CN216062820U - 一种食品级二氧化钛生产用打浆器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品级二氧化钛生产用打浆器，包括罐体，所述罐体内设置顶部开口、底部与罐体连接的内筒，所述内筒将罐体内分隔成内圈的内混合腔和外圈的外混合腔；所述内筒筒壁均匀开设通孔；所述罐体下部外周圈设置出料腔，与出料腔连接的罐体侧壁部分为带有筛孔的筛网；所述内筒中心设置搅拌轴，所述搅拌轴上端与设置在罐体上方的搅拌电机连接，下端与设置在罐体底部的轴承连接；所述搅拌轴上部设置水平连接杆，所述水平连接杆上设置垂直向下的第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆伸至内混合腔底部，所述第二搅拌杆伸至外混合腔底部，本打浆器结构设计科学，底部无沉积、打浆效率高、效果好且能够确保浆液品质。

Description

一种食品级二氧化钛生产用打浆器

技术领域

本实用新型涉及二氧化钛生产领域，尤其涉及一种食品级二氧化钛生产用打浆器。

背景技术

二氧化钛是一种无机物，化学式为TiO₂，白色固体或粉末状的两性氧化物，分子量79.9，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是现今世界上性能最好的一种白色颜料。二氧化钛可用于食品领域，二氧化钛可以作为所有的食品白色素，最大的使用量为1g/kg Sec. 73.575二氧化钛。

在生产二氧化钛的过程中，需要进行打浆，也就是将二氧化钛粗品打浆分散，然后再进行改性，目前现有的打浆装置只是将二氧化钛粗品进行简单的搅拌混合，浆液中的大颗粒物容易在容器底部沉积；中国专利CN209679927U公开了一种打浆槽，该专利设置破碎齿和搅拌刷，增大了与钛白粉粗品的接触面积，减少了钛白粉大颗粒，同时能够清扫打浆槽内腔底部的粘附浆料，避免了钛白粉颗粒沉积粘附易造成堵塞的问题，优化了搅拌质量，提高了搅拌效率。然而该专利无法避免浆液中会存在大颗粒物随着浆液一起排出的可能性，因此输出浆液的品质无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计科学，底部无沉积、打浆效率高、效果好且能够确保浆液品质的一种食品级二氧化钛生产用打浆器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种食品级二氧化钛生产用打浆器，包括罐体，所述罐体内设置顶部开口、底部与罐体连接的内筒，所述内筒将罐体内分隔成内圈的内混合腔和外圈的外混合腔；所述内筒筒壁均匀开设通孔；所述罐体下部外周圈设置出料腔，与出料腔连接的罐体侧壁部分为带有筛孔的筛网；所述出料腔底部设置出料口；所述内筒中心设置搅拌轴，所述搅拌轴上端与设置在罐体上方的搅拌电机连接，下端与设置在罐体底部的轴承连接；所述搅拌轴上部设置水平连接杆，所述水平连接杆上设置垂直向下的第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆伸至内混合腔底部，所述第二搅拌杆伸至外混合腔底部，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上均设置搅拌桨；所述罐体顶部设置进料口和进液口。

作为优选，所述出料腔内顶部还设置冲洗装置，所述冲洗装置包括冲洗喷头及与冲洗喷头连接的冲洗管，所述冲洗喷头朝向筛网方向。

作为优选，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆底端均设置刷头。

作为优选，所述刷头为硅胶材质，所述刷头与罐体底部接触。

作为优选，所述内筒的内壁与外壁还设置针状凸起。

作为优选，所述搅拌桨上也设置针状凸起。

作为优选，所述内混合腔和外混合腔底部均设置排渣检修孔。

本实用新型的有益效果是：

第一：设置内筒，浆液在混合打浆的过程中会撞击内筒筒壁以及搅拌桨上的针状凸起，有助于浆液中的大颗粒物的粉碎，此外浆液在混合时通过通孔，在内混合腔和外混合腔之间流动，更有助于提升混合打浆的效率和效果；

第二：第一搅拌杆和第二搅拌杆底端设置刷头，能够避免粉末在罐体底部沉积，并且设置排渣检修孔，可以方便的排渣及更换刷头；

第三：设置出料腔，与出料腔连接的罐体侧壁部分为带有筛孔的筛网，浆液中的大颗粒物无法通过筛孔，只能留在罐体内继续混合粉碎，此设计能够确保输出浆液的品质；

第四：为了避免筛孔堵塞，在出料腔内顶部设置冲洗装置，对筛孔进行定期冲洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：10是罐体、10.1是进料口、10.2是进液口、10.3是排渣检修孔、11是内筒、12是内混合腔、13是外混合腔、14是出料腔、14.1是筛网、14.2是出料口、20是搅拌轴、21是搅拌电机、22是水平连接杆、23是第一搅拌杆、24是第二搅拌杆、25是搅拌桨、26是刷头、30是冲洗装置、31是冲洗喷头、32是冲洗管、40是针状凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种食品级二氧化钛生产用打浆器，包括罐体10，所述罐体10内设置顶部开口、底部与罐体10连接的内筒11，所述内筒11将罐体10内分隔成内圈的内混合腔12和外圈的外混合腔13；所述内筒11筒壁均匀开设通孔；所述罐体10下部外周圈设置出料腔14，与出料腔14连接的罐体10侧壁部分为带有筛孔的筛网14.1；所述出料腔14底部设置出料口14.2；所述内筒11中心设置搅拌轴20，所述搅拌轴20上端与设置在罐体10上方的搅拌电机21连接，下端与设置在罐体10底部的轴承（图中未标出）连接；所述搅拌轴20上部设置水平连接杆22，所述水平连接杆22上设置垂直向下的第一搅拌杆23和第二搅拌杆24，所述第一搅拌杆23伸至内混合腔12底部，所述第二搅拌杆24伸至外混合腔13底部，所述第一搅拌杆23和第二搅拌杆24上均设置搅拌桨25；所述罐体10顶部设置进料口10.1和进液口10.2。

作为优选，所述出料腔14内顶部还设置冲洗装置30，所述冲洗装置30包括冲洗喷头31及与冲洗喷头31连接的冲洗管32，所述冲洗喷头31朝向筛网14.1方向，所述冲洗管32可与水源连接。

作为优选，所述第一搅拌杆23和第二搅拌杆24底端均设置刷头26。

作为优选，所述刷头26为硅胶材质，所述刷头26与罐体10底部接触。

作为优选，所述内筒11的内壁与外壁还设置针状凸起40。

作为优选，所述搅拌桨25上也设置针状凸起40（图中未画出）。

作为优选，所述内混合腔12和外混合腔13底部均设置排渣检修孔10.3。

本打浆器工作原理：

将二氧化钛粗品及水按照比例投入罐体10内，开启搅拌电机21，搅拌轴20带动水平连接杆22开始转动，水平连接杆22上的第一搅拌杆23和第二搅拌杆24也随着水平连接杆22开始转动，进行搅拌、打浆；浆液顺着搅拌轴20转动的方向运动，也会在内混合腔12和外混合腔13之间流动，浆液中的大颗粒物撞击针状凸起40，有助于大颗粒物的粉碎，同时提高打浆的效率；第一搅拌杆23和第二搅拌杆24底部的刷头26对罐体10底部进行扰动清扫，避免颗粒物沉积；打浆完成后，浆液从出料腔14底部的出料口14.2排出，浆液中未粉碎的大颗粒物被筛网14.1拦截在罐体10内，不会随着浆液一起排出，从未确保了浆液的品质及控制了浆液内颗粒物粒径的均匀度。

当需要清洗时，将冲洗管32与水源连接好，打开水源上的开关（此为现有技术，此处不再赘述），冲洗喷头31对筛网14.1进行冲洗，打开排渣检修孔10.3排水。

当需要更换刷头26时，将刷头26转至排渣检修孔10.3上方，即可进行更换。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种食品级二氧化钛生产用打浆器，包括罐体（10），其特征在于：所述罐体（10）内设置顶部开口、底部与罐体（10）连接的内筒（11），所述内筒（11）将罐体（10）内分隔成内圈的内混合腔（12）和外圈的外混合腔（13）；所述内筒（11）筒壁均匀开设通孔；所述罐体（10）下部外周圈设置出料腔（14），与出料腔（14）连接的罐体（10）侧壁部分为带有筛孔的筛网（14.1）；所述出料腔（14）底部设置出料口（14.2）；所述内筒（11）中心设置搅拌轴（20），所述搅拌轴（20）上端与设置在罐体（10）上方的搅拌电机（21）连接，下端与设置在罐体（10）底部的轴承连接；所述搅拌轴（20）上部设置水平连接杆（22），所述水平连接杆（22）上设置垂直向下的第一搅拌杆（23）和第二搅拌杆（24），所述第一搅拌杆（23）伸至内混合腔（12）底部，所述第二搅拌杆（24）伸至外混合腔（13）底部，所述第一搅拌杆（23）和第二搅拌杆（24）上均设置搅拌桨（25）；所述罐体（10）顶部设置进料口（10.1）和进液口（10.2）。

2.根据权利要求1所述的一种食品级二氧化钛生产用打浆器，其特征在于：所述出料腔（14）内顶部还设置冲洗装置（30），所述冲洗装置（30）包括冲洗喷头（31）及与冲洗喷头（31）连接的冲洗管（32），所述冲洗喷头（31）朝向筛网（14.1）方向。

3.根据权利要求1所述的一种食品级二氧化钛生产用打浆器，其特征在于：所述第一搅拌杆（23）和第二搅拌杆（24）底端均设置刷头（26）。

4.根据权利要求3所述的一种食品级二氧化钛生产用打浆器，其特征在于：所述刷头（26）为硅胶材质，所述刷头（26）与罐体（10）底部接触。

5.根据权利要求1所述的一种食品级二氧化钛生产用打浆器，其特征在于：所述内筒（11）的内壁与外壁还设置针状凸起（40）。

6.根据权利要求1所述的一种食品级二氧化钛生产用打浆器，其特征在于：所述搅拌桨（25）上也设置针状凸起（40）。

7.根据权利要求1所述的一种食品级二氧化钛生产用打浆器，其特征在于：所述内混合腔（12）和外混合腔（13）底部均设置排渣检修孔（10.3）。

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