CN216063882U - 无缝钢管辊道旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无缝钢管辊道旋转装置，涉及钢管旋转装置领域，包括主体，所述主体的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆的外壁套接有两组转环，所述转环的底端外壁套接有与主体固定的两组固定框，所述固定框的一侧设有两组限位框，所述限位框内部设置有延伸至限位框顶端外侧的转盘，所述限位框的底端焊接有延伸至主体顶端内部的滚轮，所述滚轮的底端设置有限位板，所述限位板的顶端固定有多组凸条。本实用新型通过设置固定框、限位框、滚轮、凸条和限位板相互配合，可调节限位框与固定之间的间隔，从而可对不同尺寸的钢管进行旋转，提高了装置的灵活性以及广泛性，继而增加了装置的实用性。

Description

无缝钢管辊道旋转装置

技术领域

本实用新型涉及钢管旋转装置领域，具体为无缝钢管辊道旋转装置。

背景技术

在钢管加工过程中，常常需要将钢管旋转以进行喷漆或焊接等工序。而钢管一般长度较长，轴向翻转耗费人力，反复固定十分麻烦。

目前所使用的自动化旋转装置具有节省人力、自动化控制旋转角度的优点，但仅适用于固定尺寸的钢管旋转，存在一定的局限性，且使得适用性较低，其次，在对钢管外壁喷漆时，需人工手持喷漆装置往复走动，极易造成人工疲劳且降低了喷漆的工作效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供无缝钢管辊道旋转装置，以解决现有技术中固定钢管的种类单一、喷漆时效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无缝钢管辊道旋转装置，包括主体，所述主体的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆的外壁套接有两组转环，所述转环的底端外壁套接有与主体固定的两组固定框，所述固定框的一侧设有两组限位框，所述限位框内部设置有延伸至限位框顶端外侧的转盘，所述限位框的底端焊接有延伸至主体顶端内部的滚轮，所述滚轮的底端设置有限位板，所述限位板的顶端固定有多组凸条，所述限位板的内壁套设有延伸至主体顶端外的限位杆，所述主体的顶端靠近转杆的一侧固定有滑框，所述滑框的顶端设置有延伸至滑框内部的滑盘，所述滑框的顶端开设有与滑盘相匹配的滑槽，所述滑盘的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有载物盘。

通过采用上述技术方案，可对不同尺寸的钢管进行旋转，提高了装置的灵活性以及广泛性，同时，将喷漆装置放置在载物盘的顶端进行工作，从而代替人工手持的方式。

本实用新型进一步设置为，所述电机输出端与转杆通过联轴器连接，且电机底端通过螺栓与主体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，便于电机较好的带动转杆旋转，以及方便对电机进行拆卸维修。

本实用新型进一步设置为，所述主体的顶端开设有与滚轮相匹配的滑动槽，且滚轮的两端设置有延伸至滑动槽内部的滑块。

通过采用上述技术方案，使得限位框与主体固定稳定牢固，防止对钢管旋转时出现晃动。

本实用新型进一步设置为，所述主体的顶端与限位杆挤出位置处开设有相匹配的限位杆槽，所述限位杆的顶端焊接有推板。

通过采用上述技术方案，方便人工推动限位杆进行移动，从而可调节限位框的位置。

本实用新型进一步设置为，所述转环的外壁固定有防滑垫，且防滑垫与转环外壁通过螺丝固定。

通过采用上述技术方案，增加转环与钢管外壁之间的摩擦力，从而可带动钢管进行旋转。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置固定框、限位框、滚轮、凸条和限位板相互配合，可调节限位框与固定之间的间隔，从而可对不同尺寸的钢管进行旋转，提高了装置的灵活性以及广泛性，继而增加了装置的实用性；

2、本实用新型通过设置滑框、滑槽、滑盘、载物盘和电动伸缩杆相互配合，可将喷漆装置放置在载物盘的顶端进行工作，从而代替人工手持的方式，降低对人工造成的身体疲劳，同时提高装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图；

图2为本实用新型的移动块正视图；

图3为本实用新型的移动块侧视图。

图中：1、主体；2、电机；3、固定框；4、转杆；5、转环；6、滑框；7、滑槽；8、滑盘；9、载物盘；10、电动伸缩杆；11、限位杆；12、转盘；13、限位框；14、滚轮；15、凸条；16、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

无缝钢管辊道旋转装置，如图1-3所示，包括主体1，主体1的顶端安装有电机2，电机2的输出端连接有转杆4，转杆4的外壁套接有两组转环5，转环5的底端外壁套接有与主体1固定的两组固定框3，固定框3的一侧设有两组限位框13，限位框13内部设置有延伸至限位框13顶端外侧的转盘12，限位框13的底端焊接有延伸至主体1顶端内部的滚轮14，滚轮14的底端设置有限位板16，限位板16的顶端固定有多组凸条15，限位板16的内壁套设有延伸至主体1顶端外的限位杆11，可调节限位框13与固定框3之间的间隔，从而使用不同尺寸的钢管，且提高了装置的广泛性，主体1的顶端靠近转杆4的一侧固定有滑框6，滑框6的顶端设置有延伸至滑框6内部的滑盘8，滑框6的顶端开设有与滑盘8相匹配的滑槽7，滑盘8的顶端安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端固定有载物盘9，降低喷漆时对人工造成的疲劳，使得人工对钢管外壁喷漆时，省时省力且效率高。

请参阅图1，电机2输出端与转杆4通过联轴器连接，便于电机2输出端更好的带动转杆4旋转，且电机2底端通过螺栓与主体1可拆卸连接，便于后期对电机2进行拆卸，从而方便进行维修更换。

请参阅图1，主体1的顶端开设有与滚轮14相匹配的滑动槽，且滚轮14的两端设置有延伸至滑动槽内部的滑块，使得滚轮14可水平的在主体1内部移动，从而对钢管旋转时增加稳定性。

请参阅图1，主体1的顶端与限位杆11挤出位置处开设有相匹配的限位杆槽，限位杆11的顶端焊接有推板，手持推板从而带动限位杆11进行移动，从而可调节限位框13与固定框3之间的距离，可适用不同尺寸的钢管。

请参阅图1，转环5的外壁固定有防滑垫，且防滑垫与转环5外壁通过螺丝固定，使得转环5旋转时，增加转环5与钢管外壁之间的摩擦力，从而带动钢管进行旋转。

本实用新型的工作原理为：首先，拉动限位杆11进行移动，限位杆11带动限位板16移动，驱使限位板16顶端的凸条15与滚轮14分离，接着推动限位框13和转盘12向靠近固定框3一侧移动，使得转环5与转盘12之间的距离可适应钢管的尺寸，接着推动限位杆11带动限位板16复位，使得凸条15位于滚轮14的两侧，从而对滚轮14进行限位固定，且将限位框13固定在主体1的顶端，通过外界的起重装置，将钢管放置在转环5与转盘12之间，接着启动电机2，电机2输出端带动转杆4旋转，转杆4带动转环5旋转，从而带动钢管在转环5与转盘12的外壁滚动，在对钢管的外壁喷漆时，启动电动伸缩杆10，使得电动伸缩杆10输出端推动载物盘9升高至合适的高度，且将喷漆装置放置在载物盘9的顶端，推动电动伸缩杆10使得滑盘8在滑槽7的内部移动，从而对钢管的外壁进行喷漆。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.无缝钢管辊道旋转装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶端安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有转杆(4)，所述转杆(4)的外壁套接有两组转环(5)，所述转环(5)的底端外壁套接有与主体(1)固定的两组固定框(3)，所述固定框(3)的一侧设有两组限位框(13)，所述限位框(13)内部设置有延伸至限位框(13)顶端外侧的转盘(12)，所述限位框(13)的底端焊接有延伸至主体(1)顶端内部的滚轮(14)，所述滚轮(14)的底端设置有限位板(16)，所述限位板(16)的顶端固定有多组凸条(15)，所述限位板(16)的内壁套设有延伸至主体(1)顶端外的限位杆(11)，所述主体(1)的顶端靠近转杆(4)的一侧固定有滑框(6)，所述滑框(6)的顶端设置有延伸至滑框(6)内部的滑盘(8)，所述滑框(6)的顶端开设有与滑盘(8)相匹配的滑槽(7)，所述滑盘(8)的顶端安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的输出端固定有载物盘(9)。

2.根据权利要求1所述的无缝钢管辊道旋转装置，其特征在于：所述电机(2)输出端与转杆(4)通过联轴器连接，且电机(2)底端通过螺栓与主体(1)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的无缝钢管辊道旋转装置，其特征在于：所述主体(1)的顶端开设有与滚轮(14)相匹配的滑动槽，且滚轮(14)的两端设置有延伸至滑动槽内部的滑块。

4.根据权利要求1所述的无缝钢管辊道旋转装置，其特征在于：所述主体(1)的顶端与限位杆(11)挤出位置处开设有相匹配的限位杆槽，所述限位杆(11)的顶端焊接有推板。

5.根据权利要求1所述的无缝钢管辊道旋转装置，其特征在于：所述转环(5)的外壁固定有防滑垫，且防滑垫与转环(5)外壁通过螺丝固定。

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