CN216065592U - 一种适用于机械加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于机械加工的夹具，包括夹具壳，所述夹具壳底部固定连接固定盘，所述固定盘底壁中心固定连接固定轴承，所述固定轴承内部固定连接驱动柱，所述驱动柱通过固定轴承转动连接固定盘，所述固定轴承底部固定连接固定柱。本实用新型中，首先通过启动加装在驱动筒内部的驱动电机，电机驱动其输出轴固定的第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮的转动，使与其啮合的第二锥齿轮开始转动，第二锥齿轮继而带动顶端固定驱动柱开始转动，使其顶端固定的第二齿轮盘开始旋转，固定柱底部加装了安装驱动装置的驱动筒，使夹盘自身在旋转的时候，能够配合自动夹持的进行，避免了两者之间会产生冲突的可能，值得大力推广。

Description

一种适用于机械加工的夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具设备技术领域，尤其涉及一种适用于机械加工的夹具。

背景技术

三爪卡盘是指利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。用在三个卡爪上换上三个反爪，用来安装直径较大的工件。

根据专利文献CN103464799A所描述的三爪夹盘，还是需要人工用L型扳手去进行夹持，需要一定的人力和时间，而且即使加装了自动夹持的机构，也会与三爪夹盘自身需要旋转而发生冲突。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于机械加工的夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于机械加工的夹具，包括夹具壳，所述夹具壳底部固定连接固定盘，所述固定盘底壁中心固定连接固定轴承，所述固定轴承内部固定连接驱动柱，所述驱动柱通过固定轴承转动连接固定盘，所述固定轴承底部固定连接固定柱，所述固定柱内部转动连接驱动柱，所述固定柱底部固定连接驱动筒，所述驱动筒内部底壁中心固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，所述驱动柱底端固定连接第二锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，所述驱动柱顶端固定连接第二齿轮盘，所述固定盘顶部固定连接支撑U型架，所述支撑U型架顶部转动连接转动盘，所述转动盘顶部设置有螺纹滑轨，所述转动盘底部固定连接第一齿轮盘，所述第一齿轮盘啮合连接第二齿轮盘，所述夹具壳顶壁均匀设置有三组滑动槽，所述夹具壳顶部设置有三组夹块，三组所述夹块中部均设置有限位滑轨，三组所述夹块分别通过一组限位滑轨与一组滑动槽滑动连接夹具壳，三组所述夹块底部均设置有一组驱动滑齿，三组所述夹块分别通过一组驱动滑齿滑动连接螺纹滑轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定轴承纵向贯穿固定盘底壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动柱纵向贯穿固定柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动柱纵向贯穿支撑U型架底壁并转动连接支撑U型架底壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

三组所述滑动槽均纵向贯穿夹具壳顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动柱纵向贯穿固定轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动柱纵向贯穿驱动筒的顶壁并延伸至驱动筒内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过启动加装在驱动筒内部的驱动电机，电机驱动其输出轴固定的第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮的转动，使与其啮合的第二锥齿轮开始转动，第二锥齿轮继而带动顶端固定驱动柱开始转动，驱动柱的转动，使其顶端固定的第二齿轮盘开始旋转，第二齿轮盘的旋转，使底部设置有第一齿轮盘的转动盘在夹具壳内部设置的支撑U型架上旋转，转动盘顶部的螺纹滑轨也随之开始旋转，螺纹滑轨的转动，使夹具壳顶壁滑动连接的三组夹块随之底部的驱动滑齿与螺纹滑轨滑动连接后，带动三组夹块通过向内侧滑动进行夹持，或者是同时向外侧滑动，松开夹持，实现三组夹块组成的三爪夹盘自动夹持的能力，减少了人力的使用。

2、本实用新型中，通过在三组夹块、夹具壳、固定盘组成的三爪夹盘底部加装固定柱，固定柱底部加装了安装驱动装置的驱动筒，使夹盘自身在旋转的时候，能够配合自动夹持的进行，避免了两者之间会产生冲突的可能，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于机械加工的夹具的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种适用于机械加工的夹具的部分结构等轴测示意图；

图3为本实用新型提出的一种适用于机械加工的夹具的夹持部分结构等轴测示意图。

图例说明：

1、夹具壳；2、固定盘；3、滑动槽；4、夹块；5、驱动柱；6、固定柱； 7、螺纹滑轨；8、限位滑轨；9、转动盘；10、第一齿轮盘；11、驱动滑齿； 12、第二齿轮盘；13、支撑U型架；14、驱动筒；15、驱动电机；16、固定轴承；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于机械加工的夹具，包括夹具壳1，夹具壳1底部固定连接固定盘2，固定盘2底壁中心固定连接固定轴承16，固定轴承16内部固定连接驱动柱5，驱动柱5通过固定轴承16 转动连接固定盘2，固定轴承16底部固定连接固定柱6，固定柱6内部转动连接驱动柱5，固定柱6底部固定连接驱动筒14，驱动筒14内部底壁中心固定连接驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定连接第一锥齿轮17，驱动柱5底端固定连接第二锥齿轮18，第一锥齿轮17啮合连接第二锥齿轮18，驱动柱5顶端固定连接第二齿轮盘12，固定盘2顶部固定连接支撑U型架13，支撑U型架13顶部转动连接转动盘9，转动盘9顶部设置有螺纹滑轨7，转动盘9底部固定连接第一齿轮盘10，第一齿轮盘10啮合连接第二齿轮盘12，夹具壳1顶壁均匀设置有三组滑动槽3，夹具壳1顶部设置有三组夹块4，三组夹块4中部均设置有限位滑轨8，三组夹块4分别通过一组限位滑轨8与一组滑动槽3滑动连接夹具壳1，三组夹块4底部均设置有一组驱动滑齿11，三组夹块4分别通过一组驱动滑齿11滑动连接螺纹滑轨7，通过启动加装在驱动筒14内部的驱动电机15，电机驱动其输出轴固定的第一锥齿轮17进行转动，第一锥齿轮17的转动，使与其啮合的第二锥齿轮18开始转动，第二锥齿轮18继而带动顶端固定的驱动柱5开始转动，驱动柱5的转动，使其顶端固定的第二齿轮盘12开始旋转，第二齿轮盘12的旋转，使底部设置有第一齿轮盘10的转动盘9在夹具壳1内部设置的支撑U型架13上旋转，转动盘9顶部的螺纹滑轨7也随之开始旋转，螺纹滑轨7的转动，使夹具壳1顶壁滑动连接的三组夹块4随之底部的驱动滑齿11与螺纹滑轨7滑动连接后，带动三组夹块4通过向内侧滑动进行夹持，或者是同时向外侧滑动，松开夹持，实现三组夹块4组成的三爪夹盘自动夹持的能力，减少了人力的使用，通过在三组夹块4、夹具壳1、固定盘2组成的三爪夹盘底部加装固定柱6，固定柱6底部加装了安装驱动装置的驱动筒14，使夹盘自身在旋转的时候，能够配合自动夹持的进行，避免了两者之间会产生冲突的可能。

固定轴承16纵向贯穿固定盘2底壁，驱动柱5纵向贯穿固定柱6，驱动柱5纵向贯穿支撑U型架13底壁并转动连接支撑U型架13底壁，三组滑动槽3均纵向贯穿夹具壳1顶壁，驱动柱5纵向贯穿固定轴承16，驱动柱5纵向贯穿驱动筒14的顶壁并延伸至驱动筒14内部。

工作原理：首先通过启动加装在驱动筒14内部的驱动电机15，电机驱动其输出轴固定的第一锥齿轮17进行转动，第一锥齿轮17的转动，使与其啮合的第二锥齿轮18开始转动，第二锥齿轮18继而带动顶端固定的驱动柱5 开始转动，驱动柱5的转动，使其顶端固定的第二齿轮盘12开始旋转，第二齿轮盘12的旋转，使底部设置有第一齿轮盘10的转动盘9在夹具壳1内部设置的支撑U型架13上旋转，转动盘9顶部的螺纹滑轨7也随之开始旋转，螺纹滑轨7的转动，使夹具壳1顶壁滑动连接的三组夹块4随之底部的驱动滑齿11与螺纹滑轨7滑动连接后，带动三组夹块4通过向内侧滑动进行夹持，或者是同时向外侧滑动，松开夹持，实现三组夹块4组成的三爪夹盘自动夹持的能力，减少了人力的使用，通过在三组夹块4、夹具壳1、固定盘2组成的三爪夹盘底部加装固定柱6，固定柱6底部加装了安装驱动装置的驱动筒 14，使夹盘自身在旋转的时候，能够配合自动夹持的进行，避免了两者之间会产生冲突的可能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于机械加工的夹具，包括夹具壳(1)，其特征在于：所述夹具壳(1)底部固定连接固定盘(2)，所述固定盘(2)底壁中心固定连接固定轴承(16)，所述固定轴承(16)内部固定连接驱动柱(5)，所述驱动柱(5)通过固定轴承(16)转动连接固定盘(2)，所述固定轴承(16)底部固定连接固定柱(6)，所述固定柱(6)内部转动连接驱动柱(5)，所述固定柱(6)底部固定连接驱动筒(14)，所述驱动筒(14)内部底壁中心固定连接驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴固定连接第一锥齿轮(17)，所述驱动柱(5)底端固定连接第二锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(17)啮合连接第二锥齿轮(18)，所述驱动柱(5)顶端固定连接第二齿轮盘(12)，所述固定盘(2)顶部固定连接支撑U型架(13)，所述支撑U型架(13)顶部转动连接转动盘(9)，所述转动盘(9)顶部设置有螺纹滑轨(7)，所述转动盘(9)底部固定连接第一齿轮盘(10)，所述第一齿轮盘(10)啮合连接第二齿轮盘(12)，所述夹具壳(1)顶壁均匀设置有三组滑动槽(3)，所述夹具壳(1)顶部设置有三组夹块(4)，三组所述夹块(4)中部均设置有限位滑轨(8)，三组所述夹块(4)分别通过一组限位滑轨(8)与一组滑动槽(3)滑动连接夹具壳(1)，三组所述夹块(4)底部均设置有一组驱动滑齿(11)，三组所述夹块(4)分别通过一组驱动滑齿(11)滑动连接螺纹滑轨(7)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于机械加工的夹具，其特征在于：所述固定轴承(16)纵向贯穿固定盘(2)底壁。

3.根据权利要求1所述的一种适用于机械加工的夹具，其特征在于：所述驱动柱(5)纵向贯穿固定柱(6)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于机械加工的夹具，其特征在于：所述驱动柱(5)纵向贯穿支撑U型架(13)底壁并转动连接支撑U型架(13)底壁。

5.根据权利要求1所述的一种适用于机械加工的夹具，其特征在于：三组所述滑动槽(3)均纵向贯穿夹具壳(1)顶壁。

6.根据权利要求1所述的一种适用于机械加工的夹具，其特征在于：所述驱动柱(5)纵向贯穿固定轴承(16)。

7.根据权利要求1所述的一种适用于机械加工的夹具，其特征在于：所述驱动柱(5)纵向贯穿驱动筒(14)的顶壁并延伸至驱动筒(14)内部。

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