CN112185781A - 一种以智能制造为框架的防拆卸式熔断器用保护盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔断器技术领域，且公开了一种以智能制造为框架的防拆卸式熔断器用保护盒，包括外壳，利用外壳对整个装置进行支撑，通过第二齿轮、连接杆和挡板的配合使用，使安装该装置时挡板处于关闭状态，避免该熔断器暴露在空气中风吹日晒发生损坏，且当熔断器发生熔断之后挡板自动打开，使得进行更换时更加的方便，通过支撑杆、移动板、大齿轮、螺纹杆和底架的配合使用，使得熔断器熔丝断裂之后推动底架沿着出口自动推出，避免需要将整个政治进行拆卸，循环利用，更加的智能，通过第一转盘、第二转盘和第一齿轮的配合使用，使得将挡板的运动和底架的运动两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。

Description

一种以智能制造为框架的防拆卸式熔断器用保护盒

技术领域

本发明涉及熔断器技术领域，具体为一种以智能制造为框架的防拆卸式熔断器用保护盒。

背景技术

现有的熔断器在进行安装使用的过程中，通常是暴露在空气中进行安装，一方面由于长期暴露在空气中风吹日晒，导致该熔断器容易发生故障，缩短该装置的使用年限，从而增加成本，另一方面，为了避免熔断器暴露在空气中，人们会在外面设置木板进行简单的遮挡，后续熔断之后需要重新更换时，需要将木板重新进行拆卸，延长重新连接的时间，从而延长停电时间，使用时较为不便。

为了解决上述问题，发明者提出了一种以智能制造为框架的防拆卸式熔断器用保护盒，具有自动打开和推出的优点，解决了传统的保护盒设置较为简单的问题，保证了使用该装置进行操作时更加的省时省力，且使用时更加的智能，不需要反复进行拆卸，使得在进行重新更换零件时更加的方便。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自动打开和推出的目的，本发明提供如下技术方案：一种以智能制造为框架的防拆卸式熔断器用保护盒，包括外壳，利用外壳对整个装置进行支撑，保证整个装置的稳定性，所述外壳的右内部固定连接有支撑杆，利用支撑杆对移动板进行限位，保证移动板移动时的稳定性，支撑杆外侧活动连接有移动板，利用移动板的运动带动底架同步进行运动，移动板的内部活动连接有大齿轮，利用大齿轮的旋转带动移动板同步进行运动，大齿轮的右侧活动连接有螺纹杆，当螺纹杆进行旋转时带动大齿轮同步进行旋转，螺纹杆的右侧活动连接有第一转盘，利用第一转盘的旋转带动第二转盘同步进行旋转，第一转盘的右侧活动连接有第二转盘，第二转盘的上方活动连接有第一齿轮，第一齿轮的上方活动连接有第二齿轮，第二齿轮的外侧活动连接有连接杆，连接杆的外侧活动连接有挡板，挡板的外侧活动连接有导体，导体的外侧固定连接有电磁铁，导体的下方活动连接有熔丝，移动板的上端活动连接有底架。

优选的，所述支撑杆的下方设置有齿条，且该齿条的尺寸与大齿轮的尺寸相互适配。

优选的，所述螺纹杆的表面设置有螺纹，该螺纹的尺寸与大齿轮的尺寸相互适配，该螺纹杆的下端设置有锥形齿轮，且该锥形齿轮的背面设置有转轮。

优选的，所述第一转盘的与第二转盘之间通过两个连杆活动连接，第一转盘的左端设置有转盘，且该转盘的背面设置有固定板，该固定板的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与转盘的尺寸相互适配。

优选的，所述第二转盘的表面设置有滑槽，且该滑槽的外侧设置有弧形齿牙，该弧形齿牙的尺寸与第一齿轮的尺寸相互适配。

优选的，所述第二齿轮设置有两个，两个第二齿轮的规格一种，且相互啮合，第二齿轮与第一齿轮之间通过皮带活动连接。

优选的，所述外壳的内部设置有辊轴，且该辊轴的外侧设置有扇叶，挡板设置有两个，两个挡板的规格一致，且以两个第二齿轮的中心线为参照呈对称分布。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种以智能制造为框架的防拆卸式熔断器用保护盒，具备以下有益效果：

1、该以智能制造为框架的防拆卸式熔断器用保护盒，通过第二齿轮、连接杆和挡板的配合使用，使得安装该装置时挡板处于关闭状态，避免该熔断器暴露在空气中风吹日晒容易发生损坏，且当熔断器发生熔断之后挡板自动打开，使得进行更换时更加的方便。

2、该以智能制造为框架的防拆卸式熔断器用保护盒，通过支撑杆、移动板、大齿轮、螺纹杆和底架的配合使用，使得熔断器熔丝断裂之后推动底架沿着出口自动推出，避免需要将整个政治进行拆卸，循环利用，更加的智能。

3、该以智能制造为框架的防拆卸式熔断器用保护盒，通过第一转盘、第二转盘和第一齿轮的配合使用，使得将挡板的运动和底架的运动两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。

附图说明

图1为本发明连接结构外形图；

图2为本发明连接结构剖视图；

图3为本发明第二齿轮、连接杆和挡板连接结构运动轨迹图；

图4为本发明导体和电磁铁连接结构运动轨迹图。

图中：1、外壳；2、支撑杆；3、移动板；4、大齿轮；5、螺纹杆；6、第一转盘；7、第二转盘；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、连接杆；11、挡板；12、导体；13、电磁铁；14、熔丝；15、底架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种以智能制造为框架的防拆卸式熔断器用保护盒，包括外壳1，利用外壳1对整个装置进行支撑，保证整个装置的稳定性，外壳1的内部设置有辊轴，且该辊轴的外侧设置有扇叶，挡板11设置有两个，两个挡板11的规格一致，且以两个第二齿轮9的中心线为参照呈对称分布，利用辊轴的旋转带动扇叶同步进行转动，从而对外壳1内进行散热，避免由于内部温度过高造成火灾，外壳1的右内部固定连接有支撑杆2，利用支撑杆2对移动板3进行限位，保证移动板3移动时的稳定性，支撑杆2的下方设置有齿条，且该齿条的尺寸与大齿轮4的尺寸相互适配，故当大齿轮4旋转的同时会沿着齿条进行移动，支撑杆2外侧活动连接有移动板3，利用移动板3的运动带动底架15同步进行运动，移动板3的内部活动连接有大齿轮4，利用大齿轮4的旋转带动移动板3同步进行运动，大齿轮4的右侧活动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面设置有螺纹，该螺纹的尺寸与大齿轮4的尺寸相互适配，该螺纹杆5的下端设置有锥形齿轮，且该锥形齿轮的背面设置有转轮，利用转轮的旋转带动锥形齿轮同步进行旋转，最终带动螺纹杆5同步旋转，螺纹杆5进行旋转时带动大齿轮4同步进行旋转。

螺纹杆5的右侧活动连接有第一转盘6，利用第一转盘6的旋转带动第二转盘7同步进行旋转，第一转盘6的与第二转盘7之间通过两个连杆活动连接，第一转盘6的左端设置有转盘，且该转盘的背面设置有固定板，该固定板的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与转盘的尺寸相互适配，当第一转盘6进行旋转时利用两个连杆带动第二转盘7同步左右进行摆动，转盘与螺纹杆5背面设置的转轮还有第一转盘6三者之间通过皮带活动连接，故当转轮随着螺纹杆5左右移动时，会带动转盘沿着滑槽同步移动，避免螺纹杆5的移动对螺纹杆5的旋转造成影响，第一转盘6的右侧活动连接有第二转盘7，第二转盘7的表面设置有滑槽，且该滑槽的外侧设置有弧形齿牙，该弧形齿牙的尺寸与第一齿轮8的尺寸相互适配，利用第二转盘7的旋转带动弧形齿牙沿着滑槽同步运动，最终带动第一齿轮8同步旋转，第二转盘7的上方活动连接有第一齿轮8，第一齿轮8的上方活动连接有第二齿轮9，第二齿轮9设置有两个，两个第二齿轮9的规格一种，且相互啮合，第二齿轮9与第一齿轮8之间通过皮带活动连接，两个第二齿轮9同步进行旋转，从而带动两个连接杆10拉动两个挡板11同步进行移动，使得外壳1自动打开，第二齿轮9的外侧活动连接有连接杆10，连接杆10的外侧活动连接有挡板11，挡板11的外侧活动连接有导体12，导体12的外侧固定连接有电磁铁13，导体12的下方活动连接有熔丝14，导体12与熔丝14之间通过弹簧活动连接，当熔丝14高温断裂之后，导体12失去连接，在弹簧的作用下会沿着电磁铁13进行移动，从而切割磁感线产生电流，控制中枢系统与第一转盘6电连接，从而带动第一转盘6进行旋转，移动板3的上端活动连接有底架15。

工作原理:将该装置按照正确的接线方式进行连接，当电流超过超过规定值时，以本身产生的热量使得熔丝14发生熔断，熔丝14与导体12活动连接，且导体12与外壳1之间设置有弹簧，当熔丝14断开之后，导体12失去拉力作用，在弹簧的作用下会沿着电磁铁13进行移动，导体12切割磁感线产生电流，使得控制中枢通电，控制中枢系统与第一转盘6电连接，使得带动第一转盘6进行旋转，第一转盘6与第二转盘7之间通过两个连杆活动连接，故会带动第二转盘7左右进行摆动，第二转盘7的外侧设置有滑槽，且该滑槽的外侧设置有弧形齿牙，故带动弧形齿牙沿着滑槽进行移动，弧形齿牙的尺寸与第一齿轮8的尺寸相互适配，故会带动第一齿轮8同步顺时针进行旋转，第一齿轮8与第二齿轮9之间通过皮带活动连接，故会带动第二齿轮9同步顺时针旋转，第二齿轮9的外侧设置有连接杆10，故带动连接杆10的张开角度变大，从而带动两个挡板11同步往两侧移动，使得外壳1内设置的出口自动打开，使得自动打开进行通风，同时，方便进行熔丝14的更换。

于此同时，外壳1的内部设置有辊轴，且该辊轴的外侧设置有扇叶，辊轴的下端设置有锥形齿轮，该锥形齿轮的背面设置有转轮，该转轮与第一转盘6之间通过皮带活动连接，故带动扇叶同步旋转进行通风降温，第一转盘6与螺纹杆5外侧设置的转轮之间通过皮带活动连接，故带动转轮同步旋转，转轮的外侧设置有锥形齿轮，且锥形齿轮设置在螺纹杆5的下端，故会带动螺纹杆5同步进行旋转，螺纹杆5的右端设置有大齿轮4，故会带动大齿轮4同步进行旋转，大齿轮4的外侧设置有齿条，且故使得大齿轮4一边旋转一边往右侧移动，大齿轮4的外侧设置有移动板3，从而带动移动板3同步往右侧移动，移动板3的上端设置有底架15，故带动底架15同步往右侧进行移动，沿着右侧设置的出口自动推出，使得该进行更换熔丝14时更加的方便，同时也避免熔断器长时间暴露在空气中容易发生损坏，同理，当更换结束之后，手动反向旋转第一转盘6，使得两个挡板11自动往中间移动，且底架15同步往左侧移动，重新进行安装，使用时更加方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种以智能制造为框架的防拆卸式熔断器用保护盒，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的右内部固定连接有支撑杆(2)，支撑杆(2)外侧活动连接有移动板(3)，移动板(3)的内部活动连接有大齿轮(4)，大齿轮(4)的右侧活动连接有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)的右侧活动连接有第一转盘(6)，第一转盘(6)的右侧活动连接有第二转盘(7)，第二转盘(7)的上方活动连接有第一齿轮(8)，第一齿轮(8)的上方活动连接有第二齿轮(9)，第二齿轮(9)的外侧活动连接有连接杆(10)，连接杆(10)的外侧活动连接有挡板(11)，挡板(11)的外侧活动连接有导体(12)，导体(12)的外侧固定连接有电磁铁(13)，导体(12)的下方活动连接有熔丝(14)，移动板(3)的上端活动连接有底架(15)。

2.根据权利要求1，所述的一种以智能制造为框架的防拆卸式熔断器用保护盒，其特征在于：所述支撑杆(2)的下方设置有齿条，且该齿条的尺寸与大齿轮(4)的尺寸相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种以智能制造为框架的防拆卸式熔断器用保护盒，其特征在于：所述螺纹杆(5)的表面设置有螺纹，该螺纹的尺寸与大齿轮(4)的尺寸相互适配，该螺纹杆(5)的下端设置有锥形齿轮，且该锥形齿轮的背面设置有转轮。

4.根据权利要求1所述的一种以智能制造为框架的防拆卸式熔断器用保护盒，其特征在于：所述第一转盘(6)的与第二转盘(7)之间通过两个连杆活动连接，第一转盘(6)的左端设置有转盘，且该转盘的背面设置有固定板，该固定板的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与转盘的尺寸相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种以智能制造为框架的防拆卸式熔断器用保护盒，其特征在于：所述第二转盘(7)的表面设置有滑槽，且该滑槽的外侧设置有弧形齿牙，该弧形齿牙的尺寸与第一齿轮(8)的尺寸相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种以智能制造为框架的防拆卸式熔断器用保护盒，其特征在于：所述第二齿轮(9)设置有两个，两个第二齿轮(9)的规格一种，且相互啮合，第二齿轮(9)与第一齿轮(8)之间通过皮带活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种以智能制造为框架的防拆卸式熔断器用保护盒，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有辊轴，且该辊轴的外侧设置有扇叶，挡板(11)设置有两个，两个挡板(11)的规格一致，且以两个第二齿轮(9)的中心线为参照呈对称分布。

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