CN216063185U - 可实现持续性加工的羊毛醇制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供可实现持续性加工的羊毛醇制备装置，涉及羊毛醇制备技术领域，包括支撑架、反应釜和散热装置，反应釜靠近支撑架的一侧与其固定连接，反应釜远离支撑架的一侧固定连接有防护罩，防护罩的内部固定连接有伺服电机，反应釜靠近支撑架的一侧固定连接有出料阀门，散热装置位于防护罩靠近驱动电机的一侧设置，散热装置包括定位架。本实用新型，通过设置定位架、驱动电机和防尘罩，能够对设备进行散热降温，避免了设备工作时间较久时由于自身零件紧凑无法满足散热需求，致使设备出现过热的情况，同时避免设备散热不及时易导致设备内部零件老化过快的情况，进而降低设备的故障率，提高设备的使用寿命，增加设备的稳定性。

Description

可实现持续性加工的羊毛醇制备装置

技术领域

本实用新型涉及羊毛醇制备技术领域，尤其涉及可实现持续性加工的羊毛醇制备装置。

背景技术

羊毛醇是甾体醇和三萜烯醇的混合物，用于外用制剂和化妆品，颜色多为浅黄色到黄棕色固体，温热时有塑性，放冷变脆，微有异臭，溶于氯仿，二氯甲烷，石油醚，微溶于乙醇。

随着社会的发展，羊毛醇大量投入生产，目前大多羊毛醇制备设备在工作时间较久时由于自身零件紧凑无法满足散热需求，致使设备出现过热的情况，同时设备散热不及时易导致设备内部零件老化过快的情况，进而增加设备的故障率，缩短设备的使用寿命，降低设备的稳定性，对此需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多设备工作时间较久时由于自身零件紧凑无法满足散热需求，致使设备出现过热的情况，同时设备散热不及时易导致设备内部零件老化过快的情况，进而增加设备的故障率，缩短设备的使用寿命，降低设备稳定性的缺点，而提出的可实现持续性加工的羊毛醇制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：可实现持续性加工的羊毛醇制备装置，包括支撑架、反应釜和散热装置，所述反应釜靠近支撑架的一侧与其固定连接，所述反应釜远离支撑架的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩的内部固定连接有伺服电机，所述反应釜靠近支撑架的一侧固定连接有出料阀门，所述散热装置位于防护罩靠近驱动电机的一侧设置，所述散热装置包括定位架，所述定位架靠近反应釜的一侧与防护罩滑动连接，所述定位架远离反应釜的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有扇叶。所述定位架的内部滑动连接有卡块，所述定位架的内部固定连接有限位弹簧，所述卡块远离伺服电机的一侧固定连接有推杆，所述防护罩远离反应釜的一侧螺纹连接有防尘罩。

优选的，所述卡块的数量为四个，四个所述卡块以伺服电机为圆心呈圆周阵列设置，所述卡块远离定位架的一侧与防护罩滑动连接，所述限位弹簧靠近防护罩的一侧与卡块固定连接。

优选的，所述推杆的数量为四个，四个所述推杆以伺服电机为圆心呈圆周阵列设置，所述推杆远离卡块的一侧与定位架滑动连接。

优选的，所述出料阀门远离反应釜的一侧设置有定位装置，所述定位装置包括固定架，所述固定架靠近出料阀门的一侧与其固定连接，所述固定架的内壁转动连接有转杆，所述转杆靠近固定架的一侧固定连接有连接块。

优选的，所述连接块远离转杆的一侧滑动连接有定位块，所述连接块的内壁滑动连接有限位块，所述连接块的内壁固定连接有复位弹簧。

优选的，所述连接块靠近反应釜的一侧与出料阀门滑动连接，所述定位块远离连接块的一侧与出料阀门滑动连接。

优选的，所述复位弹簧靠近反应釜的一侧与限位块固定连接，所述限位块远离复位弹簧的一侧与定位块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置散热装置，当设备进行工作时，打开驱动电机驱动开关，随即驱动电机通电进行转动，驱动电机在转动的过程中带动扇叶进行转动，扇叶在转动的过程中产生风力，从而对伺服电机进行散热降温，同时防尘罩能够对扇叶产生的风力进行过滤，当设备使用时间较久需进行维护时，转动防尘罩，防尘罩在转动的过程中脱离防护罩，当防护罩打开后，拉动推杆，推杆受力对卡块施加拉力，卡块在受力的过程中对限位弹簧施加压力，随即限位弹簧受力发生形变，卡块在限位弹簧形变的过程中失去约束，随即卡块受力进行位移，卡块在位移的过程中脱离防护罩，定位架在卡块位移的过程中失去约束，随即向上拉动定位架，定位架受力向上滑动脱离防护罩，随即可对设备进行维护，通过设置定位架、驱动电机和防尘罩，能够对设备进行散热降温，避免了设备工作时间较久时由于自身零件紧凑无法满足散热需求，致使设备出现过热的情况，同时避免设备散热不及时易导致设备内部零件老化过快的情况，进而降低设备的故障率，提高设备的使用寿命，增加设备的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置定位装置，当设备需调节出料阀门时，拨动限位块，限位块受力的同时对复位弹簧施加压力，随即复位弹簧受力发生形变，限位块在复位弹簧形变的过程中失去约束，随即限位块受力进行位移，限位块在位移的过程中脱离定位块，随即定位块在限位块位移的过程中失去约束，定位块失去约束后向上推动定位块，随即定位块受力进行位移，出料阀门在定位块移动的过程中失去约束，随即转动转杆，转杆在转动的过程中带动定位块进行转动，当定位块转动至合适位置后，便可对出料阀门进行转动，通过设置定位块、连接块和限位块，能够对出料阀门进行定位，避免了使用者在设备进行工作的过程中误触出料阀门使得出料口打开，进而影响设备加工的情况，进而降低物料报废的概率，提高设备的易用性。

附图说明

图1为本实用新型提出可实现持续性加工的羊毛醇制备装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出可实现持续性加工的羊毛醇制备装置中图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型提出可实现持续性加工的羊毛醇制备装置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型提出可实现持续性加工的羊毛醇制备装置中散热装置的结构示意图；

图5为本实用新型提出可实现持续性加工的羊毛醇制备装置中定位装置的结构示意图。

图例说明：1、支撑架；2、反应釜；3、防护罩；4、伺服电机；5、出料阀门；6、散热装置；61、定位架；62、驱动电机；63、扇叶；64、卡块；65、限位弹簧；66、推杆；67、防尘罩；7、定位装置；71、固定架；72、转杆；73、连接块；74、定位块；75、限位块；76、复位弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1-5所示，可实现持续性加工的羊毛醇制备装置，包括支撑架1、反应釜2和散热装置6，反应釜2靠近支撑架1的一侧与其固定连接，反应釜2远离支撑架1的一侧固定连接有防护罩3，防护罩3的内部固定连接有伺服电机4，反应釜2靠近支撑架1的一侧固定连接有出料阀门5，散热装置6位于防护罩3靠近驱动电机62的一侧设置。

下面具体说一下其散热装置6和定位装置7的具体设置和作用。

如图1和图4所示，散热装置6包括定位架61，定位架61靠近反应釜2的一侧与防护罩3滑动连接，定位架61远离反应釜2的一侧固定连接有驱动电机62，驱动电机62的驱动端固定连接有扇叶63。设置定位架61，通过定位架61能够对驱动电机62的位置进行约束。

定位架61的内部滑动连接有卡块64，定位架61的内部固定连接有限位弹簧65，卡块64远离伺服电机4的一侧固定连接有推杆66，防护罩3远离反应釜2的一侧螺纹连接有防尘罩67。设置卡块64，通过卡块64能够将定位架61固定在防护罩3内。

卡块64的数量为四个，四个卡块64以伺服电机4为圆心呈圆周阵列设置，卡块64远离定位架61的一侧与防护罩3滑动连接，限位弹簧65靠近防护罩3的一侧与卡块64固定连接。设置限位弹簧65，通过限位弹簧65能够约束卡块64的位置。

推杆66的数量为四个，四个推杆66以伺服电机4为圆心呈圆周阵列设置，推杆66远离卡块64的一侧与定位架61滑动连接。设置推杆66，通过推杆66能够带动卡块64进行位移。

其整个散热装置6达到的效果为，通过设置散热装置6，当设备进行工作时，打开驱动电机62驱动开关，随即驱动电机62通电进行转动，驱动电机62在转动的过程中带动扇叶63进行转动，扇叶63在转动的过程中产生风力，从而对伺服电机4进行散热降温，同时防尘罩67能够对扇叶63产生的风力进行过滤，当设备使用时间较久需进行维护时，转动防尘罩67，防尘罩67在转动的过程中脱离防护罩3，当防护罩3打开后，拉动推杆66，推杆66受力对卡块64施加拉力，卡块64在受力的过程中对限位弹簧65施加压力，随即限位弹簧65受力发生形变，卡块64在限位弹簧65形变的过程中失去约束，随即卡块64受力进行位移，卡块64在位移的过程中脱离防护罩3，定位架61在卡块64位移的过程中失去约束，随即向上拉动定位架61，定位架61受力向上滑动脱离防护罩3，随即可对设备进行维护，通过设置定位架61、驱动电机62和防尘罩67，能够对设备进行散热降温，避免了设备工作时间较久时由于自身零件紧凑无法满足散热需求，致使设备出现过热的情况，同时避免设备散热不及时易导致设备内部零件老化过快的情况，进而降低设备的故障率，提高设备的使用寿命，增加设备的稳定性。

如图1和图5所示，出料阀门5远离反应釜2的一侧设置有定位装置7，定位装置7包括固定架71，固定架71靠近出料阀门5的一侧与其固定连接，固定架71的内壁转动连接有转杆72，转杆72靠近固定架71的一侧固定连接有连接块73。设置固定架71，通过固定架71能够约束转杆72的位置。

连接块73远离转杆72的一侧滑动连接有定位块74，连接块73的内壁滑动连接有限位块75，连接块73的内壁固定连接有复位弹簧76。设置连接块73，通过连接块73能够对定位块74的位置进行约束。

连接块73靠近反应釜2的一侧与出料阀门5滑动连接，定位块74远离连接块73的一侧与出料阀门5滑动连接。设置定位块74，通过定位块74能够对出料阀门5的开关进行约束。

复位弹簧76靠近反应釜2的一侧与限位块75固定连接，限位块75远离复位弹簧76的一侧与定位块74滑动连接。设置复位弹簧76，通过复位弹簧76能够对限位块75的位置进行约束。

其整个的定位装置7达到的效果为，通过设置定位装置7，当设备需调节出料阀门5时，拨动限位块75，限位块75受力的同时对复位弹簧76施加压力，随即复位弹簧76受力发生形变，限位块75在复位弹簧76形变的过程中失去约束，随即限位块75受力进行位移，限位块75在位移的过程中脱离定位块74，随即定位块74在限位块75位移的过程中失去约束，定位块74失去约束后向上推动定位块74，随即定位块74受力进行位移，出料阀门5在定位块74移动的过程中失去约束，随即转动转杆72，转杆72在转动的过程中带动定位块74进行转动，当定位块74转动至合适位置后，便可对出料阀门5进行转动，通过设置定位块74、连接块73和限位块75，能够对出料阀门5进行定位，避免了使用者在设备进行工作的过程中误触出料阀门5使得出料口打开，进而影响设备加工的情况，进而降低物料报废的概率，提高设备的易用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.可实现持续性加工的羊毛醇制备装置，其特征在于：包括支撑架(1)、反应釜(2)和散热装置(6)，所述反应釜(2)靠近支撑架(1)的一侧与其固定连接，所述反应釜(2)远离支撑架(1)的一侧固定连接有防护罩(3)，所述防护罩(3)的内部固定连接有伺服电机(4)，所述反应釜(2)靠近支撑架(1)的一侧固定连接有出料阀门(5)，所述散热装置(6)位于防护罩(3)靠近驱动电机(62)的一侧设置，所述散热装置(6)包括定位架(61)，所述定位架(61)靠近反应釜(2)的一侧与防护罩(3)滑动连接，所述定位架(61)远离反应釜(2)的一侧固定连接有驱动电机(62)，所述驱动电机(62)的驱动端固定连接有扇叶(63)。

2.根据权利要求1所述的可实现持续性加工的羊毛醇制备装置，其特征在于：所述定位架(61)的内部滑动连接有卡块(64)，所述定位架(61)的内部固定连接有限位弹簧(65)，所述卡块(64)远离伺服电机(4)的一侧固定连接有推杆(66)，所述防护罩(3)远离反应釜(2)的一侧螺纹连接有防尘罩(67)。

3.根据权利要求2所述的可实现持续性加工的羊毛醇制备装置，其特征在于：所述卡块(64)的数量为四个，四个所述卡块(64)以伺服电机(4)为圆心呈圆周阵列设置，所述卡块(64)远离定位架(61)的一侧与防护罩(3)滑动连接，所述限位弹簧(65)靠近防护罩(3)的一侧与卡块(64)固定连接。

4.根据权利要求3所述的可实现持续性加工的羊毛醇制备装置，其特征在于：所述推杆(66)的数量为四个，四个所述推杆(66)以伺服电机(4)为圆心呈圆周阵列设置，所述推杆(66)远离卡块(64)的一侧与定位架(61)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的可实现持续性加工的羊毛醇制备装置，其特征在于：所述出料阀门(5)远离反应釜(2)的一侧设置有定位装置(7)，所述定位装置(7)包括固定架(71)，所述固定架(71)靠近出料阀门(5)的一侧与其固定连接，所述固定架(71)的内壁转动连接有转杆(72)，所述转杆(72)靠近固定架(71)的一侧固定连接有连接块(73)。

6.根据权利要求5所述的可实现持续性加工的羊毛醇制备装置，其特征在于：所述连接块(73)远离转杆(72)的一侧滑动连接有定位块(74)，所述连接块(73)的内壁滑动连接有限位块(75)，所述连接块(73)的内壁固定连接有复位弹簧(76)。

7.根据权利要求6所述的可实现持续性加工的羊毛醇制备装置，其特征在于：所述连接块(73)靠近反应釜(2)的一侧与出料阀门(5)滑动连接，所述定位块(74)远离连接块(73)的一侧与出料阀门(5)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的可实现持续性加工的羊毛醇制备装置，其特征在于：所述复位弹簧(76)靠近反应釜(2)的一侧与限位块(75)固定连接，所述限位块(75)远离复位弹簧(76)的一侧与定位块(74)滑动连接。

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