11，所述热压电机11设于外壳1内部顶端，所述热压电机11的输出端与加热模组10固定连接，加热模组在热压电机的带动下具有与试剂板接触和分离两种状态。

所述外壳1的背侧连接有背板，所述热封膜组还包括热封膜支架16和纸卷轴18，所述热封膜支架固定设置于背板的背侧，热封膜17通过纸卷轴18固定于热封膜支架16上，所述背板上设有长条形开口，热封膜17通过开口伸至外壳内侧并覆盖在试剂板8上。

所述外壳1内底部设有电机控制板13，电机控制板13通过电机控制面板12控制搭载装置的步进电机6和热压装置的热压电机11。

本实施例中，所述外壳1包括前侧板和底板2，所述开关电源4固定设置于底板2上。

本实用新型的步进电机为丝杆电机，在电机控制板的控制下，带动试剂板进出机仓，达到指定位置后，热压板自动下压，将热封膜封在试剂板上，完成封膜后，加热模组自动抬起，试剂板自动出机仓。电机控制面板可自动设定热封时间，温控器可自动设定热封温度，解决了现有封膜仪手动控制且热封时间不好把控的问题。热封膜采取背挂形式，可适用片状热封膜和卷状热封膜。热封过程操作简单，所用部件成本低廉。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种微孔板半自动封膜仪，其特征在于，包括外壳以及设置在外壳内部向前开口的机仓，所述外壳上嵌有温控器、电机控制面板以及控制按钮，所述机仓工作槽内设有搭载试剂板的搭载装置，所述外壳内部设有位于试剂板上方延伸至外壳内部顶端的热压装置，所述搭载装置的下方设有底板，所述底板设有为搭载装置和热压装置供电的开关电源，所述外壳背部挂载热封膜组，所述热封膜组包括延伸至热压装置和试剂板之间的热封膜，所述试剂板由搭载装置控制相对于机仓进出，所述热封膜通过热压装置的上下移动热封于试剂板上。

2.根据权利要求1所述的一种微孔板半自动封膜仪，其特征在于，所述外壳包括前侧板和底板，所述开关电源固定设置于底板上。

3.根据权利要求1所述的一种微孔板半自动封膜仪，其特征在于，所述外壳的两侧设有用于固定搭载装置和热压装置的侧板，其中一所述侧板的底端设有氮气接口。

4.根据权利要求1所述的一种微孔板半自动封膜仪，其特征在于，所述搭载装置包括搭载底板、步进电机和导轨，所述试剂板的下方设有试剂板托板，所述搭载装置底板上设有滑槽，所述试剂板的两侧下方设有沿滑槽滑动的导轨，所述步进电机设于试剂板托板和搭载底板之间，所述试剂板托板于步进电机的驱动下前后移动、进出机仓。

5.根据权利要求1所述的一种微孔板半自动封膜仪，其特征在于，所述热压装置包括热压电机和加热模组，所述热压电机设于外壳内部顶端，所述热压电机的输出端与加热模组固定连接，所述加热模组在热压电机的带动下具有与试剂板接触和分离两种状态。

6.根据权利要求1所述的一种微孔板半自动封膜仪，其特征在于，所述外壳内底部设有电机控制板，所述电机控制板通过电机控制面板控制搭载装置的步进电机和热压装置的热压电机工作。

7.根据权利要求1所述的一种微孔板半自动封膜仪，其特征在于，所述外壳背侧连接有背板，所述热封膜组还包括热封膜支架和纸卷轴，所述热封膜支架固定设置于背板的背侧，所述热封膜通过纸卷轴固定于热封膜支架上，所述背板上设有长条形开口，所述热封膜通过开口伸至外壳内侧并覆盖在试剂板上。

8.根据权利要求4所述的一种微孔板半自动封膜仪，其特征在于，所述步进电机为丝杆电机。

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