CN216067178U - 一种适用于多种尺寸电缆连接器组件的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多种尺寸电缆连接器组件的工装夹具。它包括基座，其顶面的中心设置有中心柱，其顶面沿中心柱的中心左右对称设置有两个驱动杆，两驱动杆相同的一端均通过轴与基座的顶部转动连接，两驱动杆相向的一侧均开设有位置和尺寸与中心柱相匹配的半圆槽，两驱动杆相向的一侧之间设有复位弹簧，两驱动杆相背一侧的中部均贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，螺栓头部的一端和远离螺栓头部的一端分别设置在螺纹孔外部的两侧，两螺栓相向的一端均通过连接柱连接有夹紧块，基座的顶部贯穿开设有与两夹紧块位置相对应的固定孔。它不仅提高了其适用范围，同时也降低了生产成本，操作起来也更加的方便。

Description

一种适用于多种尺寸电缆连接器组件的工装夹具

技术领域

本实用新型涉工装夹具技术领域，特别是一种适用于多种尺寸电缆连接器组件的工装夹具。

背景技术

通常在安装电缆连接器组件中的外壳、卡簧和螺套时，需要先使用工装夹具将卡簧卡紧到外壳上的环形槽内，随后再利用手动压机将外壳压入到螺套内即可完成安装，而市场上现有的工装夹具都只能满足对单一尺寸的电缆连接器组件的夹紧装配，当需要对不同尺寸的电缆连接器组件进行装配时就无法满足，其适用范围较小，此时就需要使用到多套工装夹具来进行装配，这极大的增加了生产成本，且操作起来不够便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种适用于多种尺寸电缆连接器组件的工装夹具，这不仅提高了适用范围，同时也降低了生产成本，操作起来也更加的方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种适用于多种尺寸电缆连接器组件的工装夹具，包括长方体结构的基座，所述基座顶面的中心固定设置有中心柱，所述基座的顶面沿中心柱的中心左右对称设置有两个驱动杆，两个所述驱动杆相同的一端均通过轴与基座的顶部转动连接，两个所述驱动杆相向的一侧均开设有位置与中心柱相对应且尺寸与中心柱相匹配的半圆槽，两个所述驱动杆相向的一侧之间固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于轴与中心柱之间，两个所述驱动杆相背一侧的中部均贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓头部的一端和远离螺栓头部的一端分别设置在螺纹孔外部的两侧，两个所述螺栓相向的一端均固定连接有同轴设置的连接柱，两个所述连接柱远离螺栓的一端均固定连接有夹紧块，所述基座的顶部贯穿开设有与两夹紧块位置相对应的固定孔。

优选地，所述基座的顶面沿中心柱的中心左右对称设置有两个限位柱，两个所述限位柱分别位于两驱动杆相背的两侧，当两个所述驱动杆相背的两侧分别与两限位柱相抵接时，两个所述限位柱之间的夹角为锐角。

优选地，当两个所述驱动杆相背的两侧分别与两限位柱相抵接时，两个所述限位柱之间的夹角为45度。

优选地，所述连接柱的直径小于螺纹孔的直径。

优选地，两个所述驱动杆远离轴的一端均套接有防滑套。

优选地，两个所述限位柱的圆心与中心柱的圆心之间的连线与基座的前表面相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种适用于多种尺寸电缆连接器组件的工装夹具，这不仅提高了其适用范围，同时也降低了生产成本，操作起来也更加的方便；

2)通过设置有长方体结构的基座，在基座顶面的中心固定设置有中心柱，在基座的顶面沿中心柱的中心左右对称设置有两个驱动杆，将两个驱动杆相同的一端均通过轴与基座的顶部转动连接，在两个驱动杆相向的一侧均开设有位置与中心柱相对应且尺寸与中心柱相匹配的半圆槽，在两个驱动杆相向的一侧之间固定设置有复位弹簧，将复位弹簧设置于轴与中心柱之间，在两个驱动杆相背一侧的中部均贯穿开设有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有螺栓，将螺栓头部的一端和远离螺栓头部的一端分别设置在螺纹孔外部的两侧，在两个螺栓相向的一端均固定连接有同轴设置的连接柱，在两个连接柱远离螺栓的一端均固定连接有夹紧块，在基座的顶部贯穿开设有与两夹紧块位置相对应的固定孔，在装配时，先将卡簧卡入外壳中的环形槽内，随后将外壳的底端放入到固定孔中，此时可根据外壳直径的大小调节螺栓，当顺时针旋转两螺栓带动两夹紧块相向移动时，可对尺寸较小电缆连接器组件进行夹紧装配，当逆时针旋转两螺栓带动两夹紧块相背移动时，可对尺寸较大的电缆连接器组件进行夹紧装配，这不仅提高了工装夹具的适用范围，同时也降低了生产成本，而复位弹簧的设置也方便了在完成一次装配后，两驱动杆可复位至初始位置，方便对下一电缆连接器组件进行装配；

3)通过在基座的顶面沿中心柱的中心左右对称设置有两个限位柱，将两限位柱分别设置于两驱动杆相背的两侧，当两个驱动杆相背的两侧分别与两限位柱相抵接时，两个限位柱之间的夹角为锐角，两限位柱的设置使得在完成一次夹紧装配后，两驱动杆在复位弹簧弹力的作用下可移动至与两限位柱相抵接，而将两限位柱之间的夹角设置为锐角，避免了出现因两驱动杆在复位弹簧弹力的作用下分开的距离过大而不方便单手操作的情况，使得操作起来更加的便捷；

4)通过在当两个驱动杆相背的两侧分别与两限位柱相抵接时，将两个限位柱之间的夹角设置为45度，45度角的设置使得工作人员轻松即可完成电缆连接器组件的夹紧装配工作，操作感佳，符合人体工程学；

5)通过将连接柱的直径设置小于螺纹孔的直径，当对较大尺寸的电缆连接器组件进行装配时，可旋转螺栓带动连接柱移动至螺纹孔内，直至夹紧块与驱动杆相抵接，尽可能的提高了工装夹具的适用范围；

6)通过在两个驱动杆远离轴的一端均套接有防滑套，防滑套的设置增加了工作人员手部与驱动杆之间的摩擦力，减少出现手滑的情况，操作起来也更加的方便；

7)通过将两个限位柱的圆心与中心柱的圆心之间的连线与基座的前表面设置为相平行，这使得两驱动杆在复位弹簧弹力的作用下可转动相同的角度，方便了工作人员操作。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的整体结构示意图；

图2是电缆连接器组件中外壳、卡簧和螺套的结构示意图。

附图标记的含义：1、基座；2、中心柱；3、驱动杆；4、轴；5、半圆槽；6、复位弹簧；7、螺纹孔；8、螺栓；9、连接柱；10、夹紧块；11、固定孔；12、防滑套；13、限位柱；200、外壳；201、环形槽；202、卡簧；203、螺套。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例：一种适用于多种尺寸电缆连接器组件的工装夹具，构成如图1和图2所示，包括长方体结构的基座1，所述基座1顶面的中心固定设置有中心柱2，所述基座1的顶面沿中心柱2的中心左右对称设置有两个驱动杆3，两个所述驱动杆3相同的一端均通过轴4与基座1的顶部转动连接，两个所述驱动杆3相向的一侧均开设有位置与中心柱2相对应且尺寸与中心柱2相匹配的半圆槽5，两个所述驱动杆3相向的一侧之间固定设置有复位弹簧6，所述复位弹簧6位于轴4与中心柱2之间，两个所述驱动杆3相背一侧的中部均贯穿开设有螺纹孔7，所述螺纹孔7内螺纹连接有螺栓8，所述螺栓8头部的一端和远离螺栓8头部的一端分别设置在螺纹孔7外部的两侧，两个所述螺栓8相向的一端均固定连接有同轴4设置的连接柱9，两个所述连接柱9远离螺栓8的一端均固定连接有夹紧块10，所述基座1的顶部贯穿开设有与两夹紧块10位置相对应的固定孔11，在装配时，先将卡簧202卡入外壳200中的环形槽201内，随后将外壳200的底端放入到固定孔11中，此时可根据外壳200直径的大小调节螺栓8，当顺时针旋转两螺栓8带动两夹紧块10相向移动时，可对尺寸较小电缆连接器组件进行夹紧装配，当逆时针旋转两螺栓8带动两夹紧块10相背移动时，可对尺寸较大的电缆连接器组件进行夹紧装配，这不仅提高了工装夹具的适用范围，同时也降低了生产成本，而复位弹簧6的设置也方便了在完成一次装配后，两驱动杆3可复位至初始位置，方便对下一电缆连接器组件进行装配。

所述基座1的顶面沿中心柱2的中心左右对称设置有两个限位柱13，两个所述限位柱13分别位于两驱动杆3相背的两侧，当两个所述驱动杆3相背的两侧分别与两限位柱13相抵接时，两个所述限位柱13之间的夹角为锐角，两限位柱13的设置使得在完成一次夹紧装配后，两驱动杆3在复位弹簧6弹力的作用下可移动至与两限位柱13相抵接，方便了进行下一电缆连接器组件的夹紧装配工作，而将两限位柱13之间的夹角设置为锐角，避免了出现因两驱动杆3在复位弹簧6弹力的作用下分开的距离过大而不方便单手操作的情况，使得操作起来更加的便捷。

当两个所述驱动杆3相背的两侧分别与两限位柱13相抵接时，两个所述限位柱13之间的夹角为45度，45度角的设置使得工作人员轻松即可完成电缆连接器组件的夹紧装配工作，操作感佳，符合人体工程学。

所述连接柱9的直径小于螺纹孔7的直径，当对较大尺寸的电缆连接器组件进行装配时，可旋转螺栓8带动连接柱9移动至螺纹孔7内，直至夹紧块10与驱动杆3相抵接，尽可能的提高了工装夹具的适用范围。

两个所述驱动杆3远离轴4的一端均套接有防滑套12，防滑套12的设置增加了工作人员手部与驱动杆3之间的摩擦力，减少出现手滑的情况，操作起来也更加的方便。

两个所述限位柱13的圆心与中心柱2的圆心之间的连线与基座1的前表面相平行，这使得两驱动杆3在复位弹簧6弹力的作用下可转动相同的角度，方便了工作人员操作。

本实用新型的工作原理：

在装配时，先将卡簧202卡入外壳200中的环形槽201内，随后将外壳200的底端放入到固定孔11中，此时可根据外壳200直径的大小调节螺栓8，当顺时针旋转两螺栓8带动两夹紧块10相向移动时，可对尺寸较小电缆连接器组件进行夹紧装配，当逆时针旋转两螺栓8带动两夹紧块10相背移动时，可对尺寸较大的电缆连接器组件进行夹紧装配，这不仅提高了工装夹具的适用范围，同时也降低了生产成本，而复位弹簧6和两限位柱13的设置也方便了在完成一次装配后，两驱动杆3可复位至与两限位柱13相抵接，方便了工作人员对下一电缆连接器组件进行夹紧装配。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于多种尺寸电缆连接器组件的工装夹具，其特征在于，包括长方体结构的基座(1)，所述基座(1)顶面的中心固定设置有中心柱(2)，所述基座(1)的顶面沿中心柱(2)的中心左右对称设置有两个驱动杆(3)，两个所述驱动杆(3)相同的一端均通过轴(4)与基座(1)的顶部转动连接，两个所述驱动杆(3)相向的一侧均开设有位置与中心柱(2)相对应且尺寸与中心柱(2)相匹配的半圆槽(5)，两个所述驱动杆(3)相向的一侧之间固定设置有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)位于轴(4)与中心柱(2)之间，两个所述驱动杆(3)相背一侧的中部均贯穿开设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)内螺纹连接有螺栓(8)，所述螺栓(8)头部的一端和远离螺栓(8)头部的一端分别设置在螺纹孔(7)外部的两侧，两个所述螺栓(8)相向的一端均固定连接有同轴(4)设置的连接柱(9)，两个所述连接柱(9)远离螺栓(8)的一端均固定连接有夹紧块(10)，所述基座(1)的顶部贯穿开设有与两夹紧块(10)位置相对应的固定孔(11)。

2.根据权利要求1所述的适用于多种尺寸电缆连接器组件的工装夹具，其特征在于，所述基座(1)的顶面沿中心柱(2)的中心左右对称设置有两个限位柱(13)，两个所述限位柱(13)分别位于两驱动杆(3)相背的两侧，当两个所述驱动杆(3)相背的两侧分别与两限位柱(13)相抵接时，两个所述限位柱(13)之间的夹角为锐角。

3.根据权利要求2所述的适用于多种尺寸电缆连接器组件的工装夹具，其特征在于，当两个所述驱动杆(3)相背的两侧分别与两限位柱(13)相抵接时，两个所述限位柱(13)之间的夹角为45度。

4.根据权利要求1所述的适用于多种尺寸电缆连接器组件的工装夹具，其特征在于，所述连接柱(9)的直径小于螺纹孔(7)的直径。

5.根据权利要求1所述的适用于多种尺寸电缆连接器组件的工装夹具，其特征在于，两个所述驱动杆(3)远离轴(4)的一端均套接有防滑套(12)。

6.根据权利要求3所述的适用于多种尺寸电缆连接器组件的工装夹具，其特征在于，两个所述限位柱(13)的圆心与中心柱(2)的圆心之间的连线与基座(1)的前表面相平行。

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