CN216058136U - 基于rfid技术的smt机台防混料的监测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了基于RFID技术的SMT机台防混料的监测系统，包括放料架和控制面板，其特征在于，所述放料架呈弧形状且放料架的内侧壁焊接安装有隔板，隔板的数量为若干组且呈等距排列设置，相邻隔板的对应侧壁形成一组放料槽，放料槽内置料盘，料盘的一侧壁焊接安装有料盘电子标签。该基于RFID技术的SMT机台防混料的监测系统，通过RFID标签识别技术，将其料盘与放料槽依次进行分类，采用RFID标签读取器进行数据读取识别，使得装置能够有效的避免了上料错误的情况出现，从根源上解决问题，一定程度上避免了批量性质量事故，大大降低了损失，同时也解放了人力隔时段进行查验的情况，大大提高了作业效率，一定程度上提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMT机台技术领域，尤其涉及基于RFID技术的SMT机台防混料的监测系统。
背景技术
表面贴装技术SMT是直接将表面组装元器件贴、焊印制表面规定位置的装联技术，具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻、可靠性高等特点，为了监控SMT机台上物料的使用状况，通常使用监控系统对SMT机台进行监控，例如收集物料信息、物料使用情况等，当SMT机台发生物料使用异常时(如上错料、未准备好物料、物料用完等)，监控系统通过主机向SMT机台发送停机命令，使得SMT机台自动停机、待操作员处理好异常物料后再继续运行SMT机台。
现有的SMT机台在进行作业时，所需元器件的种类繁多可达几百上千颗，元器件细小化、外观相似性，上料员容易失误，本应上电阻料可能上成了电容料，容易导致生产批量性质量事故，给公司带来严重损失，且现有的监控方法多采用人工隔时段进行人工查验，增加劳动力，且效率低下。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于RFID技术的SMT机台防混料的监测系统，用于解决上述的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
基于RFID技术的SMT机台防混料的监测系统，包括放料架和控制面板，其特征在于，所述放料架呈弧形状且放料架的内侧壁焊接安装有隔板，隔板的数量为若干组且呈等距排列设置，相邻隔板的对应侧壁形成一组放料槽，放料槽内置料盘，料盘的一侧壁焊接安装有料盘电子标签，放料架的顶部焊接安装有提示灯，提示灯的数量为若干组且依次与放料槽相对应，控制面板包括急停模块、处理器模块、RFID标签读卡器模块和数据库模块，数据库模块内置电容料盘数据和电阻料盘数据，RFID标签读卡器模块内置电阻料RFID标签识别模块和电容料RFID标签识别模块。
优选的，所述放料架外接SMT机台并位于SMT机台的进料口处，SMT机台上设置有控制面板。
优选的，所述急停模块用于紧急制动SMT机台。
优选的，所述控制面板与提示灯电连接设置。
优选的，所述电容料盘数据对应红灯，电阻料盘数据对应蓝灯，红灯与蓝灯均为放料架上的提示灯。
优选的，所述电阻料RFID标签识别模块和电容料RFID标签识别模块均与料盘电子标签相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于RFID技术的SMT机台防混料的监测系统，通过RFID标签识别技术，将其料盘与放料槽依次进行分类，采用RFID标签读取器进行数据读取识别，使得装置能够有效的避免了上料错误的情况出现，从根源上解决问题，一定程度上避免了批量性质量事故，大大降低了损失，同时也解放了人力隔时段进行查验的情况，大大提高了作业效率，一定程度上提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的料盘结构示意图；
图3为本实用新型的控制面板模块流程结构示意图。
图中：1放料槽、2隔板、3放料架、4提示灯、5料盘电子标签、6料盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参照图1-3，包括放料架3和控制面板，放料架3呈弧形状且放料架3的内侧壁焊接安装有隔板2，隔板2的数量为若干组且呈等距排列设置，相邻隔板2的对应侧壁形成一组放料槽1，放料槽1内置料盘6，料盘6的一侧壁焊接安装有料盘电子标签5，放料架3的顶部焊接安装有提示灯4，提示灯4的数量为若干组且依次与放料槽1相对应，放料架3外接SMT机台并位于SMT机台的进料口处，SMT机台上设置有控制面板，控制面板与提示灯4电连接设置，控制面板包括急停模块、处理器模块、RFID标签读卡器模块和数据库模块，急停模块用于紧急制动SMT机台，数据库模块内置电容料盘数据和电阻料盘数据，电容料盘数据对应红灯，电阻料盘数据对应蓝灯，红灯与蓝灯均为放料架3上的提示灯4，RFID标签读卡器模块内置电阻料RFID标签识别模块和电容料RFID标签识别模块，电阻料RFID标签识别模块和电容料RFID标签识别模块均与料盘电子标签5相对应，通过RFID标签识别技术，将其料盘6与放料槽1依次进行分类，采用RFID标签读取器进行数据读取识别，使得装置能够有效的避免上料错误的情况出现，从根源上解决问题，一定程度上避免了批量性质量事故，大大降低了损失，同时也解放了人力隔时段进行查验的情况，大大提高了作业效率，一定程度上提高了装置的实用性。
在使用时：当装置开始使用时，需要对其SMT机台上料，此时SMT机台上的放料架3上的提示灯4亮起，进行红灯或蓝灯的提示，此时通过将料盘6上料盘电子标签5放置于控制面板上的RFID标签读卡器模块进行标签信息读取，读取完成后与料盘电子标签5相对应的一组提示灯4熄灭，此时工作人员将其料盘6放置于提示灯4对应的放料槽1。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.基于RFID技术的SMT机台防混料的监测系统，包括放料架(3)和控制面板，其特征在于，所述放料架(3)呈弧形状且放料架(3)的内侧壁焊接安装有隔板(2)，隔板(2)的数量为若干组且呈等距排列设置，相邻隔板(2)的对应侧壁形成一组放料槽(1)，放料槽(1)内置料盘(6)，料盘(6)的一侧壁焊接安装有料盘电子标签(5)，放料架(3)的顶部焊接安装有提示灯(4)，提示灯(4)的数量为若干组且依次与放料槽(1)相对应，控制面板包括急停模块、处理器模块、RFID标签读卡器模块和数据库模块，数据库模块内置电容料盘数据和电阻料盘数据，RFID标签读卡器模块内置电阻料RFID标签识别模块和电容料RFID标签识别模块。
2.根据权利要求1所述的基于RFID技术的SMT机台防混料的监测系统，其特征在于，所述放料架(3)外接SMT机台并位于SMT机台的进料口处，SMT机台上设置有控制面板。
3.根据权利要求1所述的基于RFID技术的SMT机台防混料的监测系统，其特征在于，所述急停模块用于紧急制动SMT机台。
4.根据权利要求1所述的基于RFID技术的SMT机台防混料的监测系统，其特征在于，所述控制面板与提示灯(4)电连接设置。
5.根据权利要求1所述的基于RFID技术的SMT机台防混料的监测系统，其特征在于，所述电容料盘数据对应红灯，电阻料盘数据对应蓝灯，红灯与蓝灯均为放料架(3)上的提示灯(4)。
6.根据权利要求1所述的基于RFID技术的SMT机台防混料的监测系统，其特征在于，所述电阻料RFID标签识别模块和电容料RFID标签识别模块均与料盘电子标签(5)相对应。
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