CN216063762U - 气流均布型除尘除雾装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气流均布型除尘除雾装置，用于湿式静电除尘器，所述湿式静电除尘器包括依次连接的进口烟道、进口喇叭、阳极模块和出口烟道，在所述进口喇叭背离所述进口烟道的一端以及所述阳极模块背离所述进口喇叭的一端设有所述气流均布型除尘除雾装置，所述气流均布型除尘除雾装置的一侧为迎风侧，另一侧为背风侧，烟气从所述气流均布型除尘除雾装置的所述迎风侧进入并从所述背风侧穿出；本申请在实现湿式静电除尘器内部烟气流场均布的同时，对液滴和粉尘颗粒实现预脱除及防止二次夹带，提高设备对液滴和粉尘颗粒的脱除效率及烟尘超低排放的安全性和可靠性。
Description
技术领域
本申请涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种用于湿式静电除尘器的气流均布型除尘除雾装置。
背景技术
目前，湿式静电除尘器是燃煤电厂烟尘超低排放的主流技术之一。湿式静电除尘器主要包括立式湿式静电除尘器、卧式湿式静电除尘器和脱硫湿除一体塔。烟气在脱硫吸收塔内的流速介于3m/s～4m/s，在烟道内的流速普遍在15m/s左右，而烟气在湿式静电除尘器内部的流速则介于2m/s～3m/s，低于烟道和脱硫吸收塔内的烟气流速。因此，烟气由烟道或脱硫吸收塔进入湿式静电除尘器时，除尘器外壳尺寸变大，烟气势必会经过一段渐扩烟道段，导致湿式静电除尘器内部烟气分布不均，流场均布系数指标不能达到标准要求。为了实现湿式静电除尘器内部流场均布，现阶段大多在渐扩段烟道内部设置孔板和整流格栅。孔板和整流格栅可以实现气流均布，但无法实现液滴和粉尘颗粒的脱除，运行时间久了会出现结垢以及因结垢引起的气流不均等现象。
实用新型内容
本申请实施例提供了一种气流均布型除尘除雾装置，实现湿式静电除尘器内部烟气流场均布的同时，对液滴和粉尘颗粒实现预脱除及防止二次夹带，提高设备对液滴和粉尘颗粒的脱除效率及烟尘超低排放的安全性和可靠性，所述技术方案如下：
根据一实施例提供的气流均布型除尘除雾装置，用于湿式静电除尘器，所述湿式静电除尘器包括依次连接的进口烟道、进口喇叭、阳极模块和出口烟道，在所述进口喇叭背离所述进口烟道的一端以及所述阳极模块背离所述进口喇叭的一端设有所述气流均布型除尘除雾装置，所述气流均布型除尘除雾装置的一侧为迎风侧，另一侧为背风侧，烟气从所述气流均布型除尘除雾装置的所述迎风侧进入并从所述背风侧穿出；其中，所述气流均布型除尘除雾装置包括数个依次排列的均流组件，所述均流组件之间具有间距以供烟气流通，所述均流组件包括数块依次连接的均流板，且相邻的两所述均流板之间具有夹角，在每一所述均流组件的至少一块所述均流板上开设数个均流孔以供烟气穿过。根据上述实施例，本申请通过在湿式静电除尘器的进口喇叭背离所述进口烟道的一端设置气流均布型除尘除雾装置，可以取代传统湿式静电除尘器中在进口喇叭背离所述进口烟道的一端设置整流格栅和孔板，实现烟气流场均布及液滴和粉尘颗粒的预脱除；通过在阳极模块背离所述进口喇叭的一端设置气流均布型除尘除雾装置可防止粉尘颗粒和液滴被烟气二次夹带、逃逸，有效提高湿式静电除尘器的脱除效率。
例如，在一个实施例提供的气流均布型除尘除雾装置中，在每一所述均流组件的所述背风侧至少一块所述均流板上开设数个均流孔以供烟气穿过。根据上述实施例，使得烟气先抵达至未设置均流孔的均流板表面，部分烟气流行进路程受阻力挤压通过均流孔流出，从而提高烟气流场的均匀性。
例如，在一个实施例提供的气流均布型除尘除雾装置中，相邻两所述均流组件之间的间距为150mm～200mm，每一所述均流组件中相邻两所述均流板之间的夹角为30°～60°。根据上述实施例，通过调整相邻两所述均流组件之间的间距以及每一所述均流组件中相邻两所述均流板之间的夹角可调节装置阻力、烟气流量分配特性以及液滴、粉尘颗粒的脱除效率。
例如，在一个实施例提供的气流均布型除尘除雾装置中，所述均流组件包括从所述背风侧指向所述迎风侧方向上依次连接的第一均流板、第二均流板、第三均流板和第四均流板。
例如，在一个实施例提供的气流均布型除尘除雾装置中，在所述第一均流板上开设数个均流孔以供烟气穿过，形成第一均流组件。
例如，在一个实施例提供的气流均布型除尘除雾装置中，在所述第一均流板和所述第二均流板上开设数个均流孔以供烟气穿过，形成第二均流组件。
例如，在一个实施例提供的气流均布型除尘除雾装置中，在所述第一均流板、所述第二均流板和所述第三均流板上开设数个均流孔以供烟气穿过，形成第三均流组件。
例如，在一个实施例提供的气流均布型除尘除雾装置中，在所述第一均流板、所述第二均流板、所述第三均流板和所述第四均流板上均开设数个均流孔以供烟气穿过，形成第四均流组件。
例如，在一个实施例提供的气流均布型除尘除雾装置中，所述进口喇叭背离所述进口烟道的端口包括从内到外依次套设的第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，在所述第一区域内设置有数个所述第一均流组件，在所述第二区域内设置有数个所述第二均流组件，在所述第三区域内设置有数个所述第三均流组件，在所述第四区域内设置有数个所述第四均流组件。根据上述实施例，所述第一区域、第二区域、第三区域和第四区域内分别布置的第一均流组件、第二均流组件、第三均流组件、第四均流组件设置均流孔的均流板数量逐渐增多，通过该设计可降低气流均布型除尘除雾装置的局部阻力，增加烟气的穿透性，有效调节烟气流场均匀性，同时避免传统湿式静电除尘器中在进口喇叭内布置整流格栅和孔板，使得进口喇叭边缘部分因整流格栅遮挡而导致烟气无法到达的问题。
例如，在一个实施例提供的气流均布型除尘除雾装置中，还包括：冲洗水系统及集液槽，所述冲洗水系统位于所述进口喇叭内的所述气流均布型除尘除雾装置朝向所述进口烟道的一侧，用于冲洗所述气流均布型除尘除雾装置；所述集液槽位于所述阳极模块背离所述进口烟道的一端，用来盛接所述冲洗水系统冲洗后的废水。
例如，在一个实施例提供的气流均布型除尘除雾装置中，在所述进口烟道和所述出口烟道内分别设置所述气流均布型除尘除雾装置。
本申请一些实施例提供的一种气流均布型除尘除雾装置带来的有益效果为：本申请通过在湿式静电除尘器的进口喇叭背离所述进口烟道的一端设置气流均布型除尘除雾装置，可以取代传统湿式静电除尘器中在进口喇叭背离所述进口烟道的一端设置整流格栅和孔板，在实现湿式静电除尘器内部烟气流场均布的同时，对液滴和粉尘颗粒实现了快速高效预脱除；气流均布型除尘除雾装置替换传统的孔板和整流格栅，不增加湿式静电除尘器的整体总阻力；本申请还配有冲洗水系统，有效避免了装置的结垢、堵塞等问题，显著提高了设备对液滴和粉尘颗粒的脱除效率，大幅提升了烟尘超低排放的安全性和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请的湿式静电除尘器整体结构示意图；
图2是本申请一实施例提供的气流均布型除尘除雾装置布置示意图；
图3是本申请一实施例提供的由第一均流组件构成的气流均布型除尘除雾装置示意图；
图4是本申请一实施例提供的由第二均流组件构成的气流均布型除尘除雾装置示意图；
图5是本申请一实施例提供的由第三均流组件构成的气流均布型除尘除雾装置示意图；
图6是本申请一实施例提供的由第四均流组件构成的气流均布型除尘除雾装置示意图。
图7是本申请一实施例提供的进口喇叭区域分布图；
附图标记：1-进口烟道；2-进口喇叭；3-阳极模块；4-出口烟道；5-集液槽；6-气流均布型除尘除雾装置；7-冲洗水系统；8-第一均流组件；9-第二均流组件；10-第三均流组件；11-第四均流组件；12-均流板，13-均流孔，14-第一区域，15-第二区域，16-第三区域，17-第四区域，18-迎风侧，19-背风侧，20-第一均流板，21-第二均流板，22-第三均流板，23-第四均流板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
根据一实施例提供的气流均布型除尘除雾装置，用于湿式静电除尘器，如图1所示，所述湿式静电除尘器包括依次连接的进口烟道1、进口喇叭2、阳极模块3和出口烟道4，在所述进口喇叭2背离所述进口烟道1的一端以及所述阳极模块3背离所述进口喇叭2的一端设有所述气流均布型除尘除雾装置6，所述气流均布型除尘除雾装置6的一侧为迎风侧18，另一侧为背风侧19，烟气从所述气流均布型除尘除雾装置6的所述迎风侧18进入并从所述背风侧19穿出；其中，所述气流均布型除尘除雾装置6包括数个依次排列的均流组件，所述均流组件之间具有间距以供烟气流通，所述均流组件包括数块依次连接的均流板12，且相邻的两所述均流板12之间具有夹角，在每一所述均流组件的至少一块所述均流板12上开设数个均流孔13以供烟气穿过。根据上述实施例，本申请通过在湿式静电除尘器的进口喇叭2背离所述进口烟道1的一端设置气流均布型除尘除雾装置6，可以取代传统湿式静电除尘器中在进口喇叭2背离所述进口烟道1的一端设置整流格栅和孔板，实现烟气流场均布及液滴和粉尘颗粒的预脱除；通过在阳极模块3背离所述进口喇叭2的一端设置气流均布型除尘除雾装置6可防止粉尘颗粒和液滴被烟气二次夹带、逃逸，有效提高湿式静电除尘器的脱除效率。
例如，在一个实施例提供的气流均布型除尘除雾装置中，如图2-7所示，在每一所述均流组件的所述背风侧19的至少一块所述均流板12上开设数个均流孔13以供烟气穿过。根据上述实施例，设有均流孔13的均流板12位于背风侧19，未设置均流孔13的均流板12位于迎风侧18，使得烟气先抵达至未设置均流孔13的均流板12表面，部分烟气流行进路程受到阻力挤压通过均流孔13流出，从而提高烟气流场的均匀性。
例如，在一个实施例提供的气流均布型除尘除雾装置中，如图2-7所示，相邻两所述均流组件之间的间距为150mm～200mm，每一所述均流组件中相邻两所述均流板12之间的夹角为30°～60°。根据上述实施例，通过调整相邻两所述均流组件之间的间距以及每一所述均流组件中相邻两所述均流板12之间的夹角可调节装置阻力、烟气流量分配特性以及液滴、粉尘颗粒的脱除效率。
例如，在一个实施例提供的气流均布型除尘除雾装置中，如图2-7所示，所述均流组件包括从所述背风侧19指向所述迎风侧18方向上依次连接的第一均流板20、第二均流板21、第三均流板22和第四均流板23。
例如，在一个实施例提供的气流均布型除尘除雾装置中，如图3所示，在所述第一均流板20上开设数个均流孔13以供烟气穿过，形成第一均流组件8。
例如，在一个实施例提供的气流均布型除尘除雾装置中，如图4所示，在所述第一均流板20和所述第二均流板21上开设数个均流孔13以供烟气穿过，形成第二均流组件9。
例如，在一个实施例提供的气流均布型除尘除雾装置中，如图5所示，在所述第一均流板20、所述第二均流板21和所述第三均流板22上开设数个均流孔13以供烟气穿过，形成第三均流组件10。
例如，在一个实施例提供的气流均布型除尘除雾装置中，如图6所示，在所述第一均流板20、所述第二均流板21、所述第三均流板22和所述第四均流板23上均开设数个均流孔13以供烟气穿过，形成第四均流组件11。
其中，所述均流孔13可采用圆形孔、矩形孔或三角形孔，均流板12的开孔率介于25％～50％，均流孔13内切圆直径介于10mm～25mm，通过调整均流板12上均流孔13的开孔直径及开孔率可调整烟气流场的气流均布系数，提高烟气流场的均匀性。
其中，所述第一均流组件8、第二均流组件9、第三均流组件10、第四均流组件11为复合材料或2205不锈钢材质。
例如，在一个实施例提供的气流均布型除尘除雾装置中，如图7所示，所述进口喇叭2背离所述进口烟道1的端口包括从内到外依次套设的第一区域14、第二区域15、第三区域16和第四区域17，在所述第一区域14内设置有数个所述第一均流组件8，在所述第二区域15内设置有数个所述第二均流组件9，在所述第三区域16内设置有数个所述第三均流组件10，在所述第四区域17内设置有数个所述第四均流组件11。根据上述实施例，所述第一区域14、第二区域15、第三区域16和第四区域17内分别布置的第一均流组件8、第二均流组件9、第三均流组件10、第四均流组件11设置均流孔13的均流板12数量逐渐增多，通过该设计可降低气流均布型除尘除雾装置6的局部阻力，增加烟气的穿透性，有效调节烟气流场均匀性，同时避免传统湿式静电除尘器中在进口喇叭2内布置整流格栅和孔板，使得进口喇叭2边缘部分因整流格栅遮挡而导致烟气无法到达的问题。
例如，在一个实施例提供的气流均布型除尘除雾装置中，如图1所示，还包括：冲洗水系统7及集液槽5，所述冲洗水系统7位于所述进口喇叭2内的所述气流均布型除尘除雾装置6朝向所述进口烟道1的一侧，用于冲洗所述气流均布型除尘除雾装置6；所述集液槽5位于所述阳极模块3背离所述进口烟道1的一端，用来盛接所述冲洗水系统7冲洗后的废水。根据上述实施例，通过在进口喇叭2内的所述气流均布型除尘除雾装置6朝向所述进口烟道1的一侧设置冲洗水系统7，可以冲洗气流均布型除尘除雾装置6，避免气流均布型除尘除雾装置6的各均流组件结垢、均流板堵塞等；通过设置集液槽5可以用于收集冲洗后的废水，并将废水排出。
例如，在一个实施例提供的气流均布型除尘除雾装置中，还可在所述进口烟道1和所述出口烟道4内分别设置所述气流均布型除尘除雾装置6。根据上述实施例，可以进一步提高湿式静电除尘器内部烟气流场的均布性，并对液滴和粉尘颗粒实现快速高效脱除。
本申请的气流均布型除尘除雾装置，用于湿式静电除尘器，采用气流均布型除尘除雾装置取代传统湿式静电除尘器中的孔板和整流格栅，实现湿式静电除尘器内部烟气流场均布的同时，对液滴和粉尘颗粒实现脱除，提高设备对液滴和粉尘颗粒的脱除效率及烟尘超低排放的安全性和可靠性。
尽管已经出于说明性目的对本申请的实施例进行了公开，但是本领域技术人员将认识的是：在不偏离如所附权利要求公开的本发明的范围和精神的情况下，能够进行各种修改、添加和替换。
Claims (11)
1.一种气流均布型除尘除雾装置，用于湿式静电除尘器，其特征在于，所述湿式静电除尘器包括依次连接的进口烟道、进口喇叭、阳极模块和出口烟道，在所述进口喇叭背离所述进口烟道的一端以及所述阳极模块背离所述进口喇叭的一端设有所述气流均布型除尘除雾装置，所述气流均布型除尘除雾装置的一侧为迎风侧，另一侧为背风侧，烟气从所述气流均布型除尘除雾装置的所述迎风侧进入并从所述背风侧穿出；
其中，所述气流均布型除尘除雾装置包括数个依次排列的均流组件，所述均流组件之间具有间距以供烟气流通，所述均流组件包括数块依次连接的均流板，且相邻的两所述均流板之间具有夹角，在每一所述均流组件的至少一块所述均流板上开设数个均流孔以供烟气穿过。
2.根据权利要求1所述气流均布型除尘除雾装置，其特征在于，在每一所述均流组件的所述背风侧至少一块所述均流板上开设数个均流孔以供烟气穿过。
3.根据权利要求1或2所述气流均布型除尘除雾装置，其特征在于，相邻两所述均流组件之间的间距为150mm～200mm，每一所述均流组件中相邻两所述均流板之间的夹角为30°～60°。
4.根据权利要求3所述气流均布型除尘除雾装置，其特征在于，所述均流组件包括从所述背风侧指向所述迎风侧方向上依次连接的第一均流板、第二均流板、第三均流板和第四均流板。
5.根据权利要求4所述气流均布型除尘除雾装置，其特征在于，在所述第一均流板上开设数个均流孔以供烟气穿过，形成第一均流组件。
6.根据权利要求4所述气流均布型除尘除雾装置，其特征在于，在所述第一均流板和所述第二均流板上开设数个均流孔以供烟气穿过，形成第二均流组件。
7.根据权利要求4所述气流均布型除尘除雾装置，其特征在于，在所述第一均流板、所述第二均流板和所述第三均流板上开设数个均流孔以供烟气穿过，形成第三均流组件。
8.根据权利要求4所述气流均布型除尘除雾装置，其特征在于，在所述第一均流板、所述第二均流板、所述第三均流板和所述第四均流板上均开设数个均流孔以供烟气穿过，形成第四均流组件。
9.根据权利要求4-7任一项所述气流均布型除尘除雾装置，其特征在于，所述进口喇叭背离所述进口烟道的端口包括从内到外依次套设的第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，在所述第一区域内设置有数个所述第一均流组件，在所述第二区域内设置有数个所述第二均流组件，在所述第三区域内设置有数个所述第三均流组件，在所述第四区域内设置有数个所述第四均流组件。
10.根据权利要求1所述气流均布型除尘除雾装置，其特征在于，还包括：
冲洗水系统，位于所述进口喇叭内的所述气流均布型除尘除雾装置朝向所述进口烟道的一侧，用于冲洗所述气流均布型除尘除雾装置；及
集液槽，位于所述阳极模块背离所述进口烟道的一端，用来盛接所述冲洗水系统冲洗后的废水。
11.根据权利要求1所述气流均布型除尘除雾装置，其特征在于，在所述进口烟道和所述出口烟道内分别设置所述气流均布型除尘除雾装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |