CN216056603U - 一种食品加工机用电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工机用电机，食品加工机包括容纳电机的主机以及设置于主机的搅拌杯，搅拌杯内设有由电机驱动的搅拌刀，电机包括具有电机轴的转子组件、套设于电机轴的轴承以及支撑转子组件和轴承的支架，轴承固定至支架，电机还包括位于轴承两侧的限位部，限位部能够随转子组件沿轴向移动并与轴承抵接。限位部位于轴承两侧，无论转子组件移动方向如何，均能够保证在转子组件移动时能够通过限位部对转子组件进行限位，从而保证转子组件转动时的稳定性，同时，限位部随转子组件一同移动，因此，在转子组件发生轴向移动时限位部便能够同步移动，直接与轴承抵接，限位精度更高。

Description

一种食品加工机用电机

技术领域

本实用新型属于食品加工装置领域，具体涉及一种食品加工机用电机。

背景技术

食品加工机借助于电机的高速运转(9000转/分钟以上)，带动刀片瞬间打破植物细胞壁，更好的释放植物营养。电机作为食品加工机的核心，需满足在大负载、高转速下稳定运行时振动小、噪音低，以获得更好的用户体验。

食品加工机电机的组成部件根据其在工作时，是否为运动部件，分为转子和定子两个部分。其中运动部件称为转子，其余为定子。转子通过轴承固定在定子上，通过电磁原理实现转动。其中转子的轴向位置需进行限位，避免其轴向受力时，转子部件轴向振动，甚至移位失效、电机功能丧失。

现有食品加工机电机中的转子，将前后滚珠轴承安装于轴承室内；通过在轴承安装卡簧挡圈限位实现轴向固定，电机轴制作为台阶轴限位，电机轴安装垫片限位；上述的限位方式，前后卡簧及垫片方式限位精度较低，同时电机轴采用台阶轴限位成本也较高。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种食品加工机用电机，本食品加工机用电机在转子组件沿轴向移动时，能够通过限位部与轴承的抵接进行转子组件的限位，结构简单，限位精度高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种食品加工机用电机，食品加工机包括容纳电机的主机以及设置于主机的搅拌杯，搅拌杯内设有由电机驱动的搅拌刀，电机包括具有电机轴的转子组件、套设于电机轴的轴承以及支撑转子组件和轴承的支架，轴承固定至支架，电机还包括位于轴承两侧的限位部，限位部能够随转子组件沿轴向移动并与轴承抵接。轴承固定在支架处，在转子组件轴向移动时轴承并不会发生移动，通过在轴承两侧设置均设置限位部，当转子组件发生轴向窜动时，限位部能够随转子组件共同移动并通过其中一个限位部与轴承抵接，由于轴承固定在支架处，因此，轴承便能够对限位部进行限位，且限位部与转子组件为同时沿轴向移动，因此，轴承在对限位部进行限位后，便能够同时对与限位部同时移动的转子组件进行限位，且限位部位于轴承两侧，无论转子组件移动方向如何，均能够保证在转子组件移动时能够通过限位部对转子组件进行限位，从而保证转子组件转动时的稳定性，同时，限位部随转子组件一同移动，因此，在转子组件发生轴向移动时限位部便能够同步移动，直接与轴承抵接，限位精度更高。

进一步地，限位部与轴承之间沿竖直方向的间隙为0～0.5mm。如果间隙的长度大于0.5mm，则限位部相对需要移动较远的距离才能够与轴承抵接实现转子组件的限位，而转子组件的移动距离与限位部的移动距离一致，因此转子组件同样需要移动较远的距离，容易出现转子组件由于轴向振动产生位置上变动，导致电机失效。

进一步地，转子组件还包括套设于电机轴的转子，限位部包括设于转子和轴承之间的第一限位件，第一限位件能够随转子朝向轴承移动并与轴承抵接。通过第一限位件能够在转子安装至定子处后，实现转子与轴承之间的联系，既能够保证转子在定子绕组的驱动下转动，同时实现了限位，在转子发生轴向移动时通过第一限位件与轴承抵接，实现转子组件的限位。

进一步地，第一限位件为与转子固定连接的端板，端板套设于电机轴并由转子朝向轴承延伸。端板为转子固有结构，与现有的电机相比，取消了通过卡簧卡在轴承处对转子组件的限位，减少了零件，且端板既起到了绝缘支撑，又起到限位作用。

进一步地，转子组件还包括套设于电机轴的转子，限位部包括设于轴承背离转子一侧的第二限位件，转子远离轴承移动以使第二限位件与轴承抵接。通过第一限位件能够在转子朝向轴承移动时实现限位，而当转子远离轴承移动时，则通过第二限位件进行限位，从而实现转子组件无论在轴向上沿何方向移动均能够实现转子组件的限位。

进一步地，第二限位件与轴承相对的端部设有台阶，台阶具有沿水平方向延伸的水平台阶段以及沿竖直方向延伸的竖直台阶段，水平台阶段与轴承之间的间距为0.1-20mm，且竖直台阶段的外径小于轴承的内圈外径。竖直台阶段的外径如果大于轴承的内圈外径，即第二限位件处形成的台阶向外延伸的距离过长，使得第二限位件容易与轴承发生干涉，导致轴承处产生摩擦异音，甚至会导致轴承的失效；水平台阶段与轴承之间形成避空间隙，使得第二限位件与轴承装配时配合灵活，避免出现卡死、顶死的现象，其中，如果水平台阶段与轴承之间的间距过小，即容易出现卡死、顶死的现象，如果水平台阶段与轴承之间的间距过大，不仅需要延长转子组件处电机轴的长度，增加成本且不易于装配，同时，在通过第二限位件进行限位时，当水平台阶段与轴承之间的间距过大，相应的转子移动的距离也会延长，会降低限位效果。

进一步地，第二限位件为套设于电机轴的连接器、风扇、齿轮和皮带轮中的一种。既能够使得电机能够第二限位件实现与其它零件的配合，实现第二限位件自身的功能，且第二限位件同时能够起到限位的作用。

进一步地，转子组件还包括套设于电机轴的转子，轴承的数量为两个，两个轴承关于转子相对设置，限位部至少设置于一个轴承处。轴承的数量为两个，电机轴通过两个轴承支撑在支架处，从而保证转子的正常转动，同时轴承的数量为两个，因此，限位部设置在任意一个轴承处便能够实现转子组件的限位。

进一步地，支架形成有轴承室，轴承的外圈固定至轴承室。通过轴承室将轴承与外界进行隔离，从而对轴承进行保护，防止轴承与其它零部件发生碰撞，降低轴承的结构强度；且通过设置轴承室对轴承进行保护，也能够避免杂质即进入到轴承内，影响轴承的使用寿命。

进一步地，轴承的外圈粘接至轴承室的内壁；或轴承的外圈与轴承室的内壁铆压连接为一体；或轴承的外圈与轴承室的内壁过盈连接。将轴承的外圈粘接至轴承室的内壁，连接简单，方便操作；或者通过铆压不需要原料以及辅助材料的消耗，不仅操作简单、消耗低、维修费用少，而且连接点牢固可靠；而过盈连接的连接结构简单，定心精度好，可承受转矩，轴向力或两者复合的载荷，而且承载能力高，在冲击振动载荷下也能较可靠的工作。

附图说明

图1用以说明本实用新型中电机的一种示意性实施方式的结构示意图；

图2用以说明本实用新型中转子组件的一种示意性实施方式的结构示意图；

图3用以说明本实用新型中转子组件的一种示意性实施方式的剖视示意图；

图4用以说明本实用新型图3中A处的局部放大示意图。

附图标记：

1、转子组件，11、转子，12、电机轴，2、轴承，3、支架，4、限位部，41、第一限位件，42、第二限位件，421、水平台阶段，422、竖直台阶段，5、定子。

具体实施方式

下面将接合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

食品加工机能够对食材进行加工，通过瞬间打破食材细胞壁，更好的释放食材营养，在本申请中，食品加工机包括容纳电机的主机以及设置于主机的搅拌杯，搅拌杯内设有由电机驱动的搅拌刀；食品加工机借助于电机的高速运转(9000转/分钟以上)，带动搅拌刀对食材进行搅拌，从而瞬间打破食材细胞壁；而电机作为食品加工机的核心，需满足在大负载、高转速下稳定运行的同时，产生的振动小、噪音低，以获得更好的用户体验；因此需要在电机转动时，对电机中转动的部分进行轴向上的限位，防止电机中的转动部分由于轴向振动产生位置上变动，导致电机失效。

在本申请中，食品加工机可以选为主机下置的电器，例如破壁机、料理机、搅拌机，或者，食品加工机也可以选为主机上置的电器，例如绞肉机。

如图1至图3所示的一种食品加工机用电机，电机包括具有电机轴12的转子组件1、套设于电机轴12的轴承2以及支撑转子组件1和轴承2的支架3，轴承2固定至支架3，电机还包括位于轴承2两侧的限位部4，限位部4能够随转子组件1沿轴向移动并与轴承2抵接；转子组件1是电机中能够转动的部分，转子11通过轴承2固定在支架3处，通过电磁原理实现转动，其中，轴承2固定在支架3处，在转子组件1轴向移动时轴承2并不会发生移动，通过在轴承2两侧设置均设置限位部4，当转子组件1发生轴向窜动时，限位部4能够随转子组件1共同移动并通过其中一个限位部4与轴承2抵接，由于轴承2固定在支架3处，因此，轴承2便能够对限位部4进行限位，且限位部4与转子组件1为同时沿轴向移动，因此，轴承2在对限位部4进行限位后，便能够同时对与限位部4同时移动的转子组件1进行限位，且限位部4位于轴承2两侧，无论转子组件1移动方向如何，均能够保证在转子组件1移动时能够通过限位部对转子组件1进行限位，从而保证转子组件1转动时的稳定性，同时，限位部4随转子组件1一同移动，因此，在转子组件1发生轴向移动时限位部4便能够同步移动，直接与轴承2抵接，限位精度更高。

支架3形成有轴承室，轴承2的外圈固定至轴承室；通过轴承室将轴承2与外界进行隔离，从而对轴承2进行保护，防止轴承2与其它零部件发生碰撞，降低轴承2的结构强度；且通过设置轴承室对轴承2进行保护，也能够避免杂质即进入到轴承2内，影响轴承2的使用寿命。

在本申请中，轴承2在通过其外圈固定至轴承室时，可以将轴承2的外圈粘接至轴承室的内壁，连接简单，方便操作，其中，可以采用厌氧胶实现轴承2的外圈与轴承室的内壁之间的固定，厌氧胶耐振动、耐冲击性好，在转子组件1通过限位部4与轴承2抵接时连接处不会产生破坏；或者，轴承2的外圈与轴承室的内壁铆压连接为一体，通过铆压使轴承室的内壁处产生形变，作用于轴承2的外圈，从而将轴承2固定在轴承室内，通过铆压不需要原料以及辅助材料的消耗，不仅操作简单、消耗低、维修费用少，而且连接点牢固可靠；或者，轴承2的外圈与轴承室的内壁过盈连接，连接结构简单，定心精度好，可承受转矩，轴向力或两者复合的载荷，而且承载能力高，在冲击振动载荷下也能较可靠的工作，可以理解的，轴承2的外圈与轴承室的内壁也可以为过渡连接。

转子组件1还包括套设于电机轴12的转子11，轴承2的数量为两个，两个轴承2关于转子11相对设置，限位部4至少设置于一个轴承2处；转子11为转子组件1的主要旋转部件，转子11在定子绕组产生的磁场的驱动下产生高速回转运动，轴承2的数量为两个，电机轴12通过两个轴承2支撑在支架3处，从而保证转子11的正常转动，同时轴承2的数量为两个，因此，限位部4设置在任意一个轴承2处便能够实现转子组件1的限位，而为了增强限位效果，也可以在两个轴承2处均设置限位部4。

优选的，电机在正常使用时，轴承2位于电机轴12的上下两端，限位部4位于上端轴承2的两侧，即限位部4位于电机轴12的输出端。

在本申请中，上述轴承2选为滚珠轴承2，轴承2在固定在轴承室内时，满足了轴承2在受到轴向和径向上的力后不发生移位；或者，轴承2也可以选为含油轴承2，含油轴承2通过铆压固定在轴承室内限制轴承2的轴向窜动，例如，电机轴12中的输出端使用滚珠轴承2，同时设置限位部4进行限位，而电机轴12与输出端相对于非输出端则可以使用含油轴承2，从而降低成本，且非输出端可以不设置限位部4，含油轴承2悬空设置；下面，以滚珠轴承2为例，详细进行说明。

限位部4与轴承2之间沿竖直方向的间隙为0～0.5mm；限位部4与轴承2之间的间隙即为转子组件1在轴向发生移动时，限位部4与轴承2抵接时需要移动的距离，因此，限位部4与轴承2之间沿竖直方向的间隙不易过大，如果间隙的长度大于0.5mm，则限位部4相对需要移动较远的距离才能够与轴承2抵接实现转子组件1的限位，而转子组件1的移动距离与限位部4的移动距离一致，因此转子组件1同样需要移动较远的距离，容易出现转子组件1由于轴向振动产生位置上变动，导致电机失效。

转子组件1包括套设于电机轴12的转子11，对于限位部4而言，其在轴承2两侧，因此位于轴承2靠近转子11一侧的限位部4便在转子11和轴承2之间，在转子11沿轴向上朝向轴承2移动时，便能够通过转子11和轴承2之前的限位部4进行限位，如图3所示，限位部4包括设于转子11和轴承2之间的第一限位件41，第一限位件41能够随转子11朝向轴承2移动并与轴承2抵接；通过在转子11和轴承2之间设置第一限位件41，既能够避免转动的转子11与轴承2之间接触，同时，转子11在定子绕组产生的磁场的驱动下产生高速回转运动，因此，转子11需要安装在定子5处，通过第一限位件41能够在转子11安装至定子5处后，实现转子11与轴承2之间的联系，既能够保证转子11在定子绕组的驱动下转动，同时实现了限位，在转子11发生轴向移动时通过第一限位件41与轴承2抵接，实现转子组件1的限位。

优选的，第一限位件41为与转子11固定连接的端板，端板套设于电机轴12并由转子11朝向轴承2延伸；端板为转子11固有结构，与现有的电机相比，取消了通过卡簧卡在轴承2处对转子组件1的限位，减少了零件，且端板既起到了绝缘支撑，又起到限位作用。

其中，转子11在通过端板与轴承2抵接时，转子11与轴承2的内圈接触，为了保证转子11与轴承2的内圈接触时，满足电机的安全使用，在端板处增加端板套筒，从而增加安全距离。

对于限位部4而言，其在轴承2两侧，限位部4中的第一限位件41位于转子11和轴承2之间，因此限位部4中的另一限位件则相应的位于背离转子11一侧，如图3所示，轴承2包括设于轴承2背离转子11一侧的第二限位件42，转子11远离轴承2移动以使第二限位件42与轴承2抵接；通过第一限位件41能够在转子11朝向轴承2移动时实现限位，而当转子11远离轴承2移动时，则通过第二限位件42进行限位，从而实现转子组件1无论在轴向上沿何方向移动均能够实现转子组件1的限位。

第二限位件42与轴承2相对的端部设有台阶，台阶具有沿水平方向延伸的水平台阶段421以及沿竖直方向延伸的竖直台阶段422，水平台阶段421与轴承2之间的间距为0.1-20mm，且竖直台阶段422的外径小于轴承2的内圈外径；竖直台阶段422的外径如果大于轴承2的内圈外径，即第二限位件42处形成的台阶向外延伸的距离过长，使得第二限位件42容易与轴承2发生干涉，导致轴承2处产生摩擦异音，甚至会导致轴承2的失效；水平台阶段421与轴承2之间形成避空间隙，使得第二限位件42与轴承2装配时配合灵活，避免出现卡死、顶死的现象，其中，如果水平台阶段421与轴承2之间的间距过小，即容易出现卡死、顶死的现象，如果水平台阶段421与轴承2之间的间距过大，不仅需要延长转子组件1处电机轴12的长度，增加成本且不易于装配，同时，在通过第二限位件42进行限位时，当水平台阶段421与轴承2之间的间距过大，相应的转子11移动的距离也会延长，会降低限位效果。

在本申请中，第二限位件42位于电机轴12的输出端，且第二限位件42位于轴承2背离转子11的一侧，即第二限位件42位于电机轴12的端部，同时，食品加工机中通过电机能够实现多种功能，因此，第二限位件42则可以选为功能件，既能够使得电机能够第二限位件42实现与其它零件的配合，实现第二限位件42自身的功能，且第二限位件42同时能够起到限位的作用，优选的，在本申请中，第二限位件为套设于电机轴的连接器、风扇、齿轮和皮带轮中的一种。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种食品加工机用电机，食品加工机包括容纳电机的主机以及设置于主机的搅拌杯，搅拌杯内设有由电机驱动的搅拌刀，其特征在于，所述电机包括具有电机轴的转子组件、套设于所述电机轴的轴承以及支撑所述转子组件和所述轴承的支架，所述轴承固定至所述支架，所述电机还包括位于所述轴承两侧的限位部，所述限位部能够随所述转子组件沿轴向移动并与所述轴承抵接。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工机用电机，其特征在于，所述限位部与所述轴承之间沿竖直方向的间隙为0～0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工机用电机，其特征在于，所述转子组件还包括套设于所述电机轴的转子，所述限位部包括设于所述转子和所述轴承之间的第一限位件，所述第一限位件能够随所述转子朝向所述轴承移动并与所述轴承抵接。

4.根据权利要求3所述的一种食品加工机用电机，其特征在于，所述第一限位件为与所述转子固定连接的端板，所述端板套设于所述电机轴并由所述转子朝向所述轴承延伸。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工机用电机，其特征在于，所述转子组件还包括套设于所述电机轴的转子，所述限位部包括设于所述轴承背离所述转子一侧的第二限位件，所述转子远离所述轴承移动以使所述第二限位件与所述轴承抵接。

6.根据权利要求5所述的一种食品加工机用电机，其特征在于，所述第二限位件与所述轴承相对的端部设有台阶，所述台阶具有沿水平方向延伸的水平台阶段以及沿竖直方向延伸的竖直台阶段，所述水平台阶段与所述轴承之间的间距为0.1-20mm，且所述竖直台阶段的外径小于所述轴承的内圈外径。

7.根据权利要求5所述的一种食品加工机用电机，其特征在于，所述第二限位件为套设于所述电机轴的连接器、风扇、齿轮和皮带轮中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种食品加工机用电机，其特征在于，所述转子组件还包括套设于所述电机轴的转子，所述轴承的数量为两个，两个所述轴承关于所述转子相对设置，所述限位部至少设置于一个所述轴承处。

9.根据权利要求1所述的一种食品加工机用电机，其特征在于，所述支架形成有轴承室，所述轴承的外圈固定至所述轴承室。

10.根据权利要求9所述的一种食品加工机用电机，其特征在于，

所述轴承的外圈粘接至所述轴承室的内壁；或

所述轴承的外圈与所述轴承室的内壁铆压连接为一体；或

所述轴承的外圈与所述轴承室的内壁过盈连接。

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