CN216050699U - 一种液压分离轴承噪音检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压分离轴承噪音检测设备，包括检测台、固定在检测台上的仪表箱和转动设置在检测台上的模具，还包括设置在检测台上的检测装置，检测装置包括支撑板一和升降板，支撑板一固定在检测台上，升降板固定有支撑板一上，支撑板一上滑动设置有支撑座，支撑板一上设置有升降装置，支撑座远离支撑板一的一端固定有气缸，气缸的活塞杆上设置有噪音检测装置，检测台内部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有连接杆，连接杆的一端贯穿检测台且与模具螺纹配合，连接杆设置有速度检测装置，模具上开设有与轴承相配合的支撑槽，解决了现有轴承检测时效率低且无法更真实的模拟轴承运转时的问题。

Description

一种液压分离轴承噪音检测设备

技术领域

本实用新型涉及噪音检测设备，特别涉及一种液压分离轴承噪音检测设备。

背景技术

液压分离轴承，又名同轴液压副缸，扮演离合器分离系统中从动缸的角色，与传统的液压副缸不同，它集成了带导套的分离轴承，通过液压缸推动分离轴承完成离合器的分离，集成化程度高。

现有的轴承在投入使用前，常需要对其运行产生的噪音进行检测，从而测量该轴承合格性，而现有技术中常采用简单的工装对轴承进行检测，且轴承在检测时无法检测轴承的转速使得无法更好的模拟轴承在运转时的状态。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压分离轴承噪音检测设备，解决了现有轴承检测时效率低且无法更真实的模拟轴承运转时的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压分离轴承噪音检测设备，包括检测台、固定在检测台上的仪表箱和转动设置在检测台上的模具，还包括设置在检测台上的检测装置，所述检测装置包括支撑板一和升降板，所述支撑板一固定在检测台上，所述升降板固定有支撑板一上，所述支撑板一上滑动设置有支撑座，所述支撑板一上设置有用于带动支撑座进行升降的升降装置，所述支撑座远离支撑板一的一端固定有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有用于检测噪音的噪音检测装置，所述检测台内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有连接杆，所述连接杆的一端贯穿检测台且与模具螺纹配合，所述连接杆设置有用于检测模具转动速度的速度检测装置，所述模具上开设有与轴承相配合的支撑槽。

采用上述技术方案，当需要对轴承在运转时产生的噪音进行检查时，先通过调节升降装置使得将支撑座调节至合适的高度，这时在将需检测的轴承放置进轴承的支撑槽内，在启动气缸，通过气缸的活塞杆伸出从而带动噪音检测装置与轴承接触，最后在启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动连接杆进行转动，当连接杆在转动的时候通过设置在连接杆内的速度检测装置对模具的转动速度进行检测，从而可以得出轴承的转动速度，当轴承转动至指定转速时，在通过噪音检测装置对轴承在转动时的噪音进行检测，通过检测数据从而得出轴承是否合格。

作为优选，所述噪音检测装置包括连接柱和压板，所述连接柱固定在气缸的活塞杆底部，所述压板转动设置在连接柱底部，所述压板底部开设有圆槽，所述圆槽的侧壁开设有环形槽，所述环形槽内转动设置有圆板，所述圆板的底部固定有噪音传感器，所述噪音传感器的侧边设置有无线发送模块一且所述无线发送模块一也固定在圆板底部。

采用上述技术方案，当需要对轴承的噪音进行检测时，活塞杆带动连接柱下压，通过连接柱带动压板下压，压板的持续下压使得压板与轴承接触，通过压板挤压轴承从而形成一个相对密封的环境，使得可以更好的检查轴承的噪音，轴承在转动的过程中带动压板进行转动，当压板转动时圆板处于静止状态不会发生转动，通过固定在圆板底部的噪音传感器对噪音进行检测，将检测得出的数据通过无线发送模块一传输给仪表箱从而可以清楚的观察出轴承的数据。

作为优选，所述速度检测装置包括支撑板二和速度传感器，所述连接杆顶部开设有宽槽一，所述支撑板二转动设置在宽槽一内，所述速度传感器固定在支撑板二上，所述支撑板二上还固定有无线发送模块二。

采用上述技术方案，当需要对轴承的转动速度进行检测，使得轴承可以转动至与正常运行相同转速时，驱动电机的输出轴带动连接杆进行转动，支撑板二转动设置在连接杆内，通过支撑板二上的速度传感器从而对设备的转速进行检测并将检测数据通过无线发送模块二传输给仪表箱。

作为优选，所述升降装置包括螺杆和调节手轮，所述升降板上开设有宽槽二，所述螺杆转动设置在宽槽二内，所述螺杆的一端贯穿宽槽二且与调节手轮固定，所述螺杆上螺纹配合有滑块，所述滑块的一端与支撑座固定。

采用上述技术方案，当需要调节支撑座的高度时，手动调节调节手轮，通过调节手轮带动螺杆进行转动，螺杆的转动带动与其螺纹配合的滑块进行滑动，通过滑块从而带动支撑座进行升降，直至将支撑座调节至指定位置。

作为优选，所述仪表箱包括仪表盘、显示屏、信息接收处理器。

采用上述技术方案，通过信息接收处理器接收到信号并进行处理，处理好的信号通过仪表盘与显示屏将数据显示出来。

作为优选，所述模具顶部固定有密封圈。

采用上述技术方案，通过密封圈使得压板在下压与模具接触时，可以起到更好的密封性，从而提高噪音检测的准确性。

作为优选，所述检测台上固定有控制器，所述控制器与气缸和驱动电机才有电性连接。

采用上述技术方案，通过控制器从而控制气缸和驱动电机的运行状态，使得气缸与驱动电机始终可以保持合适的运行状态。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的侧视示意图；

图3为实施例的半剖示意图；

图4为实施例用于展示视图A的局部放大示意图。

附图标记：1、检测台；2、仪表箱；3、模具；4、检测装置；5、支撑板一；6、升降板；7、支撑座；8、升降装置；9、气缸；10、噪音检测装置；11、驱动电机；12、连接杆；13、速度检测装置；14、支撑槽；15、连接柱；16、压板；17、噪音传感器；18、无线发送模块一；19、支撑板二；20、速度传感器；21、宽槽一；22、无线发送模块二；23、螺杆；24、调节手轮；25、宽槽二；26、滑块；27、仪表盘；28、显示屏；29、信息接收处理器；30、控制器；31、圆槽；32、环形槽；33、圆板；34、密封圈。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4，一种液压分离轴承噪音检测设备，包括检测台1、固定在检测台1上的仪表箱2和转动设置在检测台1上的模具3，还包括设置在检测台1上的检测装置4，检测装置4包括支撑板一5和升降板6，支撑板一5固定在检测台1上，升降板6固定有支撑板一5上，支撑板一5起到了支撑升降板6的作用，支撑板一5上滑动设置有支撑座7，支撑板一5上设置有用于带动支撑座7进行升降的升降装置8，当需要对轴承在运转时产生的噪音进行检查时，先通过调节升降装置8使得将支撑座7调节至合适的高度。

见图2，升降装置8包括螺杆23和调节手轮24，升降板6上开设有宽槽二25，螺杆23转动设置在宽槽二25内，螺杆23的一端贯穿宽槽二25且与调节手轮24固定，当需要调节支撑座7的高度时，手动调节调节手轮24，通过调节手轮24带动螺杆23进行转动，螺杆23上螺纹配合有滑块26，螺杆23的转动带动与其螺纹配合的滑块26进行滑动，滑块26的一端与支撑座7固定，通过滑块26从而带动支撑座7进行升降，直至将支撑座7调节至指定位置。

见图3和4，模具3上开设有与轴承相配合的支撑槽14，将需检测的轴承放置进轴承的支撑槽14内，支撑座7远离支撑板一5的一端固定有气缸9，检测台1上固定有控制器30，控制器30与气缸9采用电性连接，通过控制器30启动气缸9，气缸9的活塞杆上设置有用于检测噪音的噪音检测装置104，噪音检测装置104包括连接柱15和压板16，连接柱15固定在气缸9的活塞杆底部，活塞杆的伸出从而带动连接柱15进行滑动吗，压板16转动设置在连接柱15底部，连接柱15带动压板16进行下压，压板16的持续下压使得压板16与模具3接触，模具3顶部固定有密封圈34，通过密封圈34使得压板16在下压与模具3接触时，可以起到更好的密封性，从而提高噪音检测的准确性。

见图4，检测台1内部固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上固定有连接杆12，连接杆12的一端贯穿检测台1且与模具3螺纹配合，连接杆12设置有用于检测模具3转动速度的速度检测装置134，当需要控制模具3的转动速度并对其速度进行检测时，通过控制器30启动驱动电机11，驱动电机11带动连接杆12进行转动，连接杆12带动与其螺纹配合的模具3进行转动，直至带动模具3转动至指定转速，速度检测装置134包括支撑板二19和速度传感器20，连接杆12顶部开设有宽槽一21，支撑板二19转动设置在宽槽一21内，速度传感器20固定在支撑板二19上，支撑板二19上还固定有无线发送模块二22，当模具3进行转动时，通过支撑板二19上的速度传感器20从而对设备的转速进行检测并将检测数据通过无线发送模块二22传输给仪表箱2。

见图4，压板16底部开设有圆槽31，圆槽31的侧壁开设有环形槽32，环形槽32内转动设置有圆板33，当模具3转动时模具3带动与其接触的压板16进行转动，由于圆板33转动设置在压板16内故压板16转动时圆板33不会发生转动，圆板33的底部固定有噪音传感器17，通过噪音传感器17对被模具3带动进行转动的轴承发出的噪音进行检测，噪音传感器17的侧边设置有无线发送模块一18且无线发送模块一18也固定在原板底部，噪音传感器17将检测得出的数据通过无线发送模块一18传输给仪表箱2从而可以清楚的观察出轴承的数据。

见图1，仪表箱2包括仪表盘27、显示屏28、信息接收处理器29，通过信息接收处理器29接收到信号并进行处理，处理好的信号通过仪表盘27与显示屏28将数据显示出来。

Claims (7)

1.一种液压分离轴承噪音检测设备，包括检测台(1)、固定在检测台(1)上的仪表箱(2)和转动设置在检测台(1)上的模具(3)，其特征在于，还包括设置在检测台(1)上的检测装置(4)，所述检测装置(4)包括支撑板一(5)和升降板(6)，所述支撑板一(5)固定在检测台(1)上，所述升降板(6)固定有支撑板一(5)上，所述支撑板一(5)上滑动设置有支撑座(7)，所述支撑板一(5)上设置有用于带动支撑座(7)进行升降的升降装置(8)，所述支撑座(7)远离支撑板一(5)的一端固定有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆上设置有用于检测噪音的噪音检测装置(10)，所述检测台(1)内部固定有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴上固定有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端贯穿检测台(1)且与模具(3)螺纹配合，所述连接杆(12)设置有用于检测模具(3)转动速度的速度检测装置(13)，所述模具(3)上开设有与轴承相配合的支撑槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种液压分离轴承噪音检测设备,其特征在于，所述噪音检测装置(10)包括连接柱(15)和压板(16)，所述连接柱(15)固定在气缸(9)的活塞杆底部，所述压板(16)转动设置在连接柱(15)底部，所述压板(16)底部开设有圆槽（31），所述圆槽（31）的侧壁开设有环形槽（32），所述环形槽（32）内转动设置有圆板（33），所述圆板（33）的底部固定有噪音传感器(17)，所述噪音传感器(17)的侧边设置有无线发送模块一(18)且所述无线发送模块一(18)也固定在圆板（33）底部。

3.根据权利要求2所述的一种液压分离轴承噪音检测设备，其特征在于，所述速度检测装置(13)包括支撑板二(19)和速度传感器(20)，所述连接杆(12)顶部开设有宽槽一(21)，所述支撑板二(19)转动设置在宽槽一(21)内，所述速度传感器(20)固定在支撑板二(19)上，所述支撑板二(19)上还固定有无线发送模块二(22)。

4.根据权利要求3所述的一种液压分离轴承噪音检测设备，其特征在于，所述升降装置(8)包括螺杆(23)与调节手轮(24)，所述升降板(6)上开设有宽槽二(25)，所述螺杆(23)转动设置在宽槽二(25)内，所述螺杆(23)的一端贯穿宽槽二(25)且与调节手轮(24)固定，所述螺杆(23)上螺纹配合有滑块(26)，所述滑块(26)的一端与支撑座(7)固定。

5.根据权利要求4所述的一种液压分离轴承噪音检测设备，其特征在于，所述仪表箱(2)包括仪表盘(27)、显示屏(28)、信息接收处理器（29）。

6.根据权利要求5所述的一种液压分离轴承噪音检测设备，其特征在于，所述模具（3）顶部固定有密封圈（34）。

7.根据权利要求6所述的一种液压分离轴承噪音检测设备，其特征在于，所述检测台(1)上固定有控制器(30)。

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