CN216063104U - 环保型改性沥青防水材料配料系统用的胶粉供料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保型改性沥青防水材料配料系统用的胶粉供料设备，其包括：机架；料斗，其设置在机架上；粉尘收集单元，其包括除尘仓、除尘器，其中除尘仓与料斗的敞开口之间形成料袋放置区；胶粉打散单元，其包括分散箱、打散单元、及驱动单元，其中分散箱上下敞开设置，且自上端部连接在料斗的底部，打散单元包括第一打散部件和第二打散部件。本实用新型一方面通过第一打散部件和第二打散部件之间形成的多个打散区对胶粉进行分切打散，加工细腻，有效保证胶粉的打散效果，提高效率；另一方面通过粉尘收集单元，对打散过程产生了粉尘实现有效去除，避免对车间环境造成污染，具有环保性，此外，有效降低劳动强度，节省人工成本。

Description

环保型改性沥青防水材料配料系统用的胶粉供料设备

技术领域

本实用新型属于防水材料生产设备领域，具体涉及一种环保型改性沥青防水材料配料系统用的胶粉供料设备。

背景技术

目前，废橡胶制品加工而成的橡胶粉可循环利用于防水领域，既能降低成本，也能解决废橡胶处理难的问题，因此，在防水领域，胶粉常作为改性沥青防水材料（改性沥青防水卷材、非固化橡胶沥青防水涂料等）的主要原材料。

在防水材料的生产过程中，胶粉通过输送管道添加到配料罐中与沥青进行混合改性。但是，由于废旧橡胶粉多采用吨袋包装，运输和储存过程中常常会多层叠放，使得胶粉容易结块，在使用时形成结块的胶粉无法通过输送管道，为了解决该问题，企业在配料前会通过人工或者设备将大块胶粉捣碎，以保证胶粉能够顺利通过输送管道。

然而，在实际的打散胶粉的工序中，容易出现以下问题：

1）、因为配料量大，所以需要人一直在胶粉进行捣碎，工人劳动强度大、工作效率低，且人员成本高；

2）、胶粉粉尘弥漫严重，对车间环境造成严重污染，威胁工人健康；

3）、现有的打散机自动化程度低，加工较为粗糙，打散效果较差，且除尘效果不理想，难以被大多数企业接受。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的环保型改性沥青防水材料配料系统用的胶粉供料设备。

本实用新型的技术方案是：

一种环保型改性沥青防水材料配料系统用的胶粉供料设备，其包括：

机架；

料斗，其设置在机架上，且顶部敞开设置；

粉尘收集单元，其包括位于料斗顶部一侧的除尘仓、位于除尘仓内部的除尘器，其中除尘仓与料斗的敞开口之间形成料袋放置区，胶粉袋放置在料袋放置区时，料斗顶部封闭；

胶粉打散单元，其包括分散箱、打散单元、及驱动单元，其中分散箱上下敞开设置，且自上端部连接在料斗的底部，打散单元包括分别设置在分散箱内的第一打散部件和第二打散部件，且第一打散部件和第二打散部件之间形成有间隔设置的多个打散区，胶粉自料斗落入多个打散区内，驱动单元驱动第一打散部件和/或第二打散部件相对分切胶粉。

优选地，料斗包括自上而下所形成腔体逐步变小的上斗腔和下斗腔，胶粉供料设备还包括形成在上斗腔内的磁力吸附部件。这样设置，便于胶粉的落料；同时，磁力吸附部件能够去除胶粉中含有的金属物质，避免对打散设备造成损坏。

具体的，磁力吸附部件包括多根磁力棒，且相交或平行分布在料袋放置区的下方。这样设置，结构简单，成本低。

优选地，除尘器包括沿着除尘仓高度方向设置的除尘滤袋、位于除尘仓顶部的除尘风机、以及风道。

具体的，除尘器还包括与风道相连通的反冲洗部件，其中反冲洗部件包括气包和脉冲阀，其中在气包和脉冲阀作用下，震动除尘滤袋，将除尘滤袋上的胶粉震下并回落到料斗中。这样设置，对漂浮的胶粉进行收集，并回收至料斗中，减少胶粉的损失，降低生产成本。

优选地，分散箱为沿着水平方向延伸的长方体，其中长方体自顶部与料斗的出料口相连接、自底部敞开设置，且每个打散区自上而下延伸设置。这样设置，便于打散后的胶粉落下并脱离打散区，避免堆积，保证打散效果；同时，便于收集打散后的胶粉，以便后续配料。

优选地，驱动单元包括转轴、及用于驱动转轴绕自身轴线转动的动力器，其中转轴设置在分散箱的内腔并沿着分散箱长度方向延伸，第一打散部件固定设置在转轴上，第二打散部件有两组并分别固定设置在分散箱的内壁，且两组第二打散部件关于转轴的轴线对称设置。这样设置，保证胶粉能够全部被打散，避免出现遗漏。

具体的，第一打散部件包括沿着转轴长度方向并排间隔分布的多个第一叶片，其中每个第一叶片包括固定连接在转轴上的叶片本体、自叶片本体向外延伸的多个延伸部，且多个延伸部绕转轴的轴线间隔分布；第二打散部件包括沿着转轴长度方向并排间隔分布的多个第二叶片，其中多个第一叶片和多个第二叶片之间相错位分布，且每个第二叶片自分散箱的内壁向内延伸，并对应插入相邻的两个第一叶片之间。这样设置，形成多个打散区，有效提高胶粉打散效率，节省时间，降低生产成本；同时，能够增加第一叶片和第二叶片之间的相对分切面，有效提高胶粉的打散效果，保证配料质量。

进一步的，每个延伸部与每个第二叶片分别与转轴相垂直设置。这样设置，延伸部与第二叶片相互平行，有效防止胶粉堆积在延伸部与第二叶片上。

此外，第一叶片的厚度为d1，所需胶粉颗粒的最大直径为d2，相邻两个第二叶片之间的间距为d3，其中d1＜d3≤d2。这样设置，当第一叶片转动时，避免第一叶片和第二叶片相互干涉，同时，保证打散后的胶粉颗粒直径能够达到配料要求。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型一方面通过第一打散部件和第二打散部件之间形成的多个打散区对胶粉进行分切打散，加工细腻，有效保证胶粉的打散效果，提高效率；另一方面通过粉尘收集单元，对打散过程产生了粉尘实现有效去除，避免对车间环境造成污染，具有环保性，此外，有效降低劳动强度，节省人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的胶粉供料设备的主视示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图1的俯视示意图；

图4为图1中胶粉打散单元的结构示意图（不含动力器）；

图5为图1中胶粉打散单元的结构示意图（包含动力器）；

图6为图4的左视示意图（分散箱半剖处理）；

图7为图4中分散箱的俯视示意图；

附图中：1、机架；

2、料斗；20、上斗腔；21、下斗腔；a1、第一延伸边；

3、粉尘收集单元；30、除尘仓；q1、料袋放置区；31、除尘器；310、除尘滤袋；311、除尘风机；312、反冲洗部件；3120、气包；3121、脉冲阀；

4、胶粉打散单元；40、分散箱；a2、第二延伸边；41、打散单元；q2、打散区；411、第一打散部件；b1、第一叶片；b10、叶片本体；b11、延伸部；412、第二打散部件；b2、第二叶片；42、驱动单元；420、转轴；421、动力器；

5、磁力吸附部件；50、磁力棒；

J、搁架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例涉及的环保型改性沥青防水材料配料系统用的胶粉供料设备，其包括机架1、料斗2、粉尘收集单元3、及胶粉打散单元4。

结合图2所示，料斗2设置在机架1上，且料斗2包括自上而下所形成腔体逐步变小的上斗腔20和下斗腔21，其中上斗腔20的顶部敞开设置，下斗腔21的底部敞开设置。这样设置，便于胶粉的落料。

粉尘收集单元3包括位于料斗2顶部一侧的除尘仓30、位于除尘仓30内部的除尘器31，其中除尘仓30与料斗2的敞开口之间形成料袋放置区q1，胶粉袋放置在料袋放置区q1时，料斗2顶部封闭。

为了方便实施，本实施例还包括设置在料袋放置区q1的搁架J，胶粉袋放置在搁架J上。

本例中，除尘仓30沿竖直方向延伸设置，且除尘仓30的顶部形成有出风口。

本例中，除尘器31包括沿着除尘仓30高度方向设置的除尘滤袋310、位于除尘仓30顶部出风口的除尘风机311、及与除尘滤袋310相连通的反冲洗部件312。

具体的，除尘滤袋310拦截设置在除尘仓30顶部出风口处，且除尘滤袋310自顶部与除尘仓30顶部出风口边缘相连接。

结合图3所示，除尘风机311采用离心风机。

具体的，反冲洗部件312包括气包3120和脉冲阀3121，其中气包3120采用压缩空气，且在气包3120和脉冲阀3121作用下，震动除尘滤袋310，将除尘滤袋310上的胶粉震下并回落到料斗1中。这样设置，对漂浮的胶粉进行收集，并回收至料斗中，减少胶粉的损失，降低生产成本。

结合图4和图5所示，胶粉打散单元4包括分散箱40、打散单元41、及驱动单元422。

具体的，分散箱40为设置在料斗1的下方并沿着水平方向延伸的长方体，其中分散箱40自顶部与下斗腔21底部的开口相连接。

为了方便实施，下斗腔21自底部开口的边缘形成有向外延伸的第一延伸边a1，分散箱40自顶部开口的边缘形成有向外延伸的第二延伸边a2，其中第二延伸边a2与第一延伸边a1相密封连接。这样设置，结构简单，可靠，有效避免落料时粉尘四溢，减少对车间的污染。

同时，分散箱40自底部敞开设置。这样设置，便于收集打散后的胶粉，以便后续配料。

本例中，打散单元41包括分别设置在分散箱40内腔的第一打散部件411和第二打散部件412，其中第一打散部件411和第二打散部件412之间形成有间隔设置的多个打散区q2。

驱动单元42包括转轴420、及用于驱动转轴420绕自身轴线转动的动力器421，其中转轴420安装在分散箱40内腔的中部并沿着分散箱40长度方向延伸。这样设置，便于定位和安装。

本例中，第一打散部件411固定设置在转轴420上；第二打散部件412有两组，且两组第二打散部件412分别固定设置在分散箱40的内壁并关于转轴420的轴线对称设置，胶粉自料斗1落入多个打散区q2内，动力器421通过转轴420驱动第一打散部件411相对第二打散部件412转动并分切胶粉。这样设置，保证胶粉能够全部被打散，避免出现遗漏。

结合图6和图7所示，第一打散部件411包括沿着转轴420长度方向并排间隔分布的多个第一叶片b1；每组第二打散部件412包括沿着转轴420长度方向并排间隔分布的多个第二叶片b2，其中多个第一叶片b1和多个第二叶片b2之间相错位分布，且每相邻的第一叶片b1和第二叶片b2之间形成打散区q2。这样设置，形成多个打散区，有效提高胶粉打散效率，节省时间，降低生产成本。

为了方便实施，每个第二叶片b2自分散箱40的内壁向内延伸，并对应插入相邻的两个第一叶片b1之间。这样设置，增加第一叶片和第二叶片之间的相对分切面，有效提高胶粉的打散效果，保证配料质量。

也就是说，第一叶片b1的厚度为d1，所需胶粉颗粒的最大直径为d2，相邻两个第二叶片b2之间的间距为d3，其中d1＜d3≤d2。这样设置，当第一叶片转动时，避免第一叶片和第二叶片相互干涉，同时，保证打散后的胶粉颗粒直径能够达到配料要求。

具体的，每个第一叶片b1包括套设在转轴420上的叶片本体b10、自叶片本体a0向外延伸的三个延伸部b11，其中三个延伸部b11绕转轴420的轴线均匀间隔分布；第二叶片b2自分散箱40的内壁向内逐渐变窄设置。

同时，延伸部a1与第二叶片b2分别与转轴420的轴线相垂直设置。这样设置，延伸部与第二叶片相互平行，有效防止胶粉堆积在延伸部与第二叶片上。

此外，本实施例还包括形成在上斗腔20内的磁力吸附部件5。这样设置，磁力吸附部件能够去除胶粉中含有的金属物质，避免对打散设备造成损坏。

具体的，磁力吸附部件5包括多根磁力棒50，且平行分布在料袋放置区q1的下方。这样设置，结构简单，成本低。

因此，本实施例的优势是：

1、通过第一打散部件和第二打散部件之间形成的多个打散区对胶粉进行分切打散，加工细腻，有效保证胶粉的打散效果，利于胶粉的分散溶解，提高生产效率；

2、在密闭料斗中完成打散操作，且通过粉尘收集单元，对打散过程产生了粉尘实现有效去除，避免对车间环境造成污染，具有环保性；

3、提高对漂浮的胶粉进行收集，并回收至料斗中，减少胶粉的损失，避免原材料的浪费，降低生产成本；

4、仅需工人向料斗内投料，即可实现胶粉自动进料、自动打散、及自动出料，有效降低劳动强度，节省人工成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型改性沥青防水材料配料系统用的胶粉供料设备，其特征在于：其包括：

机架；

料斗，其设置在所述机架上，且顶部敞开设置；

粉尘收集单元，其包括位于所述料斗顶部一侧的除尘仓、位于所述除尘仓内部的除尘器，其中所述除尘仓与所述料斗的敞开口之间形成料袋放置区，胶粉袋放置在所述料袋放置区时，所述料斗顶部封闭；

胶粉打散单元，其包括分散箱、打散单元、及驱动单元，其中所述分散箱上下敞开设置，且自上端部连接在所述料斗的底部，所述打散单元包括分别设置在所述分散箱内的第一打散部件和第二打散部件，且所述第一打散部件和所述第二打散部件之间形成有间隔设置的多个打散区，胶粉自所述料斗落入多个所述打散区内，所述驱动单元驱动所述第一打散部件和/或所述第二打散部件相对分切胶粉。

2.根据权利要求1所述的环保型改性沥青防水材料配料系统用的胶粉供料设备，其特征在于：所述料斗包括自上而下所形成腔体逐步变小的上斗腔和下斗腔，所述胶粉供料设备还包括形成在所述上斗腔内的磁力吸附部件。

3.根据权利要求2所述的环保型改性沥青防水材料配料系统用的胶粉供料设备，其特征在于：所述磁力吸附部件包括多根磁力棒，且相交或平行分布在料袋放置区的下方。

4.根据权利要求1所述的环保型改性沥青防水材料配料系统用的胶粉供料设备，其特征在于：所述的除尘器包括沿着所述除尘仓高度方向设置的除尘滤袋、位于所述除尘仓顶部的除尘风机、以及风道。

5.根据权利要求4所述的环保型改性沥青防水材料配料系统用的胶粉供料设备，其特征在于：所述的除尘器还包括与所述风道或所述除尘滤袋相连通的反冲洗部件，其中所述反冲洗部件包括气包和脉冲阀，其中在所述气包和所述脉冲阀作用下，震动除尘滤袋，将除尘滤袋上的胶粉震下并回落到料斗中。

6.根据权利要求1所述的环保型改性沥青防水材料配料系统用的胶粉供料设备，其特征在于：所述分散箱为沿着水平方向延伸的长方体，其中所述长方体自顶部与所述料斗的出料口相连接、自底部敞开设置，且每个所述打散区自上而下延伸设置。

7.根据权利要求6所述的环保型改性沥青防水材料配料系统用的胶粉供料设备，其特征在于：所述驱动单元包括转轴、及用于驱动所述转轴绕自身轴线转动的动力器，其中所述转轴设置在所述分散箱的内腔并沿着所述分散箱长度方向延伸，所述第一打散部件固定设置在所述转轴上，所述第二打散部件有两组并分别固定设置在所述分散箱的内壁，且两组所述第二打散部件关于所述转轴的轴线对称设置。

8.根据权利要求7所述的环保型改性沥青防水材料配料系统用的胶粉供料设备，其特征在于：所述第一打散部件包括沿着所述转轴长度方向并排间隔分布的多个第一叶片，其中每个所述第一叶片包括固定连接在所述转轴上的叶片本体、自所述叶片本体向外延伸的多个延伸部，且多个所述延伸部绕所述转轴的轴线间隔分布；所述第二打散部件包括沿着所述转轴长度方向并排间隔分布的多个第二叶片，其中多个所述第一叶片和多个所述第二叶片之间相错位分布，且每个所述第二叶片自所述分散箱的内壁向内延伸，并对应插入相邻的两个所述第一叶片之间。

9.根据权利要求8所述的环保型改性沥青防水材料配料系统用的胶粉供料设备，其特征在于：每个所述延伸部与每个所述第二叶片分别与所述转轴相垂直设置。

10.根据权利要求8所述的环保型改性沥青防水材料配料系统用的胶粉供料设备，其特征在于：所述第一叶片的厚度为d1，所需胶粉颗粒的最大直径为d2，相邻两个所述第二叶片之间的间距为d3，其中d1＜d3≤d2。

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