CN207487432U - 一种铝棒加热炉燃烧温度自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒加热炉燃烧温度自动控制系统，包括采样点，采样点的位置设有若干温度探测单元，若干温度探测单元的一侧均设有气压探测单元。若干温度探测单元通过温度传感器信号连接无线收发模块，若干气压探测单元通过气压传感器连接无线收发模块，无线收发模块通过信号连接智能报警器，无线收发模块通过信号连接PLC输出模块，智能报警器通过信号连接执行器，PLC输出模块通过信号连接执行器，执行器通过电性连接大火电磁阀，执行器通过电性连接减压电磁阀，执行器通过电性连接点火电磁阀，执行器通过电性连接控温电磁阀，可准确的探测到加热炉炉内的炉温和炉压，可以确切的给其他元件传递信号进行控制，可以准确快速和智能的控制燃烧。

Description

一种铝棒加热炉燃烧温度自动控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧温度自动控制系统，特别涉及一种铝棒加热炉燃烧温度自动控制系统，属于铝棒加热炉燃烧温度自动控制设备技术领域。

背景技术

现有的加热炉控制系统普遍采用以PLC为控制核心，以模拟量采集模块、模拟量输出模块、中间继电器等机构模式，加热炉中设置温度采样点，温度探头一端与该采样点相连，一端与加热阀门相连。当温度到达目标温度时关闭加热阀门，切断热源。由于加热有滞后现象，阀门关闭后炉体内部的温度还会增高，温度采样点少这种结构模式的控制系统涉及的部件多，相互之间的线路连接复杂，因此，这种结构模式的控制系统存在着成本高、结构复杂、可靠性差，不便与检修。加热炉控制系统信号线数量较多，一方面直接导致信号线的设备成本和对信号线的加热成本都增高；另一方面，信号线经常短路、漏电和互相干扰等，往往要求功能越多的加热炉，以上问题便会明显，以钢铁为例，在锻造和轧制生产中，钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热，采用不完全燃烧的还原性火焰来直接加热金属，达到无氧化或少氧化的目的。加热时料坯在炉内依锻造和轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动。整个过程中，加热炉需要严格控制温度变化，否则炉温不均匀会导致钢板退火不均。

发明内容

本实用新型提出了一种铝棒加热炉燃烧温度自动控制系统，解决了现有技术加热炉需要严格控制温度变化，否则炉温不均匀会导致钢板退火不均的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铝棒加热炉燃烧温度自动控制系统，包括采样点，所述采样点的位置设有若干温度探测单元，若干所述温度探测单元的一侧均设有气压探测单元，若干所述温度探测单元通过温度传感器信号连接无线收发模块，若干所述气压探测单元通过气压传感器连接无线收发模块，所述无线收发模块通过信号连接智能报警器，所述无线收发模块通过信号连接PLC输出模块，所述智能报警器通过信号连接执行器，所述PLC输出模块通过信号连接执行器，所述执行器通过电性连接大火电磁阀，所述执行器通过电性连接减压电磁阀，所述执行器通过电性连接点火电磁阀，所述执行器通过电性连接控温电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度探测单元有个，所述气压探测单元有个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述采样点设在铝棒燃烧炉内壁，且均匀分布在铝棒燃烧炉的顶面和侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝棒燃烧炉的燃气管道上设有手动球阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝棒燃烧炉的空气管道上设有蝶阀。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的一种铝棒加热炉燃烧温度自动控制系统在加热炉内的内壁上均匀设置若干采样点，对其进行温度气压探测，可以准确的探测到加热炉炉内的炉温和炉压，可以确切的给其他元件传递信号进行控制，执行器通过接受到的信号控制大火电磁阀、减压电磁阀、点火电磁阀和控温电磁阀，可以更加准确、快速和智能的控制燃烧，节省了人力的投入，减少了安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图中：1、温度探测单元；2、气压探测单元；3、无线收发模块；4、智能报警器；5、PLC输出模块；6、执行器；7、大火电磁阀；8、减压电磁阀；9、点火电磁阀；10、控温电磁阀；11、采样点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种铝棒加热炉燃烧温度自动控制系统，包括采样点11，所述采样点11的位置设有若干温度探测单元1，若干所述温度探测单元1的一侧均设有气压探测单元2，若干所述温度探测单元1通过温度传感器信号连接无线收发模块3，若干所述气压探测单元2通过气压传感器连接无线收发模块3，所述无线收发模块3通过信号连接智能报警器4，所述无线收发模块3通过信号连接PLC输出模块5，所述智能报警器4通过信号连接执行器6，所述PLC输出模块5通过信号连接执行器6，所述执行器6通过电性连接大火电磁阀7，所述执行器6通过电性连接减压电磁阀8，所述执行器6通过电性连接点火电磁阀9，所述执行器6通过电性连接控温电磁阀10。

所述温度探测单元1有10个，所述气压探测单元2有10个，可以使得对加热炉炉内的炉温和炉压更加精准的探测，所述采样点11设在铝棒燃烧炉内壁，且均匀分布在铝棒燃烧炉的顶面和侧面，可以使得对加热炉炉内的炉温和炉压更加精准的采样。所述铝棒燃烧炉的燃气管道上设有手动球阀。所述铝棒燃烧炉的空气管道上设有蝶阀。

具体的，使用时，由加热炉内的内壁上均匀设置若干采样点，通过温度探测单元和气压探测单元，可以对加热炉炉内的炉温和炉压精准的探测，然后通过温度传感器和气压传感器传输给无线收发模块，通过无线收发模块信号传输给智能报警器和PLC输出模块，当然加热炉炉内的炉温和炉压处于危险数值的情况下，智能报警器报警，并传输信号给执行器，执行器控制各个电磁阀，并关闭；当情况正常，是正常的炉温不均炉温过高或炉温过低气压过低和气压过高的情况时，通过PLC输出模块输出信号给执行器，执行器去控制各个电磁阀。

本实用新型的一种铝棒加热炉燃烧温度自动控制系统在加热炉内的内壁上均匀设置若干采样点，对其进行温度气压探测，可以准确的探测到加热炉炉内的炉温和炉压，可以确切的给其他元件传递信号进行控制，执行器通过接受到的信号控制大火电磁阀、减压电磁阀、点火电磁阀和控温电磁阀，可以更加准确、快速和智能的控制燃烧，节省了人力的投入，减少了安全隐患。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝棒加热炉燃烧温度自动控制系统，包括采样点（11），其特征在于，所述采样点（11）的位置设有若干温度探测单元（1），若干所述温度探测单元（1）的一侧均设有气压探测单元（2），若干所述温度探测单元（1）通过温度传感器信号连接无线收发模块（3），若干所述气压探测单元（2）通过气压传感器连接无线收发模块（3），所述无线收发模块（3）通过信号连接智能报警器（4），所述无线收发模块（3）通过信号连接PLC输出模块（5），所述智能报警器（4）通过信号连接执行器（6），所述PLC输出模块（5）通过信号连接执行器（6），所述执行器（6）通过电性连接大火电磁阀（7），所述执行器（6）通过电性连接减压电磁阀（8），所述执行器（6）通过电性连接点火电磁阀（9），所述执行器（6）通过电性连接控温电磁阀（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒加热炉燃烧温度自动控制系统，其特征在于，所述温度探测单元（1）有10个，所述气压探测单元（2）有10个。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒加热炉燃烧温度自动控制系统，其特征在于，所述采样点（11）设在铝棒燃烧炉内壁，且均匀分布在铝棒燃烧炉的顶面和侧面。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒加热炉燃烧温度自动控制系统，其特征在于，所述铝棒燃烧炉的燃气管道上设有手动球阀。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒加热炉燃烧温度自动控制系统，其特征在于，所述铝棒燃烧炉的空气管道上设有蝶阀。