CN216062546U - 一种整体式玻璃钢喷淋塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种整体式玻璃钢喷淋塔，包括循环水箱和塔体，循环水箱设置于塔体一侧，塔体内自下而上依次设置有循环水槽、第一旋流板、第二旋流板、第三旋流板、旋流板脱水器和丝网除雾层，循环水槽上方设有立式槽内泵，立式槽内泵输出端与喷淋管连接，喷淋管顶部设有喷淋头，第一旋流板、第二旋流板和第三旋流板左右两侧均设有溢流管，塔体下部连通有进气管。本实用新型通过在进气管末端设置锥形结构排气管，可防止排气管出口被污泥堵塞；废气通过旋流板压力旋转作用与塔体内壁形成撞击产生涡流，再利用喷淋头进行喷淋，最后，通过旋流板脱水器去除水分，并通过丝网除雾层进行除雾，气体被净化后排出，达到很好的净化排放，提高环保效果。

Description

一种整体式玻璃钢喷淋塔

技术领域

本实用新型涉及的是玻璃钢技术领域，更具体地说是一种整体式玻璃钢喷淋塔。

背景技术

工业排放的尾气中大多含有灰尘以及颗粒污染物，会对环境造成严重的破坏。喷淋塔是工业上常见的尾气处理设备，通过往工业尾气中喷淋水气，以达到吸收和除去尾气中的细微颗粒物的目的，目前，行业内的工业尾气在进行喷淋作业时，大多只是简单地在排出的尾气上方设置一道喷雾，尾气与喷雾的接触时间较短，尾气与水雾混合不够均匀，导致尾气的净化效果不太理想。

中国专利(授权公告号：CN214050933U)，其公开了一种玻璃钢喷淋塔，通过塔体和设于塔体顶部的烟囱，塔体内设有喷淋管网，位于喷淋管网下方的塔体内连通有输气管，输气管末端连通有竖直设置的排气管，喷淋管网包括若干呈圆环状且半径不等的喷淋主管，若干喷淋主管同轴设置且通过喷淋支管连通，喷淋主管上环绕所述排气管的轴线设置有若干呈悬挂状的喷淋竖管，每组喷淋竖管上沿轴线方向设置有若干第二喷头；该实用新型的玻璃钢喷淋塔中，尾气沿着若干排气口均匀进入塔体内，尾气均匀分散在塔体内后，在上升过程中，不断与喷淋竖管上喷出的水雾相接触，接触时间长久，达到充分吸收尾气中的灰尘和颗粒物的目的，净化效果优异。

该方案在应用中仍然存在一些不足之处，由于采用独立水箱结构，很容易出现用水量较大的问题，同时，由于废气进入进气管后直接使用喷淋进行喷洒，也很容易水淋时间较短，废气与水没完全结合导致废气没有充分分解的情况。所以，需要进一步地提高玻璃钢喷淋塔的实用性。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种整体式玻璃钢喷淋塔，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种整体式玻璃钢喷淋塔，包括有循环水箱和塔体，该塔体由玻璃钢制成，所述循环水箱设置于所述塔体一侧，所述塔体内自下而上依次设置有循环水槽、第一旋流板、第二旋流板、第三旋流板、旋流板脱水器和丝网除雾层，所述循环水槽上方设有立式槽内泵，所述第一旋流板、第二旋流板和第三旋流板中间设有通孔，该通孔适配套接有一喷淋管，该喷淋管底部与所述立式槽内泵输出端连接，顶部设有喷淋头，所述第一旋流板、第二旋流板和第三旋流板左右两侧均设有溢流管，所述塔体下部连通有进气管，该进气管末端连通有竖直设置的排气管，所述循环水槽与所述循环水箱连通。

更进一步，所述排气管顶部侧壁上均匀设置有若干排气口，该排气口上端部设有锥形盖体，下端部设有锥形的漏液口。

更进一步，所述循环水箱内置有槽内泵、液位计和浮球阀，所述槽内泵、液位计和浮球阀通过PLC控制器连接，所述槽内泵与外部自来水连接。

更进一步，所述循环水箱顶部设有加药口。

更进一步，所述立式槽内泵采用耐空转槽内循环水泵。

更进一步，所述喷淋管下部设有压力阀，该压力阀与所述溢流管适配连接。

更进一步，所述塔体下部一侧设有溢流口。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型首先通过设置上端部和下端部皆为锥形结构排气管，可防止排气管出口被污泥堵塞和污泥可排至塔体底部；接着，通过在塔体底部设置循环水槽及循环水槽上设置立式槽内泵，立式槽内泵与喷淋管连接，同时，在喷淋管上中下部分别设置旋流板，废气经排气管流入塔体内，通过旋流板压力旋转作用与塔体内壁形成撞击，撞击后产生涡流，再利用喷淋管顶部的喷淋头进行喷淋，减缓水上升延长水淋时间，此过程中喷淋后的水和废气充分结合，最后，通过旋流板脱水器去除水分，并通过丝网除雾层进行除雾，气体被完全净化后排出，达到很好的净化排放和环保效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的前视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，一种整体式玻璃钢喷淋塔，包括有循环水箱1和塔体2，该塔体2由玻璃钢制成，所述循环水箱1设置于所述塔体2一侧，所述塔体2内自下而上依次设置有循环水槽3、第一旋流板4、第二旋流板5、第三旋流板6、旋流板脱水器7和丝网除雾层8，所述循环水槽3上方设有立式槽内泵31，所述第一旋流板4、第二旋流板5和第三旋流板6中间设有通孔，该通孔适配套接有一喷淋管9，该喷淋管9底部与所述立式槽内泵31输出端连接，顶部设有喷淋头10，所述第一旋流板4、第二旋流板5和第三旋流板6左右两侧均设有溢流管11，所述塔体2下部连通有进气管12，该进气管12末端连通有竖直设置的排气管13，所述循环水槽3与所述循环水箱1连通。

更进一步，所述排气管13顶部侧壁上均匀设置有若干排气口131，该排气口131上端部设有锥形盖体132，下端部设有锥形的漏液口133。

更进一步，所述循环水箱1内置有槽内泵14、液位计15和浮球阀16，所述槽内泵14、液位计15和浮球阀16通过PLC控制器(由于结构原因，示意图未标注)连接，所述槽内泵14与外部自来水连接。

更进一步，所述循环水箱1顶部设有加药口17。

更进一步，所述立式槽内泵31采用耐空转槽内循环水泵。

更进一步，所述喷淋管9下部设有压力阀91，该压力阀91与所述溢流管11适配连接。

更进一步，所述塔体2下部一侧设有溢流口18。

具体实施例：

首先，废气通过进气管12并通过排气管13排至塔体2内，进入塔体2内的废气通过第一旋流板4、第二旋流板5、第三旋流板6的压力作用与玻璃钢材质的塔体2内壁形成撞击，撞击后产生涡流，接着，循环水槽3内的立式槽内泵31启动，将循环水槽3内的水输送至喷淋管9顶部的喷淋头10，利用喷淋头10对上升的废气进行喷淋，水和废气充分结合进行净化，同时，循环水箱1顶部设有加药口17进行加药，循环水箱1内的槽内泵14根据液位计15的显示通过PLC控制器对循环水槽1进行注水，并通过浮球阀16自动停止，最后，被水喷淋后的净化气体分别通过旋流板脱水器7脱水和丝网除雾层8除雾，由塔体2顶部排出，废气中的污泥等通过溢流口18排出。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型首先通过设置上端部和下端部皆为锥形结构排气管，可防止排气管出口被污泥堵塞和污泥可排至塔体底部；接着，通过在塔体底部设置循环水槽及循环水槽上设置立式槽内泵，立式槽内泵与喷淋管连接，同时，在喷淋管上中下部分别设置旋流板，废气经排气管流入塔体内，通过旋流板压力旋转作用与塔体内壁形成撞击，撞击后产生涡流，再利用喷淋管顶部的喷淋头进行喷淋，减缓水上升延长水淋时间，此过程中喷淋后的水和废气充分结合，最后，通过旋流板脱水器去除水分，并通过丝网除雾层进行除雾，气体被完全净化后排出，达到很好的净化排放和环保效果。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种整体式玻璃钢喷淋塔，其特征在于：包括有循环水箱和塔体，该塔体由玻璃钢制成，所述循环水箱设置于所述塔体一侧，所述塔体内自下而上依次设置有循环水槽、第一旋流板、第二旋流板、第三旋流板、旋流板脱水器和丝网除雾层，所述循环水槽上方设有立式槽内泵，所述第一旋流板、第二旋流板和第三旋流板中间设有通孔，该通孔适配套接有一喷淋管，该喷淋管底部与所述立式槽内泵输出端连接，顶部设有喷淋头，所述第一旋流板、第二旋流板和第三旋流板左右两侧均设有溢流管，所述塔体下部连通有进气管，该进气管末端连通有竖直设置的排气管，所述循环水槽与所述循环水箱连通。

2.根据权利要求1所述的一种整体式玻璃钢喷淋塔，其特征在于：所述排气管顶部侧壁上均匀设置有若干排气口，该排气口上端部设有锥形盖体，下端部设有锥形的漏液口。

3.根据权利要求1所述的一种整体式玻璃钢喷淋塔，其特征在于：所述循环水箱内置有槽内泵、液位计和浮球阀，所述槽内泵、液位计和浮球阀通过PLC控制器连接，所述槽内泵与外部自来水连接。

4.根据权利要求1所述的一种整体式玻璃钢喷淋塔，其特征在于：所述循环水箱顶部设有加药口。

5.根据权利要求1所述的一种整体式玻璃钢喷淋塔，其特征在于：所述立式槽内泵采用耐空转槽内循环水泵。

6.根据权利要求1所述的一种整体式玻璃钢喷淋塔，其特征在于：所述喷淋管下部设有压力阀，该压力阀与所述溢流管适配连接。

7.根据权利要求1所述的一种整体式玻璃钢喷淋塔，其特征在于：所述塔体下部一侧设有溢流口。

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