CN216050451U - 一种油田压力表在线检测连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田检测领域，公开了一种油田压力表在线检测连接装置，其包括本体、阀体密封连接块、压帽、丝杠、主锥形阀块、手轮、压力表接头、压力表座、丝堵、防尘帽、检测口锥形阀块、压帽密封垫及接头密封垫；所述本体的内部设有油腔通道；所述油腔通道包括相互贯通的进通道、中通道及出通道，进通道与阀体进口贯通，中通道为连接进通道与出通道的横向通道，出通道又分出左支路及上支路，左支路与检测口贯通，上支路贯通压力表座。本实用新型能够很好地满足在油田现场进行压力表在线检测的迫切需要；拆装安全可靠，操作方便快捷；构造简单，经济实用，检测准确；选材精当，性能优越。

Description

一种油田压力表在线检测连接装置

技术领域

本实用新型涉及油田检测领域，具体涉及一种油田压力表在线检测连接装置。

背景技术

压力表在油田生产中是重要的计量标定器具，被大量使用在各种场合，但是在实际操作过程中产生了很多困难和问题，例如：最常用的普通压力表的螺纹是普通螺纹M20*1.5的，螺纹部分的材料一般采用黄铜，材质比较软，工人就会用暴力方式强行安装在英制4分管扣上，造成压力表螺纹损坏，不能再次拆卸使用；现有的高压注水管网所用的压力表连接装置有时采用普通钢材制作容易生锈，造成堵塞管路以及拆卸困难，并且在带压拆卸时有危险存在；在稠油地区，压力表连接装置和压力表管腔内容易积攒固化的稠油，在更换安装压力表时造成打翻压力表量程而损坏压力表，这种现象在冬天尤其严重，甚至在稀油地区也会发生这种情况。随着油田四化项目建设的不断推进与完善，油田生产现场安装应用大量电接点压力变送器等压力仪表。随着这些压力表大量的使用，就又产生了一个问题。这种仪表不光采用特殊的连接装置还外接电源及数据传输线路，如果还是采用以前的拆检方式将极大增加工作量和工作强度，并且容易损坏仪表减少仪表使用寿命，更有甚者由于操作不当还会烧毁电路系统。普通压力表需要每半年校检一次，压力变送器需要每年校检一次，无论是人力还是拆卸压力表，都造成了很大的操作困难并对压力表及配套设施造成伤害。除此之外，对压力表检测都是拆卸后在实验室进行，目前还没有一种很好的在线检测方式。

公开号为CN210833984U的实用新型专利公开了“一种油田压力表连接装置”，但是并未述及在线检测方面的内容。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供油田压力表在线检测连接装置。

其技术方案是：包括本体、阀体密封连接块、压帽、丝杠、主锥形阀块、手轮、压力表接头、压力表座、丝堵、防尘帽、检测口锥形阀块、压帽密封垫及接头密封垫；所述本体的上侧安装压力表座，下侧设有阀体进口，左侧设有具内螺纹的检测口，右侧安装阀体密封连接块；所述本体的内部设有油腔通道；所述油腔通道包括相互贯通的进通道、中通道及出通道，进通道与阀体进口贯通，中通道为连接进通道与出通道的横向通道，出通道又分出左支路及上支路，左支路与检测口贯通，上支路贯通压力表座；所述压力表接头的下端连接压力表座，上端连接待测压力表；所述接头密封垫安装于压力表座顶端与压力表接头之间；所述阀体密封连接块设有与中通道贯通并具内螺纹的横向空腔，丝杠安装于横向空腔，主锥形阀块安装于丝杠的首端并在丝杠的带动下旋进旋出，主锥形阀块旋进至中通道与出通道交界处时能够封堵油腔通道以截止进油；所述压帽分别与丝杠及阀体密封连接块进行螺纹连接；所述压帽密封垫安装于阀体密封连接块外端与压帽之间；所述手轮固定于丝杠的尾端，以便于旋进旋出丝杠；所述丝堵安装于检测口内部，检测口锥形阀块安装于丝堵的首端并在丝堵的带动下旋进旋出，检测口锥形阀块旋进至出通道的左支路端口时能够封堵油腔通道以截止泄油；所述丝堵的首端设有泄油进孔，尾端设有泄油出孔，泄油进孔与泄油出孔之间由设在丝堵内部的泄油流道贯通；所述防尘帽安装于检测口外端；所述阀体进口连接油田生产管线。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述检测口在泄压后进行打压检测时安装检测螺丝，检测螺丝通过高压检测管线连接便携式压力检测台。

所述阀体进口采用英制4分管扣母扣连接油田生产管线。

所述本体与压力表座通过螺纹连接。

所述丝堵的尾端设有内六角螺丝孔。

所述本体采用不锈钢材质。

所述压帽密封垫采用T型密封垫。

所述接头密封垫采用O型密封垫。

所述压帽密封垫及接头密封垫均采用塑料材质。

所述塑料材质为聚四氟乙烯。

与现有技术相比，本实用新型主要具有以下有益技术效果：

1.能够很好地满足在油田现场进行压力表在线检测的迫切需要。

2.拆装安全可靠，操作方便快捷。

3.构造简单，经济实用，检测准确。

4.选材精当，性能优越。

附图说明

图1为本实用新型结构布局示意图；

图2为本实用新型在线检测装配示意图；

图中：1-本体，2-阀体进口，3-阀体密封连接块，4-压帽，5-进通道，6-中通道，7-出通道，7.1-左支路，7.2-上支路，8-主锥形阀块，9-手轮，10-丝杠，11-压帽密封垫，12-接头密封垫，13-压力表接头，14-压力表座，15-检测口锥形阀块，16-内六角螺丝孔，17-泄油进孔，18-泄油出孔，19-丝堵，20-防尘帽，21-待测压力表，22-检测螺丝，23-便携式压力检测台，24-高压检测管线。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型进行详细描述。

实施例1

参见图1及图2。一种油田压力表在线检测连接装置，包括本体1、阀体密封连接块3、压帽4、丝杠10、主锥形阀块8、手轮9、压力表接头13、压力表座14、丝堵19、防尘帽20、检测口锥形阀块15、压帽密封垫11及接头密封垫12。本体1的上侧安装压力表座14，下侧设有阀体进口2，左侧设有具内螺纹的检测口，右侧安装阀体密封连接块3。本体1的内部设有油腔通道。油腔通道包括相互贯通的进通道5、中通道6及出通道7，进通道5与阀体进口2贯通，中通道6为连接进通道5与出通道7的横向通道，出通道7又分出左支路7.1及上支路7.2，左支路7.1与检测口贯通，上支路7.2贯通压力表座14。压力表接头13的下端连接压力表座14，上端连接待测压力表21。接头密封垫12安装于压力表座14顶端与压力表接头13之间。阀体密封连接块3设有与中通道6贯通并具内螺纹的横向空腔，丝杠10安装于横向空腔，主锥形阀块8安装于丝杠10的首端并在丝杠10的带动下旋进旋出，主锥形阀块8旋进至中通道6与出通道7交界处时能够封堵油腔通道以截止进油。压帽4分别与丝杠10及阀体密封连接块3进行螺纹连接。压帽密封垫11安装于阀体密封连接块3外端与压帽4之间。手轮9固定于丝杠10的尾端，以便于旋进旋出丝杠10。丝堵19安装于检测口内部，检测口锥形阀块15安装于丝堵19的首端并在丝堵19的带动下旋进旋出，检测口锥形阀块15旋进至出通道7的左支路7.1端口时能够封堵油腔通道以截止泄油。丝堵19的首端设有泄油进孔17，尾端设有泄油出孔18，泄油进孔17与泄油出孔18之间由设在丝堵19内部的泄油流道贯通。防尘帽20安装于检测口外端。阀体进口2连接油田生产管线。

实施例2

参见图1及图2。一种油田压力表在线检测连接装置，包括本体1、阀体密封连接块3、压帽4、丝杠10、主锥形阀块8、手轮9、压力表接头13、压力表座14、丝堵19、防尘帽20、检测口锥形阀块15、压帽密封垫11及接头密封垫12。本体1的上侧安装压力表座14，下侧设有阀体进口2，左侧设有具内螺纹的检测口，右侧安装阀体密封连接块3。本体1的内部设有油腔通道。油腔通道包括相互贯通的进通道5、中通道6及出通道7，进通道5与阀体进口2贯通，中通道6为连接进通道5与出通道7的横向通道，出通道7又分出左支路7.1及上支路7.2，左支路7.1与检测口贯通，上支路7.2贯通压力表座14。压力表接头13的下端连接压力表座14，上端连接待测压力表21。接头密封垫12安装于压力表座14顶端与压力表接头13之间。阀体密封连接块3设有与中通道6贯通并具内螺纹的横向空腔，丝杠10安装于横向空腔，主锥形阀块8安装于丝杠10的首端并在丝杠10的带动下旋进旋出，主锥形阀块8旋进至中通道6与出通道7交界处时能够封堵油腔通道以截止进油。压帽4分别与丝杠10及阀体密封连接块3进行螺纹连接。压帽密封垫11安装于阀体密封连接块3外端与压帽4之间。手轮9固定于丝杠10的尾端，以便于旋进旋出丝杠10。丝堵19安装于检测口内部，检测口锥形阀块15安装于丝堵19的首端并在丝堵19的带动下旋进旋出，检测口锥形阀块15旋进至出通道7的左支路7.1端口时能够封堵油腔通道以截止泄油。丝堵19的首端设有泄油进孔17，尾端设有泄油出孔18，泄油进孔17与泄油出孔18之间由设在丝堵19内部的泄油流道贯通。防尘帽20安装于检测口外端。阀体进口2连接油田生产管线。

上述检测口在泄压后进行打压检测时安装检测螺丝22，检测螺丝22通过高压检测管线24连接便携式压力检测台23，如此设计的好处是安装方便、检测顺畅。

实施例3

参见图1及图2。参见图1及图2。一种油田压力表在线检测连接装置，包括本体1、阀体密封连接块3、压帽4、丝杠10、主锥形阀块8、手轮9、压力表接头13、压力表座14、丝堵19、防尘帽20、检测口锥形阀块15、压帽密封垫11及接头密封垫12。本体1的上侧安装压力表座14，下侧设有阀体进口2，左侧设有具内螺纹的检测口，右侧安装阀体密封连接块3。本体1的内部设有油腔通道。油腔通道包括相互贯通的进通道5、中通道6及出通道7，进通道5与阀体进口2贯通，中通道6为连接进通道5与出通道7的横向通道，出通道7又分出左支路7.1及上支路7.2，左支路7.1与检测口贯通，上支路7.2贯通压力表座14。压力表接头13的下端连接压力表座14，上端连接待测压力表21。接头密封垫12安装于压力表座14顶端与压力表接头13之间。阀体密封连接块3设有与中通道6贯通并具内螺纹的横向空腔，丝杠10安装于横向空腔，主锥形阀块8安装于丝杠10的首端并在丝杠10的带动下旋进旋出，主锥形阀块8旋进至中通道6与出通道7交界处时能够封堵油腔通道以截止进油。压帽4分别与丝杠10及阀体密封连接块3进行螺纹连接。压帽密封垫11安装于阀体密封连接块3外端与压帽4之间。手轮9固定于丝杠10的尾端，以便于旋进旋出丝杠10。丝堵19安装于检测口内部，检测口锥形阀块15安装于丝堵19的首端并在丝堵19的带动下旋进旋出，检测口锥形阀块15旋进至出通道7的左支路7.1端口时能够封堵油腔通道以截止泄油。丝堵19的首端设有泄油进孔17，尾端设有泄油出孔18，泄油进孔17与泄油出孔18之间由设在丝堵19内部的泄油流道贯通。防尘帽20安装于检测口外端。阀体进口2连接油田生产管线。

上述阀体进口2采用英制4分管扣母扣连接油田生产管线，以增强其通用性。

实施例4

参见图1及图2。参见图1及图2。参见图1及图2。一种油田压力表在线检测连接装置，包括本体1、阀体密封连接块3、压帽4、丝杠10、主锥形阀块8、手轮9、压力表接头13、压力表座14、丝堵19、防尘帽20、检测口锥形阀块15、压帽密封垫11及接头密封垫12。本体1的上侧安装压力表座14，下侧设有阀体进口2，左侧设有具内螺纹的检测口，右侧安装阀体密封连接块3。本体1的内部设有油腔通道。油腔通道包括相互贯通的进通道5、中通道6及出通道7，进通道5与阀体进口2贯通，中通道6为连接进通道5与出通道7的横向通道，出通道7又分出左支路7.1及上支路7.2，左支路7.1与检测口贯通，上支路7.2贯通压力表座14。压力表接头13的下端连接压力表座14，上端连接待测压力表21。接头密封垫12安装于压力表座14顶端与压力表接头13之间。阀体密封连接块3设有与中通道6贯通并具内螺纹的横向空腔，丝杠10安装于横向空腔，主锥形阀块8安装于丝杠10的首端并在丝杠10的带动下旋进旋出，主锥形阀块8旋进至中通道6与出通道7交界处时能够封堵油腔通道以截止进油。压帽4分别与丝杠10及阀体密封连接块3进行螺纹连接。压帽密封垫11安装于阀体密封连接块3外端与压帽4之间。手轮9固定于丝杠10的尾端，以便于旋进旋出丝杠10。丝堵19安装于检测口内部，检测口锥形阀块15安装于丝堵19的首端并在丝堵19的带动下旋进旋出，检测口锥形阀块15旋进至出通道7的左支路7.1端口时能够封堵油腔通道以截止泄油。丝堵19的首端设有泄油进孔17，尾端设有泄油出孔18，泄油进孔17与泄油出孔18之间由设在丝堵19内部的泄油流道贯通。防尘帽20安装于检测口外端。阀体进口2连接油田生产管线。

上述本体1与压力表座14通过螺纹连接，以方便拆装。

实施例5

参见图1及图2。参见图1及图2。参见图1及图2。参见图1及图2。一种油田压力表在线检测连接装置，包括本体1、阀体密封连接块3、压帽4、丝杠10、主锥形阀块8、手轮9、压力表接头13、压力表座14、丝堵19、防尘帽20、检测口锥形阀块15、压帽密封垫11及接头密封垫12。本体1的上侧安装压力表座14，下侧设有阀体进口2，左侧设有具内螺纹的检测口，右侧安装阀体密封连接块3。本体1的内部设有油腔通道。油腔通道包括相互贯通的进通道5、中通道6及出通道7，进通道5与阀体进口2贯通，中通道6为连接进通道5与出通道7的横向通道，出通道7又分出左支路7.1及上支路7.2，左支路7.1与检测口贯通，上支路7.2贯通压力表座14。压力表接头13的下端连接压力表座14，上端连接待测压力表21。接头密封垫12安装于压力表座14顶端与压力表接头13之间。阀体密封连接块3设有与中通道6贯通并具内螺纹的横向空腔，丝杠10安装于横向空腔，主锥形阀块8安装于丝杠10的首端并在丝杠10的带动下旋进旋出，主锥形阀块8旋进至中通道6与出通道7交界处时能够封堵油腔通道以截止进油。压帽4分别与丝杠10及阀体密封连接块3进行螺纹连接。压帽密封垫11安装于阀体密封连接块3外端与压帽4之间。手轮9固定于丝杠10的尾端，以便于旋进旋出丝杠10。丝堵19安装于检测口内部，检测口锥形阀块15安装于丝堵19的首端并在丝堵19的带动下旋进旋出，检测口锥形阀块15旋进至出通道7的左支路7.1端口时能够封堵油腔通道以截止泄油。丝堵19的首端设有泄油进孔17，尾端设有泄油出孔18，泄油进孔17与泄油出孔18之间由设在丝堵19内部的泄油流道贯通。防尘帽20安装于检测口外端。阀体进口2连接油田生产管线。

上述丝堵19的尾端设有内六角螺丝孔16，便于使用工具将丝堵19旋进旋出。

实施例6

参见图1及图2。参见图1及图2。参见图1及图2。参见图1及图2。参见图1及图2。一种油田压力表在线检测连接装置，包括本体1、阀体密封连接块3、压帽4、丝杠10、主锥形阀块8、手轮9、压力表接头13、压力表座14、丝堵19、防尘帽20、检测口锥形阀块15、压帽密封垫11及接头密封垫12。本体1的上侧安装压力表座14，下侧设有阀体进口2，左侧设有具内螺纹的检测口，右侧安装阀体密封连接块3。本体1的内部设有油腔通道。油腔通道包括相互贯通的进通道5、中通道6及出通道7，进通道5与阀体进口2贯通，中通道6为连接进通道5与出通道7的横向通道，出通道7又分出左支路7.1及上支路7.2，左支路7.1与检测口贯通，上支路7.2贯通压力表座14。压力表接头13的下端连接压力表座14，上端连接待测压力表21。接头密封垫12安装于压力表座14顶端与压力表接头13之间。阀体密封连接块3设有与中通道6贯通并具内螺纹的横向空腔，丝杠10安装于横向空腔，主锥形阀块8安装于丝杠10的首端并在丝杠10的带动下旋进旋出，主锥形阀块8旋进至中通道6与出通道7交界处时能够封堵油腔通道以截止进油。压帽4分别与丝杠10及阀体密封连接块3进行螺纹连接。压帽密封垫11安装于阀体密封连接块3外端与压帽4之间。手轮9固定于丝杠10的尾端，以便于旋进旋出丝杠10。丝堵19安装于检测口内部，检测口锥形阀块15安装于丝堵19的首端并在丝堵19的带动下旋进旋出，检测口锥形阀块15旋进至出通道7的左支路7.1端口时能够封堵油腔通道以截止泄油。丝堵19的首端设有泄油进孔17，尾端设有泄油出孔18，泄油进孔17与泄油出孔18之间由设在丝堵19内部的泄油流道贯通。防尘帽20安装于检测口外端。阀体进口2连接油田生产管线。

上述本体1采用不锈钢材质，以防止锈蚀。

实施例7

参见图1及图2。参见图1及图2。参见图1及图2。参见图1及图2。参见图1及图2。参见图1及图2。一种油田压力表在线检测连接装置，包括本体1、阀体密封连接块3、压帽4、丝杠10、主锥形阀块8、手轮9、压力表接头13、压力表座14、丝堵19、防尘帽20、检测口锥形阀块15、压帽密封垫11及接头密封垫12。本体1的上侧安装压力表座14，下侧设有阀体进口2，左侧设有具内螺纹的检测口，右侧安装阀体密封连接块3。本体1的内部设有油腔通道。油腔通道包括相互贯通的进通道5、中通道6及出通道7，进通道5与阀体进口2贯通，中通道6为连接进通道5与出通道7的横向通道，出通道7又分出左支路7.1及上支路7.2，左支路7.1与检测口贯通，上支路7.2贯通压力表座14。压力表接头13的下端连接压力表座14，上端连接待测压力表21。接头密封垫12安装于压力表座14顶端与压力表接头13之间。阀体密封连接块3设有与中通道6贯通并具内螺纹的横向空腔，丝杠10安装于横向空腔，主锥形阀块8安装于丝杠10的首端并在丝杠10的带动下旋进旋出，主锥形阀块8旋进至中通道6与出通道7交界处时能够封堵油腔通道以截止进油。压帽4分别与丝杠10及阀体密封连接块3进行螺纹连接。压帽密封垫11安装于阀体密封连接块3外端与压帽4之间。手轮9固定于丝杠10的尾端，以便于旋进旋出丝杠10。丝堵19安装于检测口内部，检测口锥形阀块15安装于丝堵19的首端并在丝堵19的带动下旋进旋出，检测口锥形阀块15旋进至出通道7的左支路7.1端口时能够封堵油腔通道以截止泄油。丝堵19的首端设有泄油进孔17，尾端设有泄油出孔18，泄油进孔17与泄油出孔18之间由设在丝堵19内部的泄油流道贯通。防尘帽20安装于检测口外端。阀体进口2连接油田生产管线。

上述压帽密封垫11采用T型密封垫，以便能够承受较大压力；接头密封垫12采用O型密封垫。

实施例8

参见图1及图2。参见图1及图2。参见图1及图2。参见图1及图2。参见图1及图2。参见图1及图2。参见图1及图2。一种油田压力表在线检测连接装置，包括本体1、阀体密封连接块3、压帽4、丝杠10、主锥形阀块8、手轮9、压力表接头13、压力表座14、丝堵19、防尘帽20、检测口锥形阀块15、压帽密封垫11及接头密封垫12。本体1的上侧安装压力表座14，下侧设有阀体进口2，左侧设有具内螺纹的检测口，右侧安装阀体密封连接块3。本体1的内部设有油腔通道。油腔通道包括相互贯通的进通道5、中通道6及出通道7，进通道5与阀体进口2贯通，中通道6为连接进通道5与出通道7的横向通道，出通道7又分出左支路7.1及上支路7.2，左支路7.1与检测口贯通，上支路7.2贯通压力表座14。压力表接头13的下端连接压力表座14，上端连接待测压力表21。接头密封垫12安装于压力表座14顶端与压力表接头13之间。阀体密封连接块3设有与中通道6贯通并具内螺纹的横向空腔，丝杠10安装于横向空腔，主锥形阀块8安装于丝杠10的首端并在丝杠10的带动下旋进旋出，主锥形阀块8旋进至中通道6与出通道7交界处时能够封堵油腔通道以截止进油。压帽4分别与丝杠10及阀体密封连接块3进行螺纹连接。压帽密封垫11安装于阀体密封连接块3外端与压帽4之间。手轮9固定于丝杠10的尾端，以便于旋进旋出丝杠10。丝堵19安装于检测口内部，检测口锥形阀块15安装于丝堵19的首端并在丝堵19的带动下旋进旋出，检测口锥形阀块15旋进至出通道7的左支路7.1端口时能够封堵油腔通道以截止泄油。丝堵19的首端设有泄油进孔17，尾端设有泄油出孔18，泄油进孔17与泄油出孔18之间由设在丝堵19内部的泄油流道贯通。防尘帽20安装于检测口外端。阀体进口2连接油田生产管线。

上述压帽密封垫11及接头密封垫12均采用有“塑料王”之美誉的聚四氟乙烯材质。聚四氟乙烯因其本身具有高耐腐蚀、物理性能稳定及耐高低温的显著优势，成就其良好的密封性能。

现将本实用新型的基本工作原理简介如下：

阀体进口2连接生产管线，生产管线里的压力由阀体进口2进入油腔通道的进通道5，当主锥形阀块8打开时压力由中通道6进入到出通道7，待测压力表21显示实时生产压力。当在线检测时，旋转手轮9，使丝杠10转动并带动主锥形阀块8往里运动将中通道6堵死，断开生产管线与出通道7的连接，待测压力表21压力值保持不变；用扳手卸掉防尘帽20，用内六角扳手慢慢卸松丝堵19，检测口锥形阀块15随丝堵19的转动而慢慢打开，出通道7的压力从泄油进孔17到泄油出孔18排出，待测压力表21压力下降；看着待测压力表21的读数落零后，把丝堵19全部退出；将准备好的便携式压力检测台23在合适方位平稳放置；将检测螺丝22安装到检测口；打压检测时，关闭检测台泄压阀，慢慢打压；标准表与待测压力表21量程保持一致或标准表大于待测压力表21一个量程，根据量程进行分段检测，每段压力值稳定三分钟；误差不超过待测压力表21精度等级规定的范围为合格；检测完待测压力表21最高压力值之后，慢慢松动检测台泄压阀，进行待测压力表21回程检测。检测完毕后，卸下检测螺丝22，拧上丝堵19及防尘帽20，慢慢打开手轮9，恢复正常生产。

Claims (10)

1.一种油田压力表在线检测连接装置，其特征在于：包括本体、阀体密封连接块、压帽、丝杠、主锥形阀块、手轮、压力表接头、压力表座、丝堵、防尘帽、检测口锥形阀块、压帽密封垫及接头密封垫；所述本体的上侧安装压力表座，下侧设有阀体进口，左侧设有具内螺纹的检测口，右侧安装阀体密封连接块；所述本体的内部设有油腔通道；所述油腔通道包括相互贯通的进通道、中通道及出通道，进通道与阀体进口贯通，中通道为连接进通道与出通道的横向通道，出通道又分出左支路及上支路，左支路与检测口贯通，上支路贯通压力表座；所述压力表接头的下端连接压力表座，上端连接待测压力表；所述接头密封垫安装于压力表座顶端与压力表接头之间；所述阀体密封连接块设有与中通道贯通并具内螺纹的横向空腔，丝杠安装于横向空腔，主锥形阀块安装于丝杠的首端并在丝杠的带动下旋进旋出，主锥形阀块旋进至中通道与出通道交界处时能够封堵油腔通道以截止进油；所述压帽分别与丝杠及阀体密封连接块进行螺纹连接；所述压帽密封垫安装于阀体密封连接块外端与压帽之间；所述手轮固定于丝杠的尾端，以便于旋进旋出丝杠；所述丝堵安装于检测口内部，检测口锥形阀块安装于丝堵的首端并在丝堵的带动下旋进旋出，检测口锥形阀块旋进至出通道的左支路端口时能够封堵油腔通道以截止泄油；所述丝堵的首端设有泄油进孔，尾端设有泄油出孔，泄油进孔与泄油出孔之间由设在丝堵内部的泄油流道贯通；所述防尘帽安装于检测口外端；所述阀体进口连接油田生产管线。

2.根据权利要求1所述的一种油田压力表在线检测连接装置，其特征在于：所述检测口在泄压后进行打压检测时安装检测螺丝，检测螺丝通过高压检测管线连接便携式压力检测台。

3.根据权利要求1所述的一种油田压力表在线检测连接装置，其特征在于：所述阀体进口采用英制4分管扣母扣连接油田生产管线。

4.根据权利要求1所述的一种油田压力表在线检测连接装置，其特征在于：所述本体与压力表座通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种油田压力表在线检测连接装置，其特征在于：所述丝堵的尾端设有内六角螺丝孔。

6.根据权利要求1所述的一种油田压力表在线检测连接装置，其特征在于：所述本体采用不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的一种油田压力表在线检测连接装置，其特征在于：所述压帽密封垫采用T型密封垫。

8.根据权利要求1所述的一种油田压力表在线检测连接装置，其特征在于：所述接头密封垫采用O型密封垫。

9.根据权利要求1所述的一种油田压力表在线检测连接装置，其特征在于：所述压帽密封垫及接头密封垫均采用塑料材质。

10.根据权利要求9所述的一种油田压力表在线检测连接装置，其特征在于：所述塑料材质为聚四氟乙烯。

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