CN213729062U - 一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及截锥涡卷弹簧加工的技术领域，特别是涉及一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，其通过设置此设备，可以使弹簧在绕簧时处于较封闭的空间内进行，避免了弹簧在绕簧使造成工作人员受伤，提高安全性，设备在密封空间内运行，也提高了其使用寿命；包括箱体、电源开关、防护罩、气缸、推杆、防护桶、转盘、立柱和挡片，箱体内部设置有放置腔，防护罩左端连通设置有进料口，箱体内放置腔中设置有传动装置，转盘安装在传动装置上，并且转盘与箱体顶端接触，转盘顶端与防护桶底端可转动连接，立柱安装在转盘顶端中部，挡片安装在转盘上，并且挡片与立柱接近，电源开关与气缸、和传动装置电连接。

Description

一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机

技术领域

本实用新型涉及截锥涡卷弹簧加工的技术领域，特别是涉及一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机。

背景技术

众所周知，截锥涡卷弹簧，又名笋形弹簧或宝塔弹簧，其外形呈空间截锥状，截锥涡卷弹簧的主要特点是体积小、荷载大及变刚度，其广泛应用于小空间、大载荷的场合及减震装置；而截锥涡卷弹簧在生产是需要对其进行绕簧，而现有绕簧设备在对弹簧原料进行绕簧工作时处于与外界暴露状态，而这就大大减少了绕簧设备的使用寿命，同时存在弹簧原料在绕簧时可能会造成工作人员受伤，安全性能较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使弹簧在绕簧时处于较封闭的空间内进行，避免了弹簧在绕簧使造成工作人员受伤，提高安全性，设备在密封空间内运行，也提高了其使用寿命的截锥涡卷弹簧加工用绕簧机。

本实用新型的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，包括箱体、电源开关、防护罩、气缸、推杆、防护桶、转盘、立柱和挡片，箱体内部设置有放置腔，电源开关安装在箱体前端，防护罩安装在箱体顶端，气缸安装在防护罩顶端，推杆位于防护罩内部，并且推杆顶端穿过防护罩顶端与气缸输出端连接，推杆与防护罩可滑动连接，防护桶安装在推杆底端，防护桶左端连通设置有通孔，防护罩左端连通设置有进料口，箱体内放置腔中设置有传动装置，转盘安装在传动装置上，并且转盘与箱体顶端接触，转盘顶端与防护桶底端可转动连接，立柱安装在转盘顶端中部，挡片安装在转盘上，并且挡片与立柱接近，电源开关与气缸、和传动装置电连接。

本实用新型的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，还包括插块和螺栓，插块安装在防护桶顶端，推杆底端设置有插孔，螺栓右端设置有螺纹孔，螺栓与推杆可转动连接，螺栓与螺纹孔可螺装连接。

本实用新型的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，传动装置包括电机、减速器、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，电机和减速器均安装在放置腔右侧壁上，并且电机输出端与减速器输入端连接，电机与电源开关电连接，第一皮带轮安装在减速器输出端，第二皮带轮顶端穿过箱体顶端与转盘固定连接，并且第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带同步传动。

本实用新型的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，还包括两组导轨、检修门和把手，防护罩前端连通设置有开口，两组导轨安装在防护罩前端，检修门与两组导轨可滑动连接，并且检修门与开口位置对应，把手安装在检修门前端。

本实用新型的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，还包括两组弹簧和两组限位板，防护桶内部左侧壁和右侧壁均设置有放置槽，两组弹簧分别安装在两组放置槽内，并且两组弹簧底端分别与两组限位板顶端连接，两组限位板与两组放置槽可滑动连接。

本实用新型的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，检修门上设置有观察窗。

本实用新型的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，还包括四组支腿、四组螺杆和四组底座，四组支腿分别安装在箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿底端均设置有螺纹孔，四组螺杆均可转动安装在四组底座上，并且四组螺杆分别与四组支腿螺纹孔螺装连接。

本实用新型的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，所述螺栓设置为蝶形螺栓。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将弹簧原料穿过进料口通过挡片固定在立柱上，之后打开气缸，使推杆带动防护桶整体向下运动，当防护桶底端与转盘接触后，关闭气缸，然后打开传动装置，使传动装置带动转盘整体转动，立柱上弹簧原料则在防护桶内进行绕簧，通过设置此设备，可以使弹簧在绕簧时处于较封闭的空间内进行，避免了弹簧在绕簧使造成工作人员受伤，提高安全性，设备在密封空间内运行，也提高了其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是图2中防护桶的放大结构示意图；

图4是图3中A的放大结构示意图；

图5是图2中B的放大结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、电源开关；3、防护罩；4、气缸；5、推杆；6、防护桶；7、通孔；8、进料口；9、转盘；10、立柱；11、挡片；12、插块；13、螺纹孔；14、螺栓；15、电机；16、减速器；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、皮带；20、导轨；21、检修门；22、把手；23、放置槽；24、弹簧；25、限位板；26、观察窗；27、支腿；28、螺杆；29、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，包括箱体1、电源开关2、防护罩3、气缸4、推杆5、防护桶6、转盘9、立柱10和挡片11，箱体1内部设置有放置腔，电源开关2安装在箱体1前端，防护罩3安装在箱体1顶端，气缸4安装在防护罩3顶端，推杆5位于防护罩3内部，并且推杆5顶端穿过防护罩3顶端与气缸4输出端连接，推杆5与防护罩3可滑动连接，防护桶6安装在推杆5底端，防护桶6左端连通设置有通孔7，防护罩3左端连通设置有进料口8，箱体1内放置腔中设置有传动装置，转盘9安装在传动装置上，并且转盘9与箱体1顶端接触，转盘9顶端与防护桶6底端可转动连接，立柱10安装在转盘9顶端中部，挡片11安装在转盘9上，并且挡片11与立柱10接近，电源开关2与气缸4、和传动装置电连接；将弹簧原料穿过进料口8通过挡片11固定在立柱10上，之后打开气缸4，使推杆5带动防护桶6整体向下运动，当防护桶6底端与转盘9接触后，关闭气缸4，然后打开传动装置，使传动装置带动转盘9整体转动，立柱10上弹簧原料则在防护桶6内进行绕簧，通过设置此设备，可以使弹簧在绕簧时处于较封闭的空间内进行，避免了弹簧在绕簧使造成工作人员受伤，提高安全性，设备在密封空间内运行，也提高了其使用寿命。

本实用新型的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，还包括插块12和螺栓14，插块12安装在防护桶6顶端，推杆5底端设置有插孔，螺栓14右端设置有螺纹孔13，螺栓14与推杆5可转动连接，螺栓14与螺纹孔13可螺装连接；将插块12插至推杆5底端的插孔内，然后控制螺栓14穿过推杆5与螺纹孔13螺装从而对防护桶6进行固定，便于对防护桶6进行拆卸维修，提高便利性。

本实用新型的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，传动装置包括电机15、减速器16、第一皮带轮17、第二皮带轮18和皮带19，电机15和减速器16均安装在放置腔右侧壁上，并且电机15输出端与减速器16输入端连接，电机15与电源开关2电连接，第一皮带轮17安装在减速器16输出端，第二皮带轮18顶端穿过箱体1顶端与转盘9固定连接，并且第二皮带轮18与第一皮带轮17通过皮带19同步传动；通过打开电机15，使减速器16带动第一皮带轮17转动，第一皮带轮17则带动皮带19传动，皮带19则带动第二皮带轮18转动，第二皮带轮18则带动转盘9转动，给转盘9提供动力，从而起对弹簧原料绕簧的关键作用。

本实用新型的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，还包括两组导轨20、检修门21和把手22，防护罩3前端连通设置有开口，两组导轨20安装在防护罩3前端，检修门21与两组导轨20可滑动连接，并且检修门21与开口位置对应，把手22安装在检修门21前端；通过设置导轨20、检修门21和把手22，当防护罩3内设备出现故障时，可以及时对其进行维修。

本实用新型的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，还包括两组弹簧24和两组限位板25，防护桶6内部左侧壁和右侧壁均设置有放置槽23，两组弹簧24分别安装在两组放置槽23内，并且两组弹簧24底端分别与两组限位板25顶端连接，两组限位板25与两组放置槽23可滑动连接；通过设置放置槽23、弹簧24和限位板25，可以对绕簧后的弹簧原料进行限位，从而使其形成截锥涡卷弹簧。

本实用新型的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，检修门21上设置有观察窗26；通过设置观察窗26，便于查看防护罩3内设备的运行情况。

本实用新型的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，还包括四组支腿27、四组螺杆28和四组底座29，四组支腿27分别安装在箱体1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿27底端均设置有螺纹孔，四组螺杆28均可转动安装在四组底座29上，并且四组螺杆28分别与四组支腿27螺纹孔螺装连接；通过设置支腿27、螺杆28和底座29，可以起到支撑箱体1整体的作用。

本实用新型的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，所述螺栓14设置为蝶形螺栓；便于操作者对螺栓14进行拧动。

本实用新型的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，其在工作时，首先将弹簧原料穿过进料口8通过挡片11固定在立柱10上，之后打开气缸4，使推杆5带动防护桶6整体向下运动，当防护桶6底端与转盘9接触后，关闭气缸4，然后打开电机15，使减速器16带动第一皮带轮17转动，第一皮带轮17则带动皮带19传动，皮带19则带动第二皮带轮18转动，第二皮带轮18则带动转盘9整体转动，立柱10上弹簧原料则在防护桶6内进行绕簧，然后绕簧后的弹簧与两组限位板25接触，两组限位板25则推动两组弹簧24发生弹力变形，两组弹簧24则推动两组限位板25向下对绕簧后的弹簧进行挤压，从而生成截锥涡卷弹簧即可。

本实用新型的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机的电源开关2、气缸4、电机15和减速器16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，其特征在于，包括箱体(1)、电源开关(2)、防护罩(3)、气缸(4)、推杆(5)、防护桶(6)、转盘(9)、立柱(10)和挡片(11)，箱体(1)内部设置有放置腔，电源开关(2)安装在箱体(1)前端，防护罩(3)安装在箱体(1)顶端，气缸(4)安装在防护罩(3)顶端，推杆(5)位于防护罩(3)内部，并且推杆(5)顶端穿过防护罩(3)顶端与气缸(4)输出端连接，推杆(5)与防护罩(3)可滑动连接，防护桶(6)安装在推杆(5)底端，防护桶(6)左端连通设置有通孔(7)，防护罩(3)左端连通设置有进料口(8)，箱体(1)内放置腔中设置有传动装置，转盘(9)安装在传动装置上，并且转盘(9)与箱体(1)顶端接触，转盘(9)顶端与防护桶(6)底端可转动连接，立柱(10)安装在转盘(9)顶端中部，挡片(11)安装在转盘(9)上，并且挡片(11)与立柱(10)接近，电源开关(2)与气缸(4)、和传动装置电连接。

2.如权利要求1所述的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，其特征在于，还包括插块(12)和螺栓(14)，插块(12)安装在防护桶(6)顶端，推杆(5)底端设置有插孔，螺栓(14)右端设置有螺纹孔(13)，螺栓(14)与推杆(5)可转动连接，螺栓(14)与螺纹孔(13)可螺装连接。

3.如权利要求1所述的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，其特征在于，传动装置包括电机(15)、减速器(16)、第一皮带轮(17)、第二皮带轮(18)和皮带(19)，电机(15)和减速器(16)均安装在放置腔右侧壁上，并且电机(15)输出端与减速器(16)输入端连接，电机(15)与电源开关(2)电连接，第一皮带轮(17)安装在减速器(16)输出端，第二皮带轮(18)顶端穿过箱体(1)顶端与转盘(9)固定连接，并且第二皮带轮(18)与第一皮带轮(17)通过皮带(19)同步传动。

4.如权利要求1所述的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，其特征在于，还包括两组导轨(20)、检修门(21)和把手(22)，防护罩(3)前端连通设置有开口，两组导轨(20)安装在防护罩(3)前端，检修门(21)与两组导轨(20)可滑动连接，并且检修门(21)与开口位置对应，把手(22)安装在检修门(21)前端。

5.如权利要求1所述的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，其特征在于，还包括两组弹簧(24)和两组限位板(25)，防护桶(6)内部左侧壁和右侧壁均设置有放置槽(23)，两组弹簧(24)分别安装在两组放置槽(23)内，并且两组弹簧(24)底端分别与两组限位板(25)顶端连接，两组限位板(25)与两组放置槽(23)可滑动连接。

6.如权利要求4所述的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，其特征在于，检修门(21)上设置有观察窗(26)。

7.如权利要求1所述的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，其特征在于，还包括四组支腿(27)、四组螺杆(28)和四组底座(29)，四组支腿(27)分别安装在箱体(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿(27)底端均设置有螺纹孔，四组螺杆(28)均可转动安装在四组底座(29)上，并且四组螺杆(28)分别与四组支腿(27)螺纹孔螺装连接。

8.如权利要求2所述的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，其特征在于，所述螺栓(14)设置为蝶形螺栓。

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