CN216049229U - 一种智能化控制的管式加热炉 - Google Patents

Abstract

一种智能化控制的管式加热炉，包括加热炉壳体，所述加热炉壳体顶部设置有顶部挡板，底部设置有底部挡板，所述加热炉壳体内部设置有中间支撑板，所述顶部挡板、底部挡板、中间支撑板用于限制加热炉在垂直方向的位移、调整每块炉瓦之间的间隙；所述加热炉壳体内侧设置有加热炉炉瓦，所述加热炉壳体外侧分别设置有炉瓦控温装置和炉面板控温装置，所述炉瓦控温装置与设置在加热炉炉瓦内部的炉瓦电炉丝相连，所述炉面板控温装置与设置在加热炉面板里的加热炉丝相连，加热炉面板设置在两对开式加热炉表面。本实用新型能够提高加热效率、保护设备、精准控温与测温。

Description

一种智能化控制的管式加热炉

技术领域

本实用新型涉及化工行业高温反应、分离系统加热技术领域，特别涉及一种智能化控制的管式加热炉。

背景技术

管式加热炉系统广泛用于化工行业试验室小试、中试等装置。主要对反应、分离等系统进行加热，由于反应过程复杂，涉及吸热与放热反应，加热要求高、温度变化幅度大，控温难度大、测温不精确、检修难度大等现象。需对其电加热炉丝的缠绕、安装方式、控温与测温方法进行改进。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管式加热炉，以达到提高加热效率、保护设备、精准控温与测温的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种智能化控制的管式加热炉，包括加热炉壳体1，所述加热炉壳体1顶部设置有顶部挡板2，底部设置有底部挡板8，所述加热炉壳体1内部设置有中间支撑板6，所述顶部挡板2、底部挡板8、中间支撑板6用于限制加热炉在垂直方向的位移、调整每块炉瓦之间的间隙；所述加热炉壳体1内侧设置有加热炉炉瓦4，所述加热炉壳体1外侧分别设置有炉瓦控温装置5和炉面板控温装置7，所述炉瓦控温装置5与设置在加热炉炉瓦4内部的炉瓦电炉丝11相连，所述炉面板控温装置7与设置在加热炉面板10里的加热炉丝12相连，加热炉面板10设置在两对开式加热炉表面。

所述加热炉壳体1由不锈钢薄板卷制而成。

所述加热炉壳体1与加热炉炉瓦4之间设置保温层3。

所述加热炉炉丝11采用两根及以上的加热炉炉丝并联而成，镶嵌在加热炉炉瓦4里面，表面用耐火材料覆盖。

所述加热炉丝12为镍铬合金绕制而成。

所述加热炉炉瓦4为耐火材料预制而成凹凸形状的加热炉瓦，安装在保温层3上，直接与需加热设备表面接触。

所述加热炉炉瓦4分瓣分段布置，每部分为两根及以上加热炉炉丝11并联。

所述控温装置7设置在对开式加热炉两瓣的接触面处，能够实现分瓣式加热炉的温度损失，通过在加热炉面板10里镶嵌电加热丝11，其与单独的控温装置7连接，实现高温加热炉在加热过程中温度损失的补偿。

所述加热炉表面设置测温装置9，且每段加热炉对应设置一个测温装置9，通过在设备表面安装接触式热电偶及设备内部安装中心管式热电偶实现温度的精准测量，可实现精确测温。

控温装置与测温装置能够联动，测温装置将测得电信号转化为温度信号反馈至控温装置，经过控温装置的分析对比，自动调整加热功率、实现精准控温，提高加热效率。

本实用新型的有益效果：

本实用新型具有加热精度高，加热温度范围广、实现自动化、智能化测温及控温，检修方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型电阻丝示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实施例提供了一种智能化控制的管式加热炉及其控制与测温方法，包括加热炉壳体1；顶部挡板2；保温层3；加热炉炉瓦4(左视图)；炉瓦控温装置5；支撑板6；炉面板控温装置7；底部挡板8；测温装置9；炉面板10；炉瓦电炉丝11；炉面板电炉丝12。

如图1、图2所示，该加热炉壳体1由不锈钢薄板卷制而成，顶部挡板2、保温层3、加热炉炉瓦4、中间支撑板6、底部挡板8、加热炉面板10均安装在金属壳体内。顶部挡板2、底部挡板8、中间支撑板6主要是限制加热炉在垂直方向的位移、调整每块炉瓦之间的间隙、保护炉瓦不被损坏的作用。加热炉检修过程中，可根据具体情况，拆除顶部挡板2或底部挡板8及中间支撑板6，调整炉瓦间隙，可实现在不拆除其他炉瓦的情况下，加热炉损坏炉瓦的在线维修，大幅度降低维修成本。保温层3将加热炉壳体1与加热炉炉瓦4隔离，防止加热过程中的热量损失及加热炉表面温度过高引起周围物质燃烧及灼伤人员。炉面板10是分瓣式加热炉温度损失补偿的主要措施，尤其对加热要求温度高、控温精确的加热炉，加热炉面板10里预埋炉面板电炉丝12，炉面板电炉丝12与控温装置7连接，根据加热炉的设计温度，控温装置7可预先设定加热曲线，也可在线手动设置，实现在不同温度阶段加热丝功率的调整，从而实现自动温度补偿。加热炉炉瓦4采用特种耐火材料预制而成，可根据加热炉炉丝11的直径选择不同的孔径，从而实现不同加热功率、不同直径的加热炉的制作。加热炉炉丝11的缠绕方式如图2所示，采用两根及以上的加热炉炉丝并联而成，实现大范围温度调节，提高了加热效率。加热炉炉丝11缠绕后在表面覆盖耐火材料，避免加热炉炉丝11长时间暴露在空气中，确保加热过程中的安全性与可靠性。并联后的加热炉炉丝11接入控温装置5，同时测量温度装置10、设备内部多点热电偶将测量后的电信号一并反馈至控温装置5，经过与控温装置5的温度设定值及预设的升温曲线分析与对比，可实现温度的自动调节。

Claims (9)

1.一种智能化控制的管式加热炉，其特征在于，包括加热炉壳体(1)，所述加热炉壳体(1)顶部设置有顶部挡板(2)，底部设置有底部挡板(8)，所述加热炉壳体(1)内部设置有中间支撑板(6)，所述顶部挡板(2)、底部挡板(8)、中间支撑板(6)用于限制加热炉在垂直方向的位移、调整每块炉瓦之间的间隙；所述加热炉壳体(1)内侧设置有加热炉炉瓦(4)，所述加热炉壳体(1)外侧分别设置有炉瓦控温装置(5)和炉面板控温装置(7)，所述炉瓦控温装置(5)与设置在加热炉炉瓦(4)内部的炉瓦电炉丝()相连，所述炉面板控温装置(7)与设置在加热炉面板(10)里的加热炉丝(12)相连，加热炉面板(10)设置在两对开式加热炉表面。

2.根据权利要求1所述的一种智能化控制的管式加热炉，其特征在于，所述加热炉壳体(1)由不锈钢薄板卷制而成。

3.根据权利要求1所述的一种智能化控制的管式加热炉，其特征在于，所述加热炉壳体(1)与加热炉炉瓦(4)之间设置保温层(3)。

4.根据权利要求1所述的一种智能化控制的管式加热炉，其特征在于，所述加热炉炉丝()采用两根及以上的加热炉炉丝并联而成，镶嵌在加热炉炉瓦(4)里面，表面用耐火材料覆盖。

5.根据权利要求1所述的一种智能化控制的管式加热炉，其特征在于，所述加热炉丝(12)为镍铬合金绕制而成。

6.根据权利要求1所述的一种智能化控制的管式加热炉，其特征在于，所述加热炉炉瓦(4)为耐火材料预制而成凹凸形状的加热炉瓦，安装在保温层(3)上，直接与需加热设备表面接触。

7.根据权利要求1所述的一种智能化控制的管式加热炉，其特征在于，所述加热炉炉瓦(4)分瓣分段布置，每部分为两根及以上加热炉炉丝()并联。

8.根据权利要求1所述的一种智能化控制的管式加热炉，其特征在于，所述控温装置(7)设置在对开式加热炉两瓣的接触面处，能够实现分瓣式加热炉的温度损失，通过在加热炉面板(10)里镶嵌电加热丝(，)其与单独的控温装置(7)连接。

9.根据权利要求1所述的一种智能化控制的管式加热炉，其特征在于，所述加热炉表面设置测温装置(9)，且每段加热炉对应设置一个测温装置(9)。

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