CN216066927U - 一种金属抛光组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属抛光组件，涉及金属加工技术领域。本实用新型包括支撑组件、定位组件和排渣组件，支撑组件上中部后端连接有定位组件，且定位组件包括的支块内侧中部通过伺服电机转动连接有转杆，转杆之间连接有定位架；支撑组件内中部连接有排渣组件，且排渣组件包括活动连接于支撑组件上中部的一组活动板，活动板正下方的承接板上中部两侧的伸缩杆上端与活动板底面连接。本实用新型通过设置定位组件和排渣组件，解决了现有抛光组件，一般对金属桶底结构进行抛光处理时，其抛光产生的废屑散落于周围环境，影响使用效果，同时，其一般只能单一的进行金属桶底结构一面的抛光，并由人为翻转进行另一面的抛光，效率低的问题。

Description

一种金属抛光组件

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，特别是涉及一种金属抛光组件。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，对于金属桶底结构的抛光处理，属于金属加工的一种，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的抛光组件，一般对金属桶底结构进行抛光处理时，其抛光产生的废屑散落于周围环境，影响使用效果；

2、现有的抛光组件，一般只能单一的进行金属桶底结构一面的抛光，并由人为翻转进行另一面的抛光，效率低。

因此，现有的金属抛光组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属抛光组件，通过设置定位组件和排渣组件，解决了现有抛光组件，一般对金属桶底结构进行抛光处理时，其抛光产生的废屑散落于周围环境，影响使用效果，同时，其一般只能单一的进行金属桶底结构一面的抛光，并由人为翻转进行另一面的抛光，效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种金属抛光组件，包括支撑组件、定位组件和排渣组件，所述支撑组件上中部后端连接有定位组件，且定位组件包括的支块内侧中部通过伺服电机转动连接有转杆，所述转杆之间连接有定位架；

所述支撑组件内中部连接有排渣组件，且排渣组件包括活动连接于支撑组件上中部的一组活动板，所述活动板正下方的承接板上中部两侧的伸缩杆上端与活动板底面连接，且承接板上前后端的横向板端部贯穿有竖向板。

进一步地，所述支撑组件包括的支撑架底边角连接有支腿，且支腿内下部连接有加强杆，支撑架上边角连接有挡板，支撑架用于该装置中安装组件、定位组件以及排渣组件结构承接，而通过支腿进行该装置结构支撑，由加强杆提升其支撑力。

进一步地，所述支撑架上表面后端部连接有安装组件，且安装组件底端凸块上边缘呈等距的螺孔设置，安装组件中部套接有打磨组件，由安装组件进行打磨组件结构连接，而通过螺孔进行其结构连接，以及由打磨组件进行金属桶底结构的抛光处理。

进一步地，所述安装组件包括的螺纹杆中部上下端分别螺纹连接有螺纹环，且螺纹杆上端贯穿螺纹连接有U型架，U型架正前端与打磨组件后端间呈一定的间距设置，由U型架进行螺纹杆上端结构承接，以及通过螺纹环在螺纹杆上的螺纹连接，进行打磨组件升降后结构的定位。

进一步地，所述打磨组件包括的套环内侧中部连接有支架，且支架正中部通过L型架连接有液压缸，液压缸底端通过驱动电机连接有打磨轮，由套环对连接有液压缸的支架进行结构连接，而通过液压缸进行打磨轮的升降，由驱动电机提供其转动的力。

进一步地，所述承接板两侧中部呈凸起设置，且凸起阻尼延伸进加强杆内中部开设的凹槽内，承接板上中部两侧呈向上的圆环凸起设置，由凸起、凹槽间结构的阻尼连接，用于承接板结构的定位固定，而通过圆环凸起进行伸缩杆结构的定位处理。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置排渣组件，通过对抛光产生的废屑进行集中收集，易降低对周围环境造成的影响，具体的，挡板对抛光产生的废屑进行外隔离，而通过活动板上表面对其进行承接，并在外控制端的作用下，通过伸缩杆对活动板施加向下的力，以在重力的作用下，使得废屑集中掉落于承接板上被集中收集即可。

2、本实用新型通过设置定位组件，通过机械带动抛光工件进行翻转，以提高工件的抛光效率，具体的，定位组件包括的定位架一端与伺服电机间转动连接，通过定位架进行工件的定位固定，而在对其一面进行抛光处理后，由伺服电机对其进行翻转处理，以对其另一面进行抛光即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型打磨组件结构示意图；

图3为本实用新型定位组件结构示意图；

图4为本实用新型排渣组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑组件；101、支撑架；102、挡板；103、支腿；104、加强杆；2、排渣组件；201、承接板；202、横向板；203、竖向板；204、伸缩杆；205、活动板；3、定位组件；301、支块；302、伺服电机；303、转杆；304、定位架；4、安装组件；401、螺纹杆；402、螺纹环；403、U型架；5、打磨组件；501、套环；502、支架；503、液压缸；504、L型架；505、驱动电机；506、打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种金属抛光组件，包括支撑组件1、定位组件3和排渣组件2，支撑组件1上中部后端连接有定位组件3，且定位组件3包括的支块301内侧中部通过伺服电机302转动连接有转杆303，转杆303之间连接有定位架304；

支撑组件1内中部连接有排渣组件2，且排渣组件2包括活动连接于支撑组件1上中部的一组活动板205，活动板205正下方的承接板201上中部两侧的伸缩杆204上端与活动板205底面连接，且承接板201上前后端的横向板202端部贯穿有竖向板203，进行该装置的具体使用时；

首先，根据使用需求，对打磨轮506进行相适应的升降调节，此时，对套环501施加升降的力，以使其被调节至指定高度，并对螺纹环402施加转动的力，以使其内端与套环501上下端进行抵接；

接着，将待抛光的放置于定位架304内部，并在阻尼的作用下，对其进行自身结构的定位处理；

然后，在外控制端的作用下，由其对驱动电机505以及液压缸503进行控制，通过液压缸503对驱动电机505进行一定高度的下降，并由驱动电机505带动打磨轮506进行高速转动，以驱动打磨轮506对工件进行抛光处理；

其次，待对金属桶底结构的一面进行抛光处理后，由伺服电机302带动转杆303进行转动作业，以驱动定位架304进行翻转，使得金属桶底结构的另一面处于上端，并重复上述步骤进行抛光即可；

最后，在对其进行抛光处理后，在外控制端的作用下，通过伸缩杆204对活动板205施加向下的力，以在重力的作用下，使得废屑集中掉落于承接板201上被集中收集即可。

其中如图1-4所示，支撑组件1包括的支撑架101底边角连接有支腿103，且支腿103内下部连接有加强杆104，支撑架101上边角连接有挡板102，具体的，进行支撑组件1的使用时，支撑架101用于该装置中安装组件4、定位组件3以及排渣组件2结构承接，而通过支腿103与底面间的接触，进行该装置结构支撑，并由加强杆104提升其支撑力即可；

支撑架101上表面后端部连接有安装组件4，且安装组件4底端凸块上边缘呈等距的螺孔设置，安装组件4中部套接有打磨组件5，具体的，进行安装组件4的使用时，由螺孔的设置，在外螺栓的作用下，对其进行结构的定位固定，而由其中部进行打磨组件5的承接，以进行金属桶底结构的抛光处理即可；

安装组件4包括的螺纹杆401中部上下端分别螺纹连接有螺纹环402，且螺纹杆401上端贯穿螺纹连接有U型架403，U型架403正前端与打磨组件5后端间呈一定的间距设置，具体的，进行打磨组件5的升降定位时，通过对其施加升降的力，以使其被升降至指定高度，并对螺纹环402施加转动的力，由其在螺纹杆401上的螺纹转动，使其内端对套环501上下端进行结构的抵触定位即可；

打磨组件5包括的套环501内侧中部连接有支架502，且支架502正中部通过L型架504连接有液压缸503，液压缸503底端通过驱动电机505连接有打磨轮506，具体的，进行打磨组件5的使用时，在外控制端的作用下，由其对驱动电机505以及液压缸503进行控制，通过液压缸503对驱动电机505进行一定高度的下降，并由驱动电机505带动打磨轮506进行高速转动，以驱动打磨轮506对工件进行抛光处理即可；

承接板201两侧中部呈凸起设置，且凸起阻尼延伸进加强杆104内中部开设的凹槽内，承接板201上中部两侧呈向上的圆环凸起设置，具体的，进行承接板201的使用时，对其端部依次施加向外的力，使其端部的凸起阻尼延伸进凹槽内部，并对伸缩杆204底端施加向下的力，以使其底端阻尼延伸进圆环凸起内即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属抛光组件，包括支撑组件(1)、定位组件(3)和排渣组件(2)，其特征在于：所述支撑组件(1)上中部后端连接有定位组件(3)，且定位组件(3)包括的支块(301)内侧中部通过伺服电机(302)转动连接有转杆(303)，所述转杆(303)之间连接有定位架(304)；

所述支撑组件(1)内中部连接有排渣组件(2)，且排渣组件(2)包括活动连接于支撑组件(1)上中部的一组活动板(205)，所述活动板(205)正下方的承接板(201)上中部两侧的伸缩杆(204)上端与活动板(205)底面连接，且承接板(201)上前后端的横向板(202)端部贯穿有竖向板(203)。

2.根据权利要求1所述的一种金属抛光组件，其特征在于，所述支撑组件(1)包括的支撑架(101)底边角连接有支腿(103)，且支腿(103)内下部连接有加强杆(104)，支撑架(101)上边角连接有挡板(102)。

3.根据权利要求2所述的一种金属抛光组件，其特征在于，所述支撑架(101)上表面后端部连接有安装组件(4)，且安装组件(4)底端凸块上边缘呈等距的螺孔设置，安装组件(4)中部套接有打磨组件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种金属抛光组件，其特征在于，所述安装组件(4)包括的螺纹杆(401)中部上下端分别螺纹连接有螺纹环(402)，且螺纹杆(401)上端贯穿螺纹连接有U型架(403)，U型架(403)正前端与打磨组件(5)后端间呈一定的间距设置。

5.根据权利要求3所述的一种金属抛光组件，其特征在于，所述打磨组件(5)包括的套环(501)内侧中部连接有支架(502)，且支架(502)正中部通过L型架(504)连接有液压缸(503)，液压缸(503)底端通过驱动电机(505)连接有打磨轮(506)。

6.根据权利要求1所述的一种金属抛光组件，其特征在于，所述承接板(201)两侧中部呈凸起设置，且凸起阻尼延伸进加强杆(104)内中部开设的凹槽内，承接板(201)上中部两侧呈向上的圆环凸起设置。

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