CN216056215U - 一种防水型密集管母线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水型密集管母线，属于密集母线槽技术领域。包括多根管母线单元及其之间的连接结构；管母线单元包括多根管母线和外壳，外壳包括金属外壳、前封头和后封头；绝缘内管的前部和后部分别套设有前绝缘套管和后绝缘套管，前绝缘套管的前端与前封头之间设有前封头套管，绝缘内管的前端外侧、前封头套管的前端内侧和前绝缘套管的前端形成环槽；绝缘内管与后封头之间设有后封头套管，后绝缘套管位于后封头套管的后方且其能在绝缘内管上前后滑动；连接结构包括导电内管和导电外管；导电外管设于对接的两根管母线的绝缘内管之间且位于后绝缘套管的内侧；后绝缘套管向后滑动，其后端插入环槽中，其前部仍套设在绝缘内管上。

Description

一种防水型密集管母线

技术领域

本实用新型属于密集母线槽技术领域，特别涉及一种防水型密集管母线，竖向安装时具有良好的防水性。

背景技术

建筑供电用密集母线结构由多段母线段和连接件连接而成，在现代建筑设计领域中应用十分广泛，几乎所有的现代建筑都采用密集母线结构作为电力输送方式。

在建筑建造过程中水电是必不可少的一环，目前主流水电结构设计思路是建筑的水井和电井设计在一起，中间使用防水挡板隔开。这样能够节省建造成本，但是建筑建设完成后，后期的封堵和建筑使用过程中意外仍时有发生：居民用水，施工水泥，雨水等各种液体仍然会渗入电井之中，附着于母线结构上，母线段本身防水性能较强，二连接件防水性能较弱，液体顺着母线段流到连接件处，积累到一定程度时就会使母线排发生短路，烧毁母线排，使建筑物停电。同时也存在各种人为和意外情况需要按时检修排查，电井母线维护是建筑后期各类维护工作中成本极高的一项。

目前对于该问题的解决方案，普遍倾向于采用防水连接件，增加防水隔板，涂覆防水胶或是环氧树脂浇筑等方法进行防水密封。但是防水连接件的设计十分复杂，这会增加母线排制造成本和安装成本，安装时稍有不慎就可能导致防水功能失效。涂覆防水胶的方法能够从一段时间内缓解防水问题，但是防水胶主要成分是硅酮胶，其有效寿命仅为2年左右，而密集母线的设计寿命是15年，随着时间的流逝，防水胶的防水性能也大打折扣。环氧树脂浇筑的密集母线排的防水性能可以达到目前业界最高标准，环氧树脂耐候性和稳定性也极其优异，完全可以达到15年的设计寿命。但是多段环氧树脂浇筑的密集母线的连接部分大都采用现有连接件结构，防水能力仍与现有防水连接件相当（尤其是竖向安装时），故其仍然有渗水漏水短路的风险。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种防水型密集管母线，竖向安装时具有良好的防水性。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种防水型密集管母线，包括依次连接的多根管母线单元及其之间的连接结构；所述管母线单元包括多根管母线1及包覆在多根管母线1外的外壳2，所述管母线1和外壳2均沿前后向设置；所述外壳2包括金属外壳20及金属外壳20两端的两个封头，两个封头分别为前封头21和后封头22；所述管母线1外套设有绝缘内管3且其前后两端相对于绝缘内管3露出分别形成前连接端11和后连接端12；所述绝缘内管3的前部和后部分别套设有前绝缘套管41和后绝缘套管42，所述前封头21设于绝缘内管3的前端处，所述前绝缘套管41的前端与前封头21之间设有前封头套管51，所述前封头套管51套设在前绝缘套管41上，所述绝缘内管3的前端和前封头套管51的前端均相对于前绝缘套管41的前端向前延伸，所述绝缘内管3的前端外侧、前封头套管51的前端内侧和前绝缘套管41的前端形成能供后绝缘套管42插入的环槽80；所述绝缘内管3与后封头22之间设有后封头套管52，所述后绝缘套管42位于后封头套管52的后方且其能在绝缘内管3上前后滑动；所述连接结构包括导电内管6和导电外管7；两根管母线单元连接时，两根管母线单元对应的管母线1的前连接端11与后连接端12对接并通过导电内管6与导电外管7连接，所述导电内管6与导电外管7分别套设于管母线1的内外两侧，所述导电外管7设于对接的两根管母线1的绝缘内管3之间且位于后绝缘套管42的内侧；所述后绝缘套管42向后滑动，其将导电外管7遮蔽，其后端插入环槽80中，其前部仍套设在绝缘内管3上。

进一步地，本实用新型实施例中的管母线1的中部设有分支排10，所述金属外壳20上设有供分支排10穿出的窗口23，多根管母线1的分支排10均由窗口23穿出。

其中，本实用新型实施例中的管母线单元包括四根管母线1，四根管母线1呈矩形排布，所述金属外壳20为金属方管，所述封头为与金属外壳20配合的矩形块。

进一步地，本实用新型实施例中的封头均由并排设置的三块封头块8拼接而成，所述封头块8为矩形块，中部的封头块8的两侧均上下并排设有两个半圆槽，两侧的两块封头块8的内侧上下并排设有两个半圆槽，中部的封头块8上的半圆槽与两侧的封头块8上的半圆槽构成与前封头套管51或后封头套管52配合的圆孔。

进一步地，本实用新型实施例中的连接结构还包括插销9，所述插销9的中部设有内小外大的锥形挤涨部；所述导电内管6上沿其径向设有内插孔60，其上于内插孔60处沿其轴线设有扩张缝61；所述导电外管7为收缩管，其管片的首尾两端分别设有内连接片70与外连接片71，所述内连接片70与外连接片71错开设置形成收缩缝且分别位于导电外管7的内侧与外侧上，所述内连接片70与外连接片71上对应内插孔60处均设有外插孔72，两个外插孔72错开设置，所述外插孔72沿导电外管7的径向设置；所述连接结构连接两根管母线单元时；所述插销9位于两根管母线1之间，其依次穿过外插孔72和内插孔60，其外端与导电外管7的表面平齐，其上的锥形挤涨部插入内插孔60中；所述锥形挤涨部插入内插孔60时，使导电内管6扩张并顶压在管母线1的内侧，所述插销9穿过两个外插孔72，让内连接片70与外连接片71相向运动使导电外管7将管母线1抱紧。

进一步地，本实用新型实施例中的金属外壳20的前端、前封头21、前封头套管51、前绝缘套管41、绝缘内管3的前端和管母线1上对应位置均设有供前绝缘栓安装的前安装孔，所述前绝缘栓穿过前安装孔后将金属外壳20的前端、前封头21、前封头套管51、前绝缘套管41、绝缘内管3的前端和管母线1固定在一起；所述金属外壳20的后端、后封头22、后封头套管52、绝缘内管3和管母线1上对应位置均设有供后绝缘栓安装的后安装孔，所述后绝缘栓穿过后安装孔后将金属外壳20的后端、后封头22、后封头套管52、绝缘内管3和管母线1固定在一起。

优选地，本实用新型实施例中的后绝缘套管42的后端外侧设有外螺纹，所述前封头套管51的前端内侧设有与外螺纹配合的内螺纹；所述后绝缘套管42插设在环槽80中时，其通过外螺纹与前封头套管51的内螺纹连接。

具体地，本实用新型实施例中的前绝缘套管41和后绝缘套管42的内外径相同且均与绝缘内管3同轴设置，所述前封头套管51与前绝缘套管41同轴设置且其内径大于前绝缘套管41的外径，所述后封头套管52与绝缘内管3同轴设置且其内径大于绝缘内管3的外径，所述后绝缘套管42的内径大于绝缘内管3的外径，所述前封头套管51的内径较后封头套管52的内径大，所述前封头套管51的外径与后封头套管52的外径相同，所述导电内管6和导电外管7与管母线1同轴设置，所述外插孔72和内插孔60分别设于导电外管7的中部和导电内管6的中部；所述插销9内部的直径较内插孔60的直径小，其外部的直径与外插孔72的直径相同；所述锥形挤涨部对应内插孔60处的直径较内插孔60的直径大。

优选地，本实用新型实施例中的前封头套管51的前部和后封头套管52的前部均同轴设有凸环，所述前封头套管51的后部设于前绝缘套管41与前封头21之间且其上的凸环顶靠在前封头21的前侧，所述后封头套管52的后部设于绝缘内管3与后封头22之间且其上的凸环顶靠在后封头22的前侧。

其中，本实用新型实施例中的防水型密集管母线竖向安装时，所述前连接端11位于上方。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种防水型密集管母线，管母线外的液体需要克服重力才能逆流入管母线内，使其竖向安装时具有良好的防水性；另外，多根管母线单元之间连接非常简单，即在易于组装的同时具有良好的防水性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的防水型母线槽连接装置的外观示意图；

图2是本实用新型实施例提供的防水型母线槽连接装置的部分结构示意图；

图3是两根管母线单元与连接结构组合的剖视图；

图4是连接结构的结构示意图；

图5是连接结构的剖视图。

图中：1管母线、2外壳、3绝缘内管、6导电内管、7导电外管、8封头块、9插销；

10分支排、11前连接端、12后连接端；

20金属外壳、21前封头、22后封头、23窗口；

41前绝缘套管、42后绝缘套管；

51前封头套管、52后封头套管；

60内插孔、61扩张缝；

70内连接片、71外连接片、72外插孔；

80环槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种防水型密集管母线，包括依次连接的多根管母线单元及其之间的连接结构等。管母线单元包括多根管母线1及包覆在多根管母线1外的外壳2，管母线1和外壳2均沿前后向设置，管母线1的前后两端分别从外壳2对应侧穿出。前述结构与现有的管母线结构基本相同，不同之处在于：

本实施例中的外壳2包括金属外壳20及金属外壳20两端的两个封头（绝缘材质），两个封头分别为前封头21和后封头22分别将金属外壳20的前后两端封闭。管母线1外套设有绝缘内管3（绝缘材质）且其前后两端相对于绝缘内管3露出分别形成前连接端11和后连接端12。绝缘内管3的前部和后部分别套设有前绝缘套管41和后绝缘套管42，前绝缘套管41和后绝缘套管42分别位于分支排10的前后两侧。前封头21设于绝缘内管3的前端处，前绝缘套管41的前端与前封头21之间设有前封头套管51，前封头套管51套设在前绝缘套管41上，绝缘内管3的前端和前封头套管51的前端均相对于前绝缘套管41的前端向前延伸（延伸长度要求能将后绝缘套管42的后端固定稳固），绝缘内管3的前端外侧、前封头套管51的前端内侧和前绝缘套管41的前端形成能供后绝缘套管42插入的环槽80。绝缘内管3与后封头22之间设有后封头套管52，后封头套管52套设在绝缘内管3上，后绝缘套管42位于后封头套管52的后方且其能在绝缘内管3上前后滑动。连接结构包括导电内管6和导电外管7。

两根管母线单元连接时，两根管母线单元对应的管母线1的前连接端11与后连接端12对接并通过导电内管6与导电外管7连接，导电内管6与导电外管7分别套（可通过涨挤固定）设于管母线1的内外两侧，导电外管7设于对接的两根管母线1的绝缘内管3之间且位于后绝缘套管42的内侧。后绝缘套管42向后滑动，其将导电外管7遮蔽，其后端插入环槽80（后方的管母线单元）中，其前部仍套设在绝缘内管3（本管母线单元）上。

进一步地，参见图1和2，本实用新型实施例中的管母线1的中部设有分支排10（与常规技术类似）,金属外壳20上设有供分支排10穿出的窗口23（具体可以为沿前后向设置的矩形口），多根管母线1的分支排10均由窗口23穿出。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的管母线单元包括四根管母线1，四根管母线1呈矩形排布,金属外壳20为金属方管（与四根管母线1构成的矩形配合），封头为与金属外壳20配合的矩形块。进一步地，四根管母线1呈正方形排布。

进一步地，参见图1和2，本实用新型实施例中的封头均由并排设置（如左右并排设置）的三块封头块8拼接而成，封头块8为矩形块，中部的封头块8的两侧（左右两侧）均上下并排设有两个半圆槽，两侧的两块封头块8的内侧上下并排设有两个半圆槽（与中部的封头块8上的半圆槽的位置对应），中部的封头块8上的半圆槽与两侧（左侧或右侧）的封头块8上的半圆槽构成与前封头套管51或后封头套管52配合的圆孔。两侧的封头块8向中部的封头块8靠近将前封头套管51或后封头套管52锁紧。

进一步地，参见图3-5，本实用新型实施例中的连接结构还包括插销9,插销9（圆柱状结构）的中部设有内小外大的锥形挤涨部（圆锥形结构）。其中，导电内管6上沿其径向设有内插孔60，其上于内插孔60处（断开形成扩张缝61）沿其轴线设有扩张缝61。导电外管7为收缩管，其管片的首尾两端（断开形成收缩缝）分别设有内连接片70（与导电外管7同轴设置的圆弧片）与外连接片71（与导电外管7同轴设置的圆弧片），内连接片70（外侧与导电外管7的外侧平齐）与外连接片71（内侧与导电外管7的内侧平齐）错开设置形成收缩缝且分别位于导电外管7的内侧与外侧上。内连接片70与外连接片71上对应内插孔60处均设有外插孔72，外插孔72沿导电外管7的径向设置，两个外插孔72错开设置（在导电外管7的周线上稍微错开）。连接结构连接两根管母线单元时；插销9位于两根管母线1之间，其依次穿过外插孔72和内插孔60，其外端与导电外管7的表面平齐（或位于内侧），其上的锥形挤涨部插入内插孔60中。锥形挤涨部插入内插孔60时，使导电内管6扩张并顶压在管母线1的内侧，插销9的外部穿过两个外插孔72（相向运动并重合），让内连接片70与外连接片71相向运动使导电外管7收缩将管母线1抱紧，实现将两根管母线1固定在一起。

进一步地，本实用新型实施例中的金属外壳20的前端、前封头21、前封头套管51、前绝缘套管41、绝缘内管3的前端和管母线1上对应位置均设有供前绝缘栓安装的前安装孔，前绝缘栓穿过前安装孔后将金属外壳20的前端、前封头21、前封头套管51、前绝缘套管41、绝缘内管3的前端和管母线1固定在一起。金属外壳20的后端、后封头22、后封头套管52、绝缘内管3和管母线1上对应位置均设有供后绝缘栓安装的后安装孔，后绝缘栓穿过后安装孔后将金属外壳20的后端、后封头22、后封头套管52、绝缘内管3和管母线1固定在一起。

优选地，本实用新型实施例中的后绝缘套管42的后端外侧设有外螺纹，前封头套管51的前端内侧设有与外螺纹配合的内螺纹。后绝缘套管42插设在环槽80中时，其通过外螺纹与前封头套管51的内螺纹连接。当然，后绝缘套管42与前封头套管51也可通过其他方式固定，如胶粘，或后绝缘套管42的前端与绝缘内管3之间缠绕密封胶布。

具体地，参见图2和3，本实用新型实施例中的前绝缘套管41和后绝缘套管42的内外径相同且均与绝缘内管3同轴设置,前封头套管51与前绝缘套管41同轴设置且其内径大于（稍大于，以便于安装，间隙配合也可）前绝缘套管41的外径，后封头套管52与绝缘内管3同轴设置且其内径大于（稍大于，以便于安装，间隙配合也可）绝缘内管3的外径，后绝缘套管42的内径大于绝缘内管3的外径（以便于后绝缘套管42前后滑动），前封头套管51的内径较后封头套管52的内径大，前封头套管51的外径与后封头套管52的外径相同。导电内管6和导电外管7与管母线1同轴设置，导电内管6的外径较管母线1的内径稍小，导电外管7的内径较管母线1的外径稍大。外插孔72和内插孔60分别设于导电外管7的中部和导电内管6的中部。插销9内部的直径较内插孔60的直径小（稍小以便于插入），其外部的直径与外插孔72的直径相等。锥形挤涨部对应内插孔60处的直径较内插孔60的直径大以便将导电内管6涨开。

优选地，参见图1-3，本实用新型实施例中的前封头套管51的前部和后封头套管52的前部均同轴设有凸环,前封头套管51的后部设于前绝缘套管41与前封头21之间且其上的凸环顶靠在前封头21的前侧，后封头套管52的后部设于绝缘内管3与后封头22之间且其上的凸环顶靠在后封头22的前侧。

其中，本实用新型实施例中的防水型密集管母线竖向安装时，所述前连接端11位于上方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防水型密集管母线，包括依次连接的多根管母线单元及其之间的连接结构；所述管母线单元包括多根管母线(1)及包覆在多根管母线(1)外的外壳(2)，所述管母线(1)和外壳(2)均沿前后向设置；其特征在于，

所述外壳(2)包括金属外壳(20)及金属外壳(20)两端的两个封头，两个封头分别为前封头(21)和后封头(22)；

所述管母线(1)外套设有绝缘内管(3)且其前后两端相对于绝缘内管(3)露出分别形成前连接端(11)和后连接端(12)；所述绝缘内管(3)的前部和后部分别套设有前绝缘套管(41)和后绝缘套管(42)，所述前封头(21)设于绝缘内管(3)的前端处，所述前绝缘套管(41)的前端与前封头(21)之间设有前封头套管(51)，所述前封头套管(51)套设在前绝缘套管(41)上，所述绝缘内管(3)的前端和前封头套管(51)的前端均相对于前绝缘套管(41)的前端向前延伸，所述绝缘内管(3)的前端外侧、前封头套管(51)的前端内侧和前绝缘套管(41)的前端形成能供后绝缘套管(42)插入的环槽(80)；所述绝缘内管(3)与后封头(22)之间设有后封头套管(52)，所述后绝缘套管(42)位于后封头套管(52)的后方且其能在绝缘内管(3)上前后滑动；

所述连接结构包括导电内管(6)和导电外管(7)；

两根管母线单元连接时，两根管母线单元对应的管母线(1)的前连接端(11)与后连接端(12)对接并通过导电内管(6)与导电外管(7)连接，所述导电内管(6)与导电外管(7)分别套设于管母线(1)的内外两侧，所述导电外管(7)设于对接的两根管母线(1)的绝缘内管(3)之间且位于后绝缘套管(42)的内侧；所述后绝缘套管(42)向后滑动，其将导电外管(7)遮蔽，其后端插入环槽(80)中，其前部仍套设在绝缘内管(3)上。

2.根据权利要求1所述的防水型密集管母线，其特征在于，所述管母线(1)的中部设有分支排(10)，所述金属外壳(20)上设有供分支排(10)穿出的窗口(23)，多根管母线(1)的分支排(10)均由窗口(23)穿出。

3.根据权利要求1所述的防水型密集管母线，其特征在于，所述管母线单元包括四根管母线(1)，四根管母线(1)呈矩形排布，所述金属外壳(20)为金属方管，所述封头为与金属外壳(20)配合的矩形块。

4.根据权利要求3所述的防水型密集管母线，其特征在于，所述封头均由并排设置的三块封头块(8)拼接而成，所述封头块(8)为矩形块，中部的封头块(8)的两侧均上下并排设有两个半圆槽，两侧的两块封头块(8)的内侧上下并排设有两个半圆槽，中部的封头块(8)上的半圆槽与两侧的封头块(8)上的半圆槽构成与前封头套管(51)或后封头套管(52)配合的圆孔。

5.根据权利要求1所述的防水型密集管母线，其特征在于，所述连接结构还包括插销(9)，所述插销(9)的中部设有内小外大的锥形挤涨部；

所述导电内管(6)上沿其径向设有内插孔(60)，其上于内插孔(60)处沿其轴线设有扩张缝(61)；所述导电外管(7)为收缩管，其管片的首尾两端分别设有内连接片(70)与外连接片(71)，所述内连接片(70)与外连接片(71)错开设置形成收缩缝且分别位于导电外管(7)的内侧与外侧上，所述内连接片(70)与外连接片(71)上对应内插孔(60)处均设有外插孔(72)，两个外插孔(72)错开设置，所述外插孔(72)沿导电外管(7)的径向设置；

所述连接结构连接两根管母线单元时；所述插销(9)位于两根管母线(1)之间，其依次穿过外插孔(72)和内插孔(60)，其外端与导电外管(7)的表面平齐，其上的锥形挤涨部插入内插孔(60)中；所述锥形挤涨部插入内插孔(60)时，使导电内管(6)扩张并顶压在管母线(1)的内侧，所述插销(9)穿过两个外插孔(72)，让内连接片(70)与外连接片(71)相向运动使导电外管(7)将管母线(1)抱紧。

6.根据权利要求1所述的防水型密集管母线，其特征在于，所述金属外壳(20)的前端、前封头(21)、前封头套管(51)、前绝缘套管(41)、绝缘内管(3)的前端和管母线(1)上对应位置均设有供前绝缘栓安装的前安装孔，所述前绝缘栓穿过前安装孔后将金属外壳(20)的前端、前封头(21)、前封头套管(51)、前绝缘套管(41)、绝缘内管(3)的前端和管母线(1)固定在一起；所述金属外壳(20)的后端、后封头(22)、后封头套管(52)、绝缘内管(3)和管母线(1)上对应位置均设有供后绝缘栓安装的后安装孔，所述后绝缘栓穿过后安装孔后将金属外壳(20)的后端、后封头(22)、后封头套管(52)、绝缘内管(3)和管母线(1)固定在一起。

7.根据权利要求1所述的防水型密集管母线，其特征在于，所述后绝缘套管(42)的后端外侧设有外螺纹，所述前封头套管(51)的前端内侧设有与外螺纹配合的内螺纹；所述后绝缘套管(42)插设在环槽(80)中时，其通过外螺纹与前封头套管(51)的内螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的防水型密集管母线，其特征在于，所述前绝缘套管(41)和后绝缘套管(42)的内外径相同且均与绝缘内管(3)同轴设置，所述前封头套管(51)与前绝缘套管(41)同轴设置且其内径大于前绝缘套管(41)的外径，所述后封头套管(52)与绝缘内管(3)同轴设置且其内径大于绝缘内管(3)的外径，所述后绝缘套管(42)的内径大于绝缘内管(3)的外径，所述前封头套管(51)的内径较后封头套管(52)的内径大，所述前封头套管(51)的外径与后封头套管(52)的外径相同，所述导电内管(6)和导电外管(7)与管母线(1)同轴设置，所述外插孔(72)和内插孔(60)分别设于导电外管(7)的中部和导电内管(6)的中部；所述插销(9)内部的直径较内插孔(60)的直径小，其外部的直径与外插孔(72)的直径相同；所述锥形挤涨部对应内插孔(60)处的直径较内插孔(60)的直径大。

9.根据权利要求1所述的防水型密集管母线，其特征在于，所述前封头套管(51)的前部和后封头套管(52)的前部均同轴设有凸环，所述前封头套管(51)的后部设于前绝缘套管(41)与前封头(21)之间且其上的凸环顶靠在前封头(21)的前侧，所述后封头套管(52)的后部设于绝缘内管(3)与后封头(22)之间且其上的凸环顶靠在后封头(22)的前侧。

10.根据权利要求9所述的防水型密集管母线，其特征在于，该防水型密集管母线竖向安装时，所述前连接端(11)位于上方。

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