CN216066454U - 一种打孔机的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔机技术领域，特别是一种打孔机的固定装置。它包括机架，机架顶部的中间位置处固设有承载板，承载板顶面的一侧连接有夹板一，承载板顶面的另一侧滑动连接有夹板二，夹板一和夹板二的两端齐平设置，承载板上设置有驱动夹板二朝向夹板一一侧移动的伸缩部件一，夹板一朝向夹板二一侧的下部等间距开设有若干个通孔，夹板二朝向夹板一一侧的下部连接有若干个可分别贯穿通孔的插杆，机架顶部的一侧固定设置有伸缩部件二，伸缩部件二朝向夹板一的一端连接有限位板，伸缩部件二可驱动限位板移动至与夹板一和夹板二相同的一端相抵接。它不仅提高了对管道的固定效果，同时也使得工作人员在对管道进行安装和拆卸时，操作起来更加的方便。

Description

一种打孔机的固定装置

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，特别是一种打孔机的固定装置。

背景技术

打孔器安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割，灵活、方便、安全，用途广泛，塑料管材厚壁打孔装置就是专门对塑料管材进行打孔的装置。

现有技术中，工作人员在操作时，往往采用抱箍的固定方式将管道的两端固定在机架上，随后再对其进行钻孔，然而这种固定方式固定不稳，且在操作时，需要不停的拆卸螺栓来对管道进行安装和拆卸，操作起来十分的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种打孔机的固定装置，不仅提高了对管道的固定效果，同时也使得工作人员在对管道进行安装和拆卸时，操作起来更加的方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种打孔机的固定装置，包括机架，所述机架顶部的中间位置处固定设置有承载板，所述承载板顶面的一侧连接有夹板一，所述承载板顶面的另一侧滑动连接有夹板二，所述夹板一和夹板二的两端齐平设置，所述承载板上设置有驱动夹板二朝向夹板一一侧移动的伸缩部件一，所述夹板一朝向夹板二一侧的下部等间距开设有若干个通孔，所述夹板二朝向夹板一一侧的下部连接有若干个可分别贯穿通孔的插杆，所述机架顶部的一侧固定设置有伸缩部件二，所述伸缩部件二朝向夹板一的一端连接有限位板，所述伸缩部件二可驱动限位板移动至与夹板一和夹板二相同的一端相抵接。

优选地，所述承载板的顶部固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与夹板二的底部固定连接。

优选地，所述伸缩部件一和伸缩部件二均为液压杆，所述伸缩部件一固定设置在承载板的顶部，所述伸缩部件一的活塞端与夹板二远离夹板一的一侧固定连接，所述伸缩部件二固定设置在机架的顶部，所述伸缩部件二的活塞端与限位板远离夹板一的一侧固定连接。

优选地，所述滑轨的数量设置有三个，三个所述滑轨分别固定设置在承载板顶面的中部、左部和右部。

优选地，所述伸缩部件二的数量设置有两个，两所述伸缩部件二对称设置在位于承载板的中部滑轨的左右两侧。

优选地，所述机架的一侧设置有控制器，所述控制器与伸缩部件一和伸缩部件二电性连接。

优选地，所述夹板一和夹板二相向的一侧均连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种打孔机的固定装置，不仅提高了对管道的固定效果，同时也使得工作人员在对管道进行安装和拆卸时，操作起来更加的方便；

2)通过在机架顶部的中间位置处固定设置有承载板，在承载板顶面的一侧连接有夹板一，在承载板顶面的另一侧滑动连接有夹板二，将夹板一和夹板二的两端齐平设置，在承载板上设置有驱动夹板二朝向夹板一一侧移动的伸缩部件一，在夹板一朝向夹板二一侧的下部等间距开设有若干个通孔，在夹板二朝向夹板一一侧的下部连接有若干个可分别贯穿通孔的插杆，在机架顶部的一侧固定设置有伸缩部件二，在伸缩部件二朝向夹板一的一端连接有限位板，伸缩部件二可驱动限位板移动至与夹板一和夹板二相同的一端相抵接，在初始状态时，若干插杆均插接于相对应的通孔内，此时将管道放置在若干插杆的顶部，管道呈水平状态，随后控制伸缩部件二带动限位板朝向夹板一和夹板二的一侧移动，限位板先与管道的一端相抵接，随后推动管道直至限位板与夹板一和夹板二的同端相抵接，此时管道与限位板相抵接的一端与夹板一和夹板二的同端齐平，随后工作人员通过控制伸缩部件一带动夹板二朝向夹板一的一侧移动，夹板二的移动带动了若干插杆贯穿相对应的通孔内，当夹板二移动直至与夹板一将管道夹紧即可完成固定，此时即可开始对管道进行钻孔，当完成钻孔后，控制伸缩部件一带动夹板二移动至初始状态，夹板二的移动带动了若干插杆移动至初始状态，控制伸缩部件二带动限位板移动至初始状态，此时即可将管道取下，这不仅提高了对管道的固定效果，同时也使得工作人员在对管道进行安装和拆卸时，操作起来更加的方便；

3)通过在承载板的顶部固定设置有滑轨，在滑轨上滑动连接有滑块，将滑块的顶部与夹板二的底部固定连接，滑轨和滑块的设置大大提高了夹板二在移动时的稳定性，同时也保证了在配合夹板一将管道夹紧时更加的稳定，从而提高了钻孔的质量；

4)将伸缩部件一和伸缩部件二均设置为液压杆，将伸缩部件固定设置在承载板的顶部，将伸缩部件的活塞端与夹板二远离夹板一的一侧固定连接，将伸缩部件二固定设置在机架的顶部，将伸缩部件二的活塞端与限位板远离夹板一的一侧固定连接，在操作时，当将管道放置在插杆的顶部时，只需控制伸缩部件二活塞端的伸长或收缩即可带动限位板的往复移动，从而完成对管道端部位置的限制或解除限制，只需控制伸缩部件一活塞端的伸长或收缩即可带动夹板二的往复移动，从而完成对管道的夹紧与松开，使得工作人员在对管道进行安装和拆卸时，操作起来更加的方便；

5)通过将滑轨的数量设置设置三个，将三个滑轨分别固定设置在承载板顶面的中部、左部和右部，三个滑轨上均滑动连接有滑块，三个滑块分别与夹板二的中部、左部和右部固定连接，这进一步的提高了夹板二在移动时的稳定性，同时也保证了在配合夹板一将管道夹紧时更加的稳定，从而保证了加工的质量；

6)通过将伸缩部件二的数量设置有两个，将两伸缩部件二对称设置在位于承载板的中部滑轨的左右两侧，两个伸缩部件二的设置进一步的提高了夹板二在移动时的稳定性，同时也保证了夹板二在配合夹板一将管道夹紧时更加的稳定，从而进一步保证了加工的质量；

7)通过在机架的一侧设置有控制器，将控制器与伸缩部件一和伸缩部件二电性连接，在操作时，当将管道放置在插杆上时，通过控制器先控制伸缩部件二的活塞端伸长即可带动限位板朝向夹板一一侧移动，限位板先与管道的端部抵接，随后移动直至与夹板一和夹板二的同端相抵接，此时管道的端部与夹板一和夹板二的同端齐平，与此同时，通过控制器控制伸缩部件一的活塞端伸长即可带动夹板二朝向夹板一的一侧移动，直至插杆贯穿通孔后夹板二与夹板一将管道夹紧即可，随后即可对管道进行钻孔加工，而当完成加工后，只需通过控制器控制伸缩部件一的活塞端和伸缩部件二的活塞端收缩即可分别带动夹板二和限位板复位至初始位置，此时即可解除了对管道的限制，随后可将管道卸下，这使得工作人员在对管道进行安装和拆卸时，操作起来更加的方便；

8)通过在夹板一和夹板二相向一侧的上部均连接有橡胶垫，橡胶垫的设置能使得夹板一与夹板二将管道固定时，增加了与管道之间的摩擦力，从而减少在对管道进行钻孔时发生晃动，提高了对管道的固定效果，从而提高了钻孔的质量。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型中实施例的局部结构示意图。

附图标记的含义：1、机架；2、承载板；3、夹板一；4、夹板二；5、伸缩部件一；6、通孔；7、插杆；8、伸缩部件二；9、限位板；10、滑轨；11、滑块；12、控制器；13、橡胶垫。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例：一种打孔机的固定装置，构成如图1和图2所示，包括机架1，所述机架1顶部的中间位置处固定设置有承载板2，所述承载板2顶面的一侧连接有夹板一3，所述承载板2顶面的另一侧滑动连接有夹板二4，所述夹板一3和夹板二4的两端齐平设置，所述承载板2上设置有驱动夹板二4朝向夹板一3一侧移动的伸缩部件一5，所述夹板一3朝向夹板二4一侧的下部等间距开设有若干个通孔6，所述夹板二4朝向夹板一3一侧的下部连接有若干个可分别贯穿通孔6的插杆7，所述机架1顶部的一侧固定设置有伸缩部件二8，所述伸缩部件二8朝向夹板一3的一端连接有限位板9，所述伸缩部件二8可驱动限位板9移动至与夹板一3和夹板二4相同的一端相抵接，在初始状态时，若干插杆7均插接于相对应的通孔6内，此时将管道放置在若干插杆7的顶部，管道呈水平状态，随后控制伸缩部件二8带动限位板9朝向夹板一3和夹板二4的一侧移动，限位板9先与管道的一端相抵接，随后推动管道直至限位板9与夹板一3和夹板二4的同端相抵接，此时管道与限位板9相抵接的一端与夹板一3和夹板二4的同端齐平，随后工作人员通过控制伸缩部件一5带动夹板二4朝向夹板一3的一侧移动，夹板二4的移动带动了若干插杆7贯穿相对应的通孔6内，当夹板二4移动直至与夹板一3将管道夹紧即可完成固定，此时即可开始对管道进行钻孔，当完成钻孔后，控制伸缩部件一5带动夹板二4移动至初始状态，夹板二4的移动带动了若干插杆7移动至初始状态，控制伸缩部件二8带动限位板9移动至初始状态，此时即可将管道取下，这不仅提高了对管道的固定效果，同时也使得工作人员在对管道进行安装和拆卸时，操作起来更加的方便。

所述承载板2的顶部固定设置有滑轨10，所述滑轨10上滑动连接有滑块11，所述滑块11的顶部与夹板二4的底部固定连接，滑轨10和滑块11的设置大大提高了夹板二4在移动时的稳定性，同时也保证了在配合夹板一3将管道夹紧时更加的稳定，从而提高了钻孔的质量。

所述伸缩部件一5和伸缩部件二8均为液压杆，所述伸缩部件一5固定设置在承载板2的顶部，所述伸缩部件一5的活塞端与夹板二4远离夹板一3的一侧固定连接，所述伸缩部件二8固定设置在机架1的顶部，将伸缩部件二8的活塞端与限位板9远离夹板一3的一侧固定连接，在操作时，当将管道放置在插杆7的顶部时，只需控制伸缩部件二8活塞端的伸长或收缩即可带动限位板9的往复移动，从而完成对管道端部位置的限制或解除限制，只需控制伸缩部件一5活塞端的伸长或收缩即可带动夹板二4的往复移动，从而完成对管道的夹紧与松开，使得工作人员在对管道进行安装和拆卸时，操作起来更加的方便。

所述滑轨10的数量设置有三个，三个所述滑轨10分别固定设置在承载板2顶面的中部、左部和右部，三个滑轨10上均滑动连接有滑块11，三个滑块11分别与夹板二4的中部、左部和右部固定连接，这进一步的提高了夹板二4在移动时的稳定性，同时也保证了在配合夹板一3将管道夹紧时更加的稳定，从而保证了加工的质量。

所述伸缩部件二8的数量设置有两个，两所述伸缩部件二8对称设置在位于承载板2的中部滑轨10的左右两侧，两个伸缩部件二8的设置进一步的提高了在驱动夹板二4移动时的稳定性，同时也保证了夹板二4在配合夹板一3将管道夹紧时更加的稳定，从而进一步保证了加工的质量。

所述机架1的一侧设置有控制器12，所述控制器12与伸缩部件一5和伸缩部件二8电性连接，在操作时，当将管道放置在插杆7上时，通过控制器12先控制伸缩部件二8的活塞端伸长即可带动限位板9朝向夹板一3一侧移动，限位板9先与管道的端部抵接，随后移动直至与夹板一3和夹板二4的同端相抵接，此时管道的端部与夹板一3和夹板二4的同端齐平，与此同时，通过控制器12控制伸缩部件一5的活塞端伸长即可带动夹板二4朝向夹板一3的一侧移动，直至插杆7贯穿通孔6后夹板二4与夹板一3将管道夹紧即可，随后即可对管道进行钻孔加工，而当完成加工后，只需通过控制器12控制伸缩部件一5的活塞端和伸缩部件二8的活塞端收缩即可分别带动夹板二4和限位板9复位至初始位置，此时即可解除了对管道的限制，随后可将管道卸下，这使得工作人员在对管道进行安装和拆卸时，操作起来更加的方便。

所述夹板一3和夹板二4相向一侧的上部均连接有橡胶垫13，橡胶垫13的设置能使得夹板一3与夹板二4将管道固定时，增加了与管道之间的摩擦力，从而减少在对管道进行钻孔时发生晃动的情况，提高了对管道的固定效果，从而提高了钻孔的质量。

本实用新型的工作原理：

在初始状态时，若干插杆7均插接于相对应的通孔6内，此时将管道放置在若干插杆7的顶部，管道呈水平状态，随后通过控制器12控制伸缩部件二8的活塞端伸长带动限位板9朝向夹板一3和夹板二4的一侧移动，限位板9先与管抵道的一端相接，随后推动管道直至限位板9与夹板一3和夹板二4的同端相抵接，此时管道与限位板9相抵接的一端与夹板一3和夹板二4的同端齐平，这就完成了对管道端部的限制，随后工作人员通过控制器12控制伸缩部件一5活塞端的伸长带动了夹板二4朝向夹板一3的一侧移动，夹板二4的移动带动了若干插杆7贯穿相对应的通孔6内，当夹板二4移动直至与夹板一3将管道夹紧即可完成固定，此时即可开始对管道进行钻孔，当完成钻孔后，通过控制器12控制伸缩部件一5活塞端的收缩带动夹板二4移动至初始状态，夹板二4的移动带动了若干插杆7移动至初始状态，控制伸缩部件二8活塞端的收缩带动了限位板9移动至初始状态，此时即可将管道取下，这不仅提高了对管道的固定效果，同时也使得工作人员在对管道进行安装和拆卸时，操作起来更加的方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种打孔机的固定装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)顶部的中间位置处固定设置有承载板(2)，所述承载板(2)顶面的一侧连接有夹板一(3)，所述承载板(2)顶面的另一侧滑动连接有夹板二(4)，所述夹板一(3)和夹板二(4)的两端齐平设置，所述承载板(2)上设置有驱动夹板二(4)朝向夹板一(3)一侧移动的伸缩部件一(5)，所述夹板一(3)朝向夹板二(4)一侧的下部等间距开设有若干个通孔(6)，所述夹板二(4)朝向夹板一(3)一侧的下部连接有若干个可分别贯穿通孔(6)的插杆(7)，所述机架(1)顶部的一侧固定设置有伸缩部件二(8)，所述伸缩部件二(8)朝向夹板一(3)的一端连接有限位板(9)，所述伸缩部件二(8)可驱动限位板(9)移动至与夹板一(3)和夹板二(4)相同的一端相抵接。

2.根据权利要求1所述的打孔机的固定装置，其特征在于，所述承载板(2)的顶部固定设置有滑轨(10)，所述滑轨(10)上滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部与夹板二(4)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的打孔机的固定装置，其特征在于，所述伸缩部件一(5)和伸缩部件二(8)均为液压杆，所述伸缩部件一(5)固定设置在承载板(2)的顶部，所述伸缩部件一(5)的活塞端与夹板二(4)远离夹板一(3)的一侧固定连接，所述伸缩部件二(8)固定设置在机架(1)的顶部，所述伸缩部件二(8)的活塞端与限位板(9)远离夹板一(3)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的打孔机的固定装置，其特征在于，所述滑轨(10)的数量设置有三个，三个所述滑轨(10)分别固定设置在承载板(2)顶面的中部、左部和右部。

5.根据权利要求4所述的打孔机的固定装置，其特征在于，所述伸缩部件二(8)的数量设置有两个，两所述伸缩部件二(8)对称设置在位于承载板(2)的中部滑轨(10)的左右两侧。

6.根据权利要求5所述的打孔机的固定装置，其特征在于，所述机架(1)的一侧设置有控制器(12)，所述控制器(12)与伸缩部件一(5)和伸缩部件二(8)电性连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的打孔机的固定装置，其特征在于，所述夹板一(3)和夹板二(4)相向一侧的上部均连接有橡胶垫(13)。

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