CN216065450U - 牛角浇槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜合金铸造用装置技术领域，本实用新型提供了一种牛角浇槽，包括槽体以及取渣口，所述槽体设为扩口槽，所述取渣口开设于所述槽体的槽壁上并贯穿所述槽体的槽口。本实用新型提供的牛角浇槽，通过在扩口槽的槽体外周上开设一取渣口，取渣口贯通槽体的槽口，从而为向过深以及减缩的槽体内取铜渣条提供了便利，有利于提升作业效率。

Description

牛角浇槽

技术领域

本实用新型涉及铜合金铸造用装置技术领域，特别涉及牛角浇槽。

背景技术

牛角浇槽是铜合金铸造中的必备装置，使用时，从炼铜炉出来的高温熔融铜通过浇槽流入模具内，铜合金在模具内长时间冷却凝固成形。

浇槽内残余的铜渣条需要进行清理，请参考图1-2，现有的铜浇槽采用牛角浇槽，牛角浇槽的槽深较深，槽口为圆形，浇注后形成铜渣条的宽度形状不一，手钳为平直杆件，将手钳直接从圆形的槽口处清理铜渣条时，不易观察槽内铜渣条的分布情况，并且不易手持手钳取出铜渣条。

发明内容

本实用新型实施例提供牛角浇槽，以解决铜浇槽槽身长，槽口为整体的圆形口，加上浇注后铜渣条的宽度不一，用手钳清理铜渣条时，不易直接从圆形的槽口中取出的技术问题。

本实用新型提供了一种牛角浇槽，包括槽体以及取渣口，所述槽体设为扩口槽，所述取渣口开设于所述槽体的槽壁上并贯穿所述槽体的槽口。

一些实施例中，所述槽体形状为牛角状。

一些实施例中，所述槽体的外周面包括凸弧面和凹弧面，所述图凸弧面和所述凹弧面围合形成牛角状的槽体外周面，所述取渣口开设于所述槽体的所述凹弧面上。

一些实施例中，所述取渣口为扩口。

一些实施例中，所述取渣口的渣口底部为U型结构，用于适配于手钳钳嘴和手钳钳柄。

一些实施例中，所述取渣口的深度为所述槽体的深度的1/3-1/2。

一些实施例中，所述取渣口的长度为50mm-70mm。

一些实施例中，所述取渣口的宽度为20mm-40mm。

一些实施例中，还包括杆件，所述杆件设于所述槽体的渣口底部。

一些实施例中，所述取渣口的最大宽度处为所述槽体的槽口的1/4缺口。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型提供的牛角浇槽，通过在扩口槽的槽体外周上开设一取渣口，取渣口贯通槽体的槽口，从而为向过深以及减缩的槽体内取铜渣条提供了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的牛角浇槽的结构示意图；

图2为现有技术中的牛角浇槽的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的牛角浇槽的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的牛角浇槽的另一结构示意图。

图中：

10、槽体；11、槽口；12、凸弧面；13、凹弧面；20、取渣口；21、扩口；22、渣口底部；30、杆件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了牛角浇槽，其能解决铜浇槽槽身长，槽口11为整体的圆形口，加上浇注后铜渣条的宽度不一，用手钳清理铜渣条时，不易直接从圆形的槽口11中取出的的技术问题。

请参考图2，本实用新型提供了一种牛角浇槽，包括槽体10以及取渣口20，所述槽体10设为扩口槽，所述取渣口20开设于所述槽体10的槽壁上并贯穿所述槽体10的槽口11。

本实用新型提供的牛角浇槽，在传统的槽体10上开设取渣口20，取渣口20开设于槽体10外周上，取渣口20贯通槽体10的槽口11，便于操作人员从取渣口20观察槽内铜渣条的分布情况，并且通过手持手钳从侧方位方向通过取渣口20伸入槽内进行取渣，为向过深以及减缩的槽体10内取铜渣条提供了便利，生产试验数据表明，采用本实用新型提供的具有取渣口20的牛角浇槽，取铜渣条工序的作业效率由85％上升到100％，有效缩短生产作业周期。

在一实施例中，所述槽体10的外形形状为牛角状内部开设有圆形的沉槽，所述圆形沉槽的槽径逐渐减小。

在一具体实施例中，沉槽槽腔形状也为牛角状。

在一实施例中，所述槽体10还可为其他形状的扩口槽，例如，圆锥体槽或多棱锥槽等。

可以理解地是，所述牛角浇槽的槽体10外周面包括凸弧面12和凹弧面13，所述凸弧面12和所述凹弧面13围合形成牛角状的槽体10外周面。

在一实施例中，由于牛角浇槽的槽体10内的铜渣条更多地冗余积累于靠近凹弧面13处，同时，通过将取渣口20设置于所述凹弧面13处，手钳的钳嘴可以探入牛角浇槽的槽体10内向更多维度方向的槽壁上进行取渣，有利于提升取铜渣条的作业效率，缩短加工周期，降低生产成本，相比于将取渣口20开设于牛角浇槽的凸弧面12上，伸入的手钳钳嘴容易受较浅的凸弧面12的内壁面干涉，而无法高效取渣。

在本申请变换的实施例中，所述取渣口20还可实现为开设于所述牛角浇槽的凸弧面12上，只要可以方便将手钳从侧方位方向伸入所述槽体10的槽口11中进行取渣即可。

在一实施例中，所述取渣口20为扩口21，便于将不同尺寸形状的铜渣条从取渣口20顺利取出。

在一实施例中，所述取渣口20的渣口底部23为U型结构，用于适配于手钳钳嘴和手钳钳柄，便于操作人员在一次持钳伸入槽口11内时，将手钳搁置于所述取渣口20的渣口底部23，在进行槽口11内进一步观察后，一次夹持多个铜渣条，或，在确定目标铜渣条时，调整手钳的手持角度和方向，将手钳轻松通过取渣口20将铜渣条从槽体10的槽口11中取出。

在一实施例中，所述取渣口20的深度为所述槽体10的深度的1/3-1/2。

在一优选实施例中，所述取渣口20的长度为所述槽体10的槽深的1/3。在方便取渣的同时，不影响所述槽体10蓄渣功能的同时，避免铜渣条从取渣口20意外落出，引发浇筑安全安全事故。

在较具体实施例中，所述取渣口20的长度为50mm-70mm，所述取渣口20的宽度为20mm-40mm。

在一较具体实施例中，所述取渣口20的长度为60mm，所述取渣口20的宽度为30mm。在本申请的其他实施例中，根据生产实际中产生的铜渣条的最大尺寸形状设定取渣口20的尺寸。

在一实施例中，所述取渣口20的最大宽度处为所述槽体10的槽口11的1/4缺口。所述取渣口20的最大宽度根据待取铜渣条的长度、尺寸等进行设定。

在一实施例中，请参考图4，本实用新型提供的牛角浇槽还包括杆件30，所述杆件30设于所述槽体10的渣口底部23。所述杆件30用于方便固定所述牛角浇槽于预定角度方向，便于向所述牛角浇槽的槽口11中浇筑铜料。

在一实施例中，所述杆件30和所述槽体10为一体成型的结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种牛角浇槽，其特征在于，包括：

槽体以及取渣口，所述槽体设为扩口槽，所述取渣口开设于所述槽体的槽壁上并贯穿所述槽体的槽口；

所述槽体的外周面包括凸弧面和凹弧面，所述取渣口开设于所述凹弧面上；

所述取渣口为扩口；

所述取渣口的渣口底部为U型结构，用于适配于手钳钳嘴和手钳钳柄；

还包括杆件，所述杆件设于所述槽体的渣口底部。

2.如权利要求1所述的牛角浇槽，其特征在于，所述槽体形状为牛角状。

3.如权利要求1所述的牛角浇槽，其特征在于，所述取渣口的深度为所述槽体的深度的1/3-1/2。

4.如权利要求1所述的牛角浇槽，其特征在于，所述取渣口的长度为50mm-70mm。

5.如权利要求1所述的牛角浇槽，其特征在于，所述取渣口的宽度为20mm-40mm。

6.如权利要求1所述的牛角浇槽，其特征在于，所述取渣口的最大宽度处为所述槽体的槽口的1/4缺口。

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