CN216050143U - 一种助焊剂自动补液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种助焊剂自动补液装置，包括助焊剂池、助焊剂添加组件及液位调整组件，助焊剂添加组件包括补液池，液位调整组件包括安装主板、滑轮、配重块、感应开关、连接钢丝及输液马达，滑轮安装于所述主板上，配重块和感应开关设置于滑轮的相对两侧，连接钢丝的一端与配重块固定，另一端与感应开关固定，连接钢丝的中间位置跨设在滑轮上，配重块内部设置有液位检测腔，液位检测腔与助焊剂池通过连通管连通，液位检测腔和助焊剂池的液位高度保持一致，液位检测腔与补液池之间通过补液管路连通，输液马达设置于补液管路上，用于将补液池内的助焊剂泵入液位检测腔内。本实用新型提供的助焊剂自动补液装置可以自动检测液位高度并补液。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及助焊剂技术领域，尤其涉及一种助焊剂自动补液装置。
【背景技术】
助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能.助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。
相关技术中，助焊剂通常助焊剂池进行存储，在使用过程中消耗助焊剂池内的助焊剂，助焊剂池内没有设置液位检测装置，当助焊剂池内的助焊剂全部使用完后再由人工进行补充，自动化程度较低，并且不能满足连续作业的需求。因此，实有必要提供一种助焊剂自动补液装置解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型提供了一种助焊剂自动补液装置，可以自动检测助焊剂池内的液位，当液位较低时，可以自动补液。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种助焊剂自动补液装置，包括助焊剂池、助焊剂添加组件及液位调整组件，所述助焊剂添加组件包括补液池，所述液位调整组件包括安装主板、滑轮、配重块、感应开关、连接钢丝及输液马达，所述滑轮安装于所述安装主板上，所述配重块和所述感应开关设置于所述滑轮的相对两侧，所述连接钢丝的一端与所述配重块固定，另一端与所述感应开关固定，所述连接钢丝的中间位置跨设在所述滑轮上，所述配重块内部设置有液位检测腔，所述液位检测腔与所述助焊剂池通过连通管连通，所述液位检测腔和所述助焊剂池的液位高度保持一致，所述液位检测腔与所述补液池之间通过补液管路连通，所述输液马达设置于所述补液管路上，用于将所述补液池内的助焊剂泵入所述液位检测腔内。
优选的，所述助焊剂添加组件还包括升降气缸、顶板、滑块、转向气缸及转向板，所述升降气缸固定于所述助焊剂池一侧，所述顶板与所述升降气缸的输出轴连接，所述升降气缸驱动所述顶板沿竖直方向运动，所述滑块设置于所述升降气缸一侧并与所述顶板固定，所述转向气缸与所述滑块固定，所述转向板的一端与所述转向气缸的输出轴连接，中间位置设置于所述顶板上方，所述转向气缸驱动所述转向板旋转，所述补液池固定于所述转向板上。
优选的，所述助焊剂添加组件还包括固定件及漏斗，所述漏斗固定于所述固定件上，固定件与所述安装主板固定，所述补液池的顶部设置有开口，所述开口位于所述漏斗的下方，所述转向气缸驱动所述转向板旋转，将所述补液池转移至所述漏斗正下方。
优选的，所述输液马达与所述安装主板固定。
优选的，所述助焊剂自动补液装置还包括中控电脑，所述感应开关、所述输液马达、所述升降气缸及所述转向气缸均与所述中控电脑通信连接，所述感应开关向所述中控电脑发送感应数据，所述中控电脑控制所述输液马达、所述升降气缸及所述转向气缸运行。
与相关技术相比，本实用新型提供的助焊剂自动补液装置中，利用连通器的原理，将所述配重块设置于所述助焊剂池外来检测助焊剂池内的液位高度，可以避免配重块与助焊剂直接接触，可以延长配重块的使用寿命，同时将助焊剂池内的液位高度转为液位检测腔内的液位高度，进而转换为配重块的重量，再利用滑轮，将配重块的重量转换为感应开关端的移动距离，利用感应开关的光学检测，可以极大的提高检测精度，避免误报。本实用新型提供的自动补液装置可以实现助焊剂池内的低液位检测并自动补液，可以减少人工成本，同时可以实现连续化加工。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型提供的中助焊剂自动补液装置的结构示意图；
图2为图1中液位调整组件的正视图。
【具体实施方式】
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
请结合参阅图1-2，本实用新型提供一种助焊剂自动补液装置100，包括助焊剂池10、液位调整组件20及助焊剂添加组件30。
所述助焊剂池10用于存储助焊剂，以供加工中使用。
所述液位调整组件20用于检测所述助焊剂池10内的液位。具体的，所述液位调整组件20包括安装主板21、滑轮22、配重块23、感应开关24及连接钢丝25。
所述滑轮22安装于所述安装主板21上，所述配重块23和所述感应开关24设置于所述滑轮22的相对两侧，所述连接钢丝25的一端与所述配重块23固定，另一端与所述感应开关24固定，所述连接钢丝的25中间位置跨设在所述滑轮22上，所述配重块22内部设置有液位检测腔，所述液位检测腔与所述助焊剂池10通过连通管连通。
所述配重块23、连接钢丝25、滑轮22及感应开关24配合形成滑轮体系。基于连通器的原理，所述液位检测腔和所述助焊剂池10内的液位高度保持一致，当所述助焊剂池10内的液位降低时，所述液位检测腔内的液位会将下降，此时，所述液位检测腔内的助焊剂含量会减小，所述配重块23整体的重量会降低，滑轮体系中失去平衡，所述配重块23会向上运动，所述感应开关24一端会向下运动，当所述配重块23内的液位到报警值时，所述感应开关24会产生感应信号，此时即代表所述助焊剂池10内的液位较低，需要进行补充。
具体的，所述感应开关24包括发射器和感应器，所述发射器与所述安装主板21固定，所述感应器与与所述连接钢丝固定，所述感应器和所述配重块形成所述连接钢丝两端的配重。通过实验可以测定感应距离与助焊剂池10内的液位关系，选择合适的感应距离。例如，可以设定助焊剂池10内液位为满液位的10％时，即产生感应信号，此时进行补充，可以避免助焊剂池10内的助焊剂完成用完造成设备停工。
可以理解的是，利用连通器的原理，将所述配重块23设置于所述助焊剂池10外来检测助焊剂池10内的液位高度，可以避免配重块23与助焊剂直接接触，可以延长配重块的使用寿命，同时将助焊剂池10内的液位高度转为液位检测腔内的液位高度，进而转换为配重块23的重量，再利用滑轮，将配重块23的重量转换为感应开关24端的移动距离，利用感应开关24的光学检测，可以极大的提高检测精度，避免误报。
所述助焊剂添加组件30用于向所述助焊剂池10内补充助焊剂。所述助焊剂添加组件30包括固定件31、漏斗32、升降气缸33、顶板34、滑块35、转向气缸36、转向板37、补液池38及输液马达39。
所述固定件31固定于所述安装主板21上，所述漏斗32安装于所述固定件31上，所述漏斗32的漏嘴悬置于所述固定件31下方。
所述升降气缸33固定于所述助焊剂池10一侧，所述顶板34与所述升降气缸33的输出轴连接，所述升降气缸33驱动所述顶板34沿竖直方向运动，所述滑块35设置于所述升降气缸33一侧并与所述顶板34固定，所述升降气缸33的侧壁上设置有滑槽，所述滑块35与所述滑槽配合，起到运动时间的导向作用，所述滑块35的运动装置与所述顶板34保持一致。
所述转向气缸36与所述滑块35固定，所述转向板37的一端与所述转向气缸36的输出轴连接，中间位置设置于所述顶板34上方，所述转向气缸36驱动所述转向板37旋转，所述补液池38固定于所述转向板37上。
所述升降气缸33及所述转向气缸36用于调节所述补液池38的位置，使所述补液池38移位至所述漏斗32的正下方，然后通过人工或者其他设备的方式将助焊剂通过所述漏斗32添加至所述补液池38内。
首先，所述转向气缸36驱动所述转向板37旋转，使所述补液池38移动到所述漏斗32的正下方，然后当所述升降气缸33驱动所述顶板34向上运动时，所述滑块35、转向气缸36、转向板37及补液池38整体向上运动，使所述补液池38靠近所述漏斗32的漏嘴，避免在补液过程中出现飞溅。
所述液位检测腔与所述补液池38之间通过补液管路连通，所述输液马达39设置于所述补液管路上，用于将所述补液池38内的助焊剂泵入所述液位检测腔内，由于所述液位检测腔与所述助焊剂池10连通，所述液位检测腔内的助焊剂同时也会补充进所述助焊剂池10内，实现所述助焊剂池10的补充。
可以理解的是，所述助焊剂自动补液装置100还需要包括中控电脑，所述感应开关24所述输液马达39、升降气缸33及转向气缸36均与所述中控电脑通信连接，所述感应开关24向所述中控电脑发送感应数据，所述中控电脑控制所述输液马达39、升降气缸33及转向气缸36的运行。上述数据的传输、处理及控制过程属于本领域的电控技术，本实施方式对此不做赘述。
与相关技术相比，本实用新型提供的助焊剂自动补液装置中，利用连通器的原理，将所述配重块设置于所述助焊剂池外来检测助焊剂池内的液位高度，可以避免配重块与助焊剂直接接触，可以延长配重块的使用寿命，同时将助焊剂池内的液位高度转为液位检测腔内的液位高度，进而转换为配重块的重量，再利用滑轮，将配重块的重量转换为感应开关端的移动距离，利用感应开关的光学检测，可以极大的提高检测精度，避免误报。本实用新型提供的自动补液装置可以实现助焊剂池内的低液位检测并自动补液，可以减少人工成本，同时可以实现连续化加工。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种助焊剂自动补液装置，其特征在于，包括助焊剂池、助焊剂添加组件及液位调整组件，所述助焊剂添加组件包括补液池，所述液位调整组件包括安装主板、滑轮、配重块、感应开关、连接钢丝及输液马达，所述滑轮安装于所述安装主板上，所述配重块和所述感应开关设置于所述滑轮的相对两侧，所述连接钢丝的一端与所述配重块固定，另一端与所述感应开关固定，所述连接钢丝的中间位置跨设在所述滑轮上，所述配重块内部设置有液位检测腔，所述液位检测腔与所述助焊剂池通过连通管连通，所述液位检测腔和所述助焊剂池的液位高度保持一致，所述液位检测腔与所述补液池之间通过补液管路连通，所述输液马达设置于所述补液管路上，用于将所述补液池内的助焊剂泵入所述液位检测腔内。
2.根据权利要求1所述的助焊剂自动补液装置，其特征在于，所述助焊剂添加组件还包括升降气缸、顶板、滑块、转向气缸及转向板，所述升降气缸固定于所述助焊剂池一侧，所述顶板与所述升降气缸的输出轴连接，所述升降气缸驱动所述顶板沿竖直方向运动，所述滑块设置于所述升降气缸一侧并与所述顶板固定，所述转向气缸与所述滑块固定，所述转向板的一端与所述转向气缸的输出轴连接，中间位置设置于所述顶板上方，所述转向气缸驱动所述转向板旋转，所述补液池固定于所述转向板上。
3.根据权利要求2所述的助焊剂自动补液装置，其特征在于，所述助焊剂添加组件还包括固定件及漏斗，所述漏斗固定于所述固定件上，固定件与所述安装主板固定，所述补液池的顶部设置有开口，所述开口位于所述漏斗的下方，所述转向气缸驱动所述转向板旋转，将所述补液池转移至所述漏斗正下方。
4.根据权利要求1所述的助焊剂自动补液装置，其特征在于，所述输液马达与所述安装主板固定。
5.根据权利要求2所述的助焊剂自动补液装置，其特征在于，所述助焊剂自动补液装置还包括中控电脑，所述感应开关、所述输液马达、所述升降气缸及所述转向气缸均与所述中控电脑通信连接，所述感应开关向所述中控电脑发送感应数据，所述中控电脑控制所述输液马达、所述升降气缸及所述转向气缸运行。
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