CN216068741U - 一种自动叠式高周波塑胶熔接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动叠式高周波塑胶熔接机，包括底板，所述底板的上端通过固定杆安装有滑套，所述电动滑台的输出轴固定连接有上电极板，所述底板的左侧安装有风机。本实用新型通过设置有转盘和半齿轮，该设备在工作时，可驱动电机使半齿轮带动转盘转动，工作人员可站于转盘的后侧将材料放入下电极板上方，通过半齿轮间歇性转动使材料转至上电极板的下方，同时电动滑台将上电极板下压，从而实现熔接，底板的左侧对应安装有风机，风机通过加速气流的方式对材料进行降温冷却，加快成型速度，此种工作方式一方面在熔接的同时可进行上料以及冷却工作，有效提高了熔接机的工作效率，同时提高了该设备的安全性。

Description

一种自动叠式高周波塑胶熔接机

技术领域

本实用新型属于熔接机技术领域，具体涉及一种自动叠式高周波塑胶熔接机。

背景技术

高周波塑料熔接机的工作原理是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热，利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的，传统的高周波熔接机由于受熔接精度限制，通常多为单材加工，工作人员将单个材料放入电极板之间，再通过电极板压紧熔接，熔接之后再拿下，放上下一组材料，如此反复，此种加工方式工作效率相对较低，并且工作人员的手往返于电极板之间，所以还存在一定的安全隐患，所以需要针对性的改进设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动叠式高周波塑胶熔接机投入使用，以解决上述背景技术中提出的传统熔接机工作效率较低、以及存在一定安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动叠式高周波塑胶熔接机，包括底板，所述底板的上端通过固定杆安装有滑套，所述滑套的外端安装有转盘，所述转盘的上表面安装有下电极板，所述滑套的侧面开设有齿槽且啮合连接有半齿轮，所述半齿轮安装于底板内部且与电机的转轴固定连接，所述固定杆的顶端安装有电动滑台，所述电动滑台的输出轴固定连接有上电极板，所述底板的左侧安装有风机。

优选的，所述风机的出风口通过软管连接，所述底板的上端安装有电动伸缩杆，所述风机的出风口安装于电动伸缩杆的上端，所述风机的出风口处安装有温度传感器，所述温度传感器、电动伸缩杆以及外部控制系统之间电性连接。

优选的，所述上电极板的侧面安装有两组定位板，两组所述定位板与上电极板同步升降。

优选的，所述上电极板的侧面安装有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑板，所述滑槽的内部活动安装有丝杆，所述丝杆插设于滑板的内部且为螺纹连接，所述滑板的另一端通过连接板安装定位板。

优选的，所述连接板的内部安装有螺栓，所述螺栓的外部套设有螺套，所述定位板安装于螺套的下方。

优选的，所述上电极板的下方四周均安装有挡板，且挡板为伸缩结构。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)、本实用新型通过设置有转盘和半齿轮，该设备在工作时，可驱动电机使半齿轮带动转盘转动，工作人员可站于转盘的后侧将材料放入下电极板上方，通过半齿轮间歇性转动使材料转至上电极板的下方，同时电动滑台将上电极板下压，从而实现熔接，底板的左侧对应安装有风机，风机通过加速气流的方式对材料进行降温冷却，加快成型速度，此种工作方式一方面在熔接的同时可进行上料以及冷却工作，有效提高了熔接机的工作效率，同时提高了该设备的安全性；

(2)、本实用新型通过设置有电动伸缩杆、温度传感器，通过控制系统控制电动伸缩杆升降，使风机的出风口对准熔接点吹风，从而进一步提高冷却速度，通过设置定位板，由于定位板与上电极板同步升降，上一组材料熔接的同时定位板对下一组材料进行定位，从而提高熔接的精度，通过设置定位板通过滑槽、滑板和丝杆进行调节，通过转动丝杆对定位板整体位置进行调节，从而便于对不同大小的材料进行定位，通过设置挡板，可起到防辐射的作用，伸缩式安装便于对不同高度的材料进行熔接。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的转盘结构俯视示意图。

图中：1、底板；2、固定杆；3、滑套；4、转盘；5、下电极板；6、半齿轮；7、电机；8、电动滑台；9、上电极板；10、风机；11、连接板；12、电动伸缩杆；13、温度传感器；14、滑槽；15、滑板；16、丝杆；17、螺栓；18、螺套；19、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动叠式高周波塑胶熔接机，包括底板1，底板1的上端通过固定杆2安装有滑套3，滑套3的外端安装有转盘4，转盘4的上表面安装有下电极板5，滑套3的侧面开设有齿槽且啮合连接有半齿轮6，半齿轮6安装于底板1内部且与电机7的转轴固定连接，固定杆2的顶端安装有电动滑台8，电动滑台8的输出轴固定连接有上电极板9，底板1的左侧安装有风机10，通过设置有转盘4和半齿轮6，该设备在工作时，可驱动电机7使半齿轮6带动转盘4转动，工作人员可站于转盘4的后侧将材料放入下电极板5上方，通过半齿轮6间歇性转动使材料转至上电极板9的下方，同时电动滑台8将上电极板9下压，从而实现熔接，底板1的左侧对应安装有风机10，风机10通过加速气流的方式对材料进行降温冷却，加快成型速度，此种工作方式一方面在熔接的同时可进行上料以及冷却工作，有效提高了熔接机的工作效率，同时提高了该设备的安全性。

风机10的出风口通过软管连接，底板1的上端安装有电动伸缩杆12，风机10的出风口安装于电动伸缩杆12的上端，风机10的出风口处安装有温度传感器13，温度传感器13、电动伸缩杆12以及外部控制系统之间电性连接，通过设置有电动伸缩杆12、温度传感器13，温度传感器13通过检测不同材料熔接位置的温度，再通过控制系统控制电动伸缩杆12升降，使风机10的出风口对准熔接点吹风，从而进一步提高冷却速度。

上电极板9的侧面安装有两组定位板19，两组定位板19与上电极板9同步升降，通过设置定位板19，放入转盘4上的材料在熔接前会经过定位板19，由于定位板19与上电极板9同步升降，上一组材料熔接的同时定位板19对下一组材料进行定位，从而提高熔接的精度。

上电极板9的侧面安装有滑槽14，滑槽14的内部安装有滑板15，滑槽14的内部活动安装有丝杆16，丝杆16插设于滑板15的内部且为螺纹连接，滑板15的另一端通过连接板11安装定位板19，通过设置定位板19通过滑槽14、滑板15和丝杆16进行调节，通过转动丝杆16对定位板19整体位置进行调节，从而便于对不同大小的材料进行定位。

连接板11的内部安装有螺栓17，螺栓17的外部套设有螺套18，定位板19安装于螺套18的下方，通过设置螺套18与螺栓17，该设置可调节定位板19的定位宽度，便于对不同宽度的材料进行定位。

上电极板9的下方四周均安装有挡板，且挡板为伸缩结构，通过设置挡板，可起到防辐射的作用，伸缩式安装便于对不同高度的材料进行熔接。

Claims (6)

1.一种自动叠式高周波塑胶熔接机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端通过固定杆(2)安装有滑套(3)，所述滑套(3)的外端安装有转盘(4)，所述转盘(4)的上表面安装有下电极板(5)，所述滑套(3)的侧面开设有齿槽且啮合连接有半齿轮(6)，所述半齿轮(6)安装于底板(1)内部且与电机(7)的转轴固定连接，所述固定杆(2)的顶端安装有电动滑台(8)，所述电动滑台(8)的输出轴固定连接有上电极板(9)，所述底板(1)的左侧安装有风机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动叠式高周波塑胶熔接机，其特征在于：所述风机(10)的出风口通过软管连接，所述底板(1)的上端安装有电动伸缩杆(12)，所述风机(10)的出风口安装于电动伸缩杆(12)的上端，所述风机(10)的出风口处安装有温度传感器(13)，所述温度传感器(13)、电动伸缩杆(12)以及外部控制系统之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动叠式高周波塑胶熔接机，其特征在于：所述上电极板(9)的侧面安装有两组定位板(19)，两组所述定位板(19)与上电极板(9)同步升降。

4.根据权利要求3所述的一种自动叠式高周波塑胶熔接机，其特征在于：所述上电极板(9)的侧面安装有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部安装有滑板(15)，所述滑槽(14)的内部活动安装有丝杆(16)，所述丝杆(16)插设于滑板(15)的内部且为螺纹连接，所述滑板(15)的另一端通过连接板(11)安装定位板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种自动叠式高周波塑胶熔接机，其特征在于：所述连接板(11)的内部安装有螺栓(17)，所述螺栓(17)的外部套设有螺套(18)，所述定位板(19)安装于螺套(18)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种自动叠式高周波塑胶熔接机，其特征在于：所述上电极板(9)的下方四周均安装有挡板，且挡板为伸缩结构。

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