CN216069022U - 一种复合式密封型岩棉彩钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于彩钢板技术领域，尤其为一种复合式密封型岩棉彩钢板，包括彩钢板体和填充在所述彩钢板体内的岩棉填充板，还包括限位条，在所述彩钢板体的一端带有组装凸块、另一端带有可容纳所述组装凸块的组装凹口；在组装凸块的顶面和底面以及所述组装凹口的内顶面和内底面均开设有定位凹槽，所述限位条可嵌入所述定位凹槽内，且所述限位条的厚度为所述定位凹槽槽深的两倍；本实用新型的岩棉彩钢板，通过组装凸块和组装凹口对彩钢板的组装进行定位，保证彩钢板组装的平整，限位条对彩钢板的组装进行预稳定，便于后续的固定，保证了固定的可靠性，避免了彩钢板产生歪斜的情况；密封连接板和橡胶密封垫片设置，进一步提高了彩钢板组装的密封性。

Description

一种复合式密封型岩棉彩钢板

技术领域

本实用新型属于彩钢板技术领域，具体涉及一种复合式密封型岩棉彩钢板。

背景技术

彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。

岩棉彩钢板及其生产工艺实现了在工厂中通过自动化的设备将岩棉和钢板复合成一个整体，从而改变了以前岩棉板材需现场复合的方式，在满足建筑物保温隔热，隔声，防火等要求的前提下，更达到了优质、高效、可靠、安全的目标，该产品在欧洲经过广泛的应用，已成熟完善。

传统的岩棉彩钢板在使用时，通常将两块岩棉彩钢板对接后利用铆钉或者螺栓紧固，难以保证固定的可靠性，岩棉彩钢板易产生歪斜的情况。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种复合式密封型岩棉彩钢板，具有使用方便以及固定可靠的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合式密封型岩棉彩钢板，包括彩钢板体和填充在所述彩钢板体内的岩棉填充板，还包括限位条，在所述彩钢板体的一端带有组装凸块、另一端带有可容纳所述组装凸块的组装凹口；在所述组装凸块的顶面和底面以及所述组装凹口的内顶面和内底面均开设有定位凹槽，所述限位条可嵌入所述定位凹槽内，且所述限位条的厚度为所述定位凹槽槽深的两倍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位条的外表面固定有沿其长度方向等间距分布的Z型弹性片，所述限位条的端部固定有安装块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述彩钢板体的顶端和底端均带有朝向内侧弯折的限位弯折部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述彩钢板体的顶面和底面均固定有密封连接板，在所述密封连接板的对立面上均粘合固定有橡胶密封垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶密封垫片的表面带有锯齿状凸牙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的岩棉彩钢板，通过组装凸块和组装凹口对彩钢板的组装进行定位，保证彩钢板组装的平整，限位条对彩钢板的组装进行预稳定，便于后续的固定，保证了固定的可靠性，避免了彩钢板产生歪斜的情况；密封连接板和橡胶密封垫片设置，进一步提高了彩钢板组装的密封性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴侧结构示意图；

图3为本实用新型中的限位条轴侧结构示意图；

图4为本实用新型图2中的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中的B处放大结构示意图；

图中：1、彩钢板体；2、岩棉填充板；3、限位弯折部；4、组装凸块；5、组装凹口；6、密封连接板；7、定位凹槽；8、限位条；9、Z型弹性片；10、安装块；11、橡胶密封垫片；12、锯齿状凸牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种复合式密封型岩棉彩钢板，包括彩钢板体1和填充在彩钢板体1内的岩棉填充板2，还包括限位条8，在彩钢板体1的一端带有组装凸块4、另一端带有可容纳组装凸块4的组装凹口5；在组装凸块4的顶面和底面以及组装凹口5的内顶面和内底面均开设有定位凹槽7，限位条8可嵌入定位凹槽7内，且限位条8的厚度为定位凹槽7槽深的两倍，在使用时，将第一个彩钢板体1端部的组装凸块4嵌入另一个彩钢板体1端部的组装凹口5内，对彩钢板体1的组装进行定位，同时使组装凸块4和组装凹口5上的定位凹槽7相对应，将限位条8插入定位凹槽7内，即可对彩钢板体1的组装进行预稳定，后期利用铆钉或者螺栓对组装后的彩钢板体1进行固定即可，十分方便，即保证了彩钢板体1组装的可靠性，避免彩钢板体1产生歪斜，还进一步提高了彩钢板体1组装的稳定性。

具体的，根据附图1、附图2、附图3和附图5所示，本实施例中，限位条8的外表面固定有沿其长度方向等间距分布的Z型弹性片9，由于Z型弹性片9自身的弹力，其插入定位凹槽7内后，会产生向两侧的推力，提高彩钢板体1组装的稳定性，同时，当彩钢板体1侧面受到外力撞击时，Z型弹性片9也可缓冲受到的撞击，保证彩钢板体1的安全，限位条8的端部固定有安装块10，用于结合螺栓将安装块10固定在彩钢板体1上，保证限位条8安装的稳定。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，彩钢板体1的顶端和底端均带有朝向内侧弯折的限位弯折部3，用于对岩棉填充板2进行限位，保证岩棉填充板2的稳定性。

具体的，根据附图1、附图2和附图4所示，本实施例中，彩钢板体1的顶面和底面均固定有密封连接板6，在密封连接板6的对立面上均粘合固定有橡胶密封垫片11，在彩钢板体1组装好之后，将密封连接板6置于组装缝隙处，并使对应的橡胶密封垫片11相贴合，并利用螺栓对密封连接板6进行固定，提高彩钢板体1组装的密封性。

具体的，根据附图1、附图2和附图4所示，本实施例中，橡胶密封垫片11的表面带有锯齿状凸牙12，密封连接板6固定完成之后，锯齿状凸牙12相互啮合，进一步提高了彩钢板体1组装的密封性，具有较好的防水效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的复合式密封型岩棉彩钢板，在使用时，将第一个彩钢板体1端部的组装凸块4嵌入另一个彩钢板体1端部的组装凹口5内，对彩钢板体1的组装进行定位，同时使组装凸块4和组装凹口5上的定位凹槽7相对应，将限位条8插入定位凹槽7内，即可对彩钢板体1的组装进行预稳定，后期利用铆钉或者螺栓对组装后的彩钢板体1进行固定即可，十分方便，即保证了彩钢板体1组装的可靠性，避免彩钢板体1产生歪斜，还进一步提高了彩钢板体1组装的稳定性；

在彩钢板体1组装好之后，将密封连接板6置于组装缝隙处，并使对应的橡胶密封垫片11相贴合，并利用螺栓对密封连接板6进行固定，此时锯齿状凸牙12相互啮合，提高了彩钢板体1组装的密封性，具有较好的防水效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合式密封型岩棉彩钢板，包括彩钢板体（1）和填充在所述彩钢板体（1）内的岩棉填充板（2），其特征在于：还包括限位条（8），在所述彩钢板体（1）的一端带有组装凸块（4）、另一端带有可容纳所述组装凸块（4）的组装凹口（5）；在所述组装凸块（4）的顶面和底面以及所述组装凹口（5）的内顶面和内底面均开设有定位凹槽（7），所述限位条（8）可嵌入所述定位凹槽（7）内，且所述限位条（8）的厚度为所述定位凹槽（7）槽深的两倍。

2.根据权利要求1所述的一种复合式密封型岩棉彩钢板，其特征在于：所述限位条（8）的外表面固定有沿其长度方向等间距分布的Z型弹性片（9），所述限位条（8）的端部固定有安装块（10）。

3.根据权利要求1所述的一种复合式密封型岩棉彩钢板，其特征在于：所述彩钢板体（1）的顶端和底端均带有朝向内侧弯折的限位弯折部（3）。

4.根据权利要求1所述的一种复合式密封型岩棉彩钢板，其特征在于：所述彩钢板体（1）的顶面和底面均固定有密封连接板（6），在所述密封连接板（6）的对立面上均粘合固定有橡胶密封垫片（11）。

5.根据权利要求4所述的一种复合式密封型岩棉彩钢板，其特征在于：所述橡胶密封垫片（11）的表面带有锯齿状凸牙（12）。

Images