CN216070121U - 一种钢筋搬运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢筋搬运装置，包括：箱体、支撑板以及液压缸，箱体的底部设置有用于驱动其在地面上行走的车轮，箱体的侧壁上设置有推柄，箱体的顶部凹陷形成收纳槽，收纳槽的底部设置有至少一个所述液压缸，支撑板滑动地设置在收纳槽内，液压缸用于驱动支撑板在竖直方向上运动，收纳槽的侧壁上设置有与外界连通的排料口，在箱体背离排料口的一侧设置有用于将支撑板顶部的钢筋推出排料口的推送组件，解决了现有技术中存在的不便于将钢筋放入或取出钢筋运输车的车厢的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋生产设备技术领域，尤其涉及一种钢筋搬运装置。
背景技术
钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
钢筋在生产成型后，为了便于后续的打包运输，需要对钢筋进行定长切割，然后再统一运输到厂库进行存放，现有的钢筋运输方式为，将钢筋直接装入运输车的车厢中，然后通过运输车将钢筋运输到指定位置，最后再通过工人将车厢内的钢筋取出放到指定位置存放。上述运输钢筋的方式存在的缺点是：在向车厢内装入钢筋时，由于车厢的深度较深，工人不便于将钢筋放入车厢的底部，且在取出车厢内的钢筋的过程中，不便于将车厢底部的钢筋取出。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢筋搬运装置，其解决了现有技术中存在的不便于将钢筋放入或取出钢筋运输车的车厢的问题。
根据本实用新型的实施例，一种钢筋搬运装置，包括：箱体、支撑板以及液压缸，箱体的底部设置有用于驱动其在地面上行走的车轮，箱体的侧壁上设置有推柄，箱体的顶部凹陷形成收纳槽，收纳槽的底部设置有至少一个所述液压缸，支撑板滑动地设置在收纳槽内，液压缸用于驱动支撑板在竖直方向上运动，收纳槽的侧壁上设置有与外界连通的排料口，在箱体背离排料口的一侧设置有用于将支撑板顶部的钢筋推出排料口的推送组件。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在收纳槽内设置支撑板，同时设置液压缸来驱动支撑板在竖直方向上运动，在放置钢筋时，为了便于将钢筋放置到支撑板上，通过液压缸驱动支撑板竖直向上运动，从而将支撑板升高，便于工人将钢筋放置在支撑板上，无需工人弯腰才能将钢筋放置在收纳槽内；当需要取出钢筋时，可以通过液压缸驱动支撑板在竖直方向上运动，进而来调整支撑板顶部最上层钢筋的高度位置，使位于排料口相对侧的推送组件能将钢筋的一端从排料口处推出，最后工人即可在排料口处拉动钢筋的一端将钢筋取出收纳槽，进而减轻了工作人员的负担，同时也提高了钢筋的装卸效率。
进一步的，推送组件包括：连接板、推块以及驱动机构，箱体背离排料口的侧壁设置有与收纳槽连通的滑槽，推块滑动地设置在滑槽内，连接板固定地设置在推块背离排料口的侧壁，连接板的底部设置有齿条，驱动机构设置在箱体的侧壁上，驱动机构用于与齿条配合驱动连接板在水平方向上运动。
进一步的，驱动机构包括电机，电机设置在箱体的侧壁上，电机的输出端上固定地设置有齿轮，齿轮与所述齿条保持啮合。
优选的，支撑板的两端部均凹陷形成安装槽，每一安装槽内均设置有导向组件。
更进一步的，每一所述导向组件均包括：安装杆、弹簧以及导向轮，安装杆滑动地设置在安装槽内，弹簧亦设置在安装槽内，安装杆的一端伸出安装槽，导向轮通过转轴转动地设置在安装杆伸出安装槽的一端，在弹簧的弹力下导向轮与收纳槽的内壁紧贴。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的侧视图。
图3为图1中A处放大图。
上述附图中：1、箱体；2、车轮；3、推柄；4、收纳槽；5、液压缸；6、支撑板；7、钢筋；8、排料口；9、滑槽；10、推块；11、连接板；12、齿条；13、电机；14、齿轮；15、安装槽；16、安装杆；17、弹簧；18、导向轮；19、转轴。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种钢筋搬运装置，包括：箱体1、支撑板6以及液压缸5，箱体1的底部设置有用于驱动其在地面上行走的车轮2，箱体1的侧壁上设置有推柄3，箱体1的顶部凹陷形成收纳槽4，收纳槽4的底部设置有至少一个所述液压缸5，支撑板6滑动地设置在收纳槽4内，液压缸5用于驱动支撑板6在竖直方向上运动，收纳槽4的侧壁上设置有与外界连通的排料口8，在箱体1背离排料口8的一侧设置有用于将支撑板6顶部的钢筋7推出排料口8的推送组件。
通过在收纳槽4内设置支撑板6，同时设置液压缸5来驱动支撑板6在竖直方向上运动，在放置钢筋7时，为了便于将钢筋7放置到支撑板6上，通过液压缸5驱动支撑板6竖直向上运动，从而将支撑板6升高，便于工人将钢筋7放置在支撑板6上，无需工人弯腰才能将钢筋7放置在收纳槽4内；当需要取出钢筋7时，可以通过液压缸5驱动支撑板6在竖直方向上运动，进而来调整支撑板6顶部最上层钢筋7的高度位置，使位于排料口8相对侧的推送组件能将钢筋7的一端从排料口8处推出，最后工人即可在排料口8处拉动钢筋7的一端将钢筋7取出收纳槽4，进而减轻了工作人员的负担，同时也提高了钢筋7的装卸效率。
如图1和图2所示，推送组件包括：连接板11、推块10以及驱动机构，箱体1背离排料口8的侧壁设置有与收纳槽4连通的滑槽9，推块10滑动地设置在滑槽9内，连接板11固定地设置在推块10背离排料口8的侧壁，连接板11的底部设置有齿条12，驱动机构设置在箱体1的侧壁上，驱动机构用于与齿条12配合驱动连接板11在水平方向上运动。驱动机构包括电机13，电机13设置在箱体1的侧壁上，电机13的输出端上固定地设置有齿轮14，齿轮14与所述齿条12保持啮合。
具体的，推送组件的工作原理为：由于将滑槽9与排料口8的底部均设计为位于同一水平面上，当液压缸5将支撑板6顶部的钢筋7推送到排料口8与滑槽9之间时，电机13驱动齿轮14转动，从而使连接板11推动推块10向着靠近排料口8的方向运动，推块10将位于排料口8与滑槽9之间的钢筋7从排料口8处推出，进而便于工人在排料口8外侧将钢筋7拉出收纳槽4。
如图1和图3所示，支撑板6的两端部均凹陷形成安装槽15，每一安装槽15内均设置有导向组件。每一所述导向组件均包括：安装杆16、弹簧17以及导向轮18，安装杆16滑动地设置在安装槽15内，弹簧17亦设置在安装槽15内，安装杆16的一端伸出安装槽15，导向轮18通过转轴19转动地设置在安装杆16伸出安装槽15的一端，在弹簧17的弹力下导向轮18与收纳槽4的内壁紧贴。
通过设置导向组件来对支撑板6在竖直方向上的运动进行导向；具体的，支撑板6在竖直方向上运动时，导向轮18在收纳槽4的内壁上滚动，进而减少支撑板6与收纳槽4内壁之间的摩擦力。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种钢筋搬运装置，其特征在于，包括：箱体(1)、支撑板(6)以及液压缸(5)，箱体(1)的底部设置有用于驱动其在地面上行走的车轮(2)，箱体(1)的侧壁上设置有推柄(3)，箱体(1)的顶部凹陷形成收纳槽(4)，收纳槽(4)的底部设置有至少一个所述液压缸(5)，支撑板(6)滑动地设置在收纳槽(4)内，液压缸(5)用于驱动支撑板(6)在竖直方向上运动，收纳槽(4)的侧壁上设置有与外界连通的排料口(8)，在箱体(1)背离排料口(8)的一侧设置有用于将支撑板(6)顶部的钢筋(7)推出排料口(8)的推送组件。
2.如权利要求1所述的一种钢筋搬运装置，其特征在于，所述推送组件包括：连接板(11)、推块(10)以及驱动机构，箱体(1)背离排料口(8)的侧壁设置有与收纳槽(4)连通的滑槽(9)，推块(10)滑动地设置在滑槽(9)内，连接板(11)固定地设置在推块(10)背离排料口(8)的侧壁，连接板(11)的底部设置有齿条(12)，驱动机构设置在箱体(1)的侧壁上，驱动机构用于与齿条(12)配合驱动连接板(11)在水平方向上运动。
3.如权利要求2所述的一种钢筋搬运装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(13)，电机(13)设置在箱体(1)的侧壁上，电机(13)的输出端上固定地设置有齿轮(14)，齿轮(14)与所述齿条(12)保持啮合。
4.如权利要求3所述的一种钢筋搬运装置，其特征在于，所述支撑板(6)的两端部均凹陷形成安装槽(15)，每一安装槽(15)内均设置有导向组件。
5.如权利要求4所述的一种钢筋搬运装置，其特征在于，每一所述导向组件均包括：安装杆(16)、弹簧(17)以及导向轮(18)，安装杆(16)滑动地设置在安装槽(15)内，弹簧(17)亦设置在安装槽(15)内，安装杆(16)的一端伸出安装槽(15)，导向轮(18)通过转轴(19)转动地设置在安装杆(16)伸出安装槽(15)的一端，在弹簧(17)的弹力下导向轮(18)与收纳槽(4)的内壁紧贴。
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