CN205774714U - 一种石煤提钒焙烧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石煤提钒焙烧设备，包括焙烧炉和干燥室，所述焙烧炉与干燥室通过烟管连通，所述焙烧炉由相通的炉体Ⅰ、炉体Ⅱ、炉体Ⅲ组成，焙烧炉内安装有物料传送装置，传送装置下方设置有喷嘴，焙烧炉内侧壁安装有温度传感器，所述干燥室顶部连接有进料口和排烟管，底部连接下料通道，所述下料通道末端与炉体Ⅰ贯通。该石煤提钒焙烧设备改进物料焙烧方式，加设物料传送装置，使氧气与石煤有充足的接触面积，焙烧效果好、效率高，利用余热干燥石煤，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于焙烧技术领域，尤其涉及一种石煤提钒焙烧设备。
背景技术
氧化焙烧是石煤提钒的关键工艺过程，石煤需要在焙烧炉中进行脱碳，脱碳反应是剧烈的氧化反应，需要良好的氧化性气氛，而石煤处理量大，焙烧炉内石煤与空气的接触多靠炉体转动来实现，接触不够充分，影响氧化效果。如果为了提高产能而提高焙烧炉的转速，氧气与石煤接触时间会更短，焙烧效果差，钒转化不充分，降低了钒转化率；若进一步延长焙烧炉的长度，更会进一步增加了投资成本；传统的焙烧炉温度不易控制，温度过高使物料变致密甚至烧结，温度过低不能破坏矿石的结构，均不利于钒的氧化转价；焙烧炉的高温余烟未利用直接排出，造成大量热能浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服当前的焙烧炉在进行石煤焙烧脱碳时，石煤与氧气接触不充分、温度不宜控、高温余烟造成热能浪费的问题，而提供一种石煤提钒焙烧设备，该焙烧设备改进物料焙烧方式，加设物料传送装置，利用余热干燥石煤，节能环保。
本实用新型是这样实现的：一种石煤提钒焙烧设备，包括焙烧炉和干燥室，所述焙烧炉与干燥室通过烟管连通，所述焙烧炉由相通的炉体Ⅰ、炉体Ⅱ、炉体Ⅲ组成，焙烧炉内安装有物料传送装置，传送装置下方设置有喷嘴，焙烧炉内侧壁安装有温度传感器，所述干燥室顶部连接有进料口和排烟管，底部连接下料通道，所述下料通道末端与炉体Ⅰ贯通。
上述的一种石煤提钒焙烧设备，所述炉体Ⅰ、炉体Ⅱ、炉体Ⅲ三段炉体共轴，且沿轴向水平安装。
上述的一种石煤提钒焙烧设备，在水平方向上，炉体Ⅰ、炉体Ⅱ、炉体Ⅲ长度相等。
上述的一种石煤提钒焙烧设备，所述炉体Ⅰ、炉体Ⅱ、炉体Ⅲ三段炉体的温度分别设置为200-600℃、600-800℃、800-1000℃。
上述的一种石煤提钒焙烧设备，所述物料传送装置为水平传送托架，传送托架下方安装有传动齿轮，齿轮固定架安装在焙烧炉两端。
上述的一种石煤提钒焙烧设备，所述传送托架为上下两层。
上述的一种石煤提钒焙烧设备，所述下料通道为两个，下料通道末端分别对应两层传送托架。
上述的一种石煤提钒焙烧设备，所述干燥室底部与下料通道连接处安装有旋转阀。
本实用新型具有以下的优点：该石煤提钒焙烧设备避免了大量石煤在炉内堆积，确保氧气与石煤有充足的接触面积，焙烧效果好，可根据石煤的氧化情况，控制传送托架的前进和停止，调整石煤在炉内停留时间，多梯度温度设置保证焙烧物料疏松，同时温度传感器可以实现对炉内温度的实时监测，多余的高温烟气被回收进干燥室实现再次利用，具有节约人力成本，焙烧效果好、效率高，节能环保的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-焙烧炉，2-干燥室，3-烟管，4-炉体Ⅰ，5-炉体Ⅱ，6-炉体Ⅲ，7-传送托架，8-喷嘴，9-温度传感器，10-进料口，11-排烟管，12-下料通道，13-旋转阀,14-齿轮,15-石煤。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述，以便更好的理解本新型技术方案。
实施例1：一种石煤提钒焙烧设备，如图1所示，包括焙烧炉1和干燥室2，所述焙烧炉1与干燥室2通过烟管3连通，所述焙烧炉1由相通的炉体Ⅰ4、炉体Ⅱ5、炉体Ⅲ6组成，焙烧炉1内安装有物料传送装置，传送装置下方设置有喷嘴8，燃料和氧气从喷嘴8中喷出，焙烧炉1内侧壁安装有温度传感器9，可以实时监测焙烧炉内1的温度，所述干燥室2顶部连接有进料口10和排烟管11，底部连接下料通道12，所述下料通道末端与炉体Ⅰ贯通。
如图1所示，所述炉体Ⅰ4、炉体Ⅱ5、炉体Ⅲ6三段炉体共轴，且沿轴向水平安装，在水平方向上，三段炉体长度相等，炉体Ⅰ4、炉体Ⅱ5、炉体Ⅲ6三段炉体的温度分别设置为200-600℃、600-800℃、800-1000℃，分别为预热带、低温带和高温带。
如图1所示，所述干燥室2下料通道12为两个，下料通道12末端分别对应焙烧炉1内的两层传送托架7，所述干燥室2底部与下料通道12连接处安装有旋转阀13，可以控制干燥室2内物料进入焙烧炉1。传送托架7下方安装有传动齿轮14，齿轮14固定架安装在焙烧炉1两端，所述传送托架7为上下两层，物料石煤15铺放在传送托架7上，通过传送托架7将物料石煤15向前推进。
当石煤提钒焙烧设备工作时，石煤15从进料口10进入干燥室2，焙烧炉1内高温余烟经烟管3流入干燥室2，对干燥室2的石煤15进行干燥，打开旋转阀13，干燥后的石煤15随机从两个下料通道12分别落入焙烧炉1内的两层传送托架7上，齿轮14开始传动，传送托架7前进一个炉体的长度之后，齿轮14停止传动，置于传送托架7上的石煤15在炉体Ⅰ4的预热带进行预热，使石煤15中低含量的碳和其他还原性矿物完全在预热带进行燃烧反应，避免后续焙烧均热带发生过烧现象，时间为4个小时，达到设定时间之后，齿轮14恢复传动，传送托架7继续前进一个炉体的长度，齿轮14停止传动，置于传送托架7上的石煤15进入炉体Ⅱ5的低温带，焙烧时间为12个小时，达到设定时间之后，齿轮14恢复传动，传送托架7继续前进一个炉体的长度，齿轮14停止传动，置于传送托架7上的石煤15进入炉体Ⅲ6的高温带，焙烧时间为 12-16个小时，使物料在较长时间内进行充分的焙烧反应，经过焙烧的石煤15将用于下一步的冷却和钒转化处理。
Claims (8)
1.一种石煤提钒焙烧设备，其特征在于：包括焙烧炉和干燥室，所述焙烧炉与干燥室通过烟管连通，所述焙烧炉由相通的炉体Ⅰ、炉体Ⅱ、炉体Ⅲ组成，焙烧炉内安装有物料传送装置，传送装置下方设置有喷嘴，焙烧炉内侧壁安装有温度传感器，所述干燥室顶部连接有进料口和排烟管，底部连接下料通道，所述下料通道末端与炉体Ⅰ贯通。
2.根据权利要求1所述的一种石煤提钒焙烧设备，其特征在于：所述炉体Ⅰ、炉体Ⅱ、炉体Ⅲ三段炉体共轴，且沿轴向水平安装。
3.根据权利要求1所述的一种石煤提钒焙烧设备，其特征在于：在水平方向上，炉体Ⅰ、炉体Ⅱ、炉体Ⅲ长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种石煤提钒焙烧设备，其特征在于：所述炉体Ⅰ、炉体Ⅱ、炉体Ⅲ三段炉体的温度分别设置为200-600℃、600-800℃、800-1000℃。
5.根据权利要求1所述的一种石煤提钒焙烧设备，其特征在于：所述物料传送装置为水平传送托架，传送托架下方安装有传动齿轮，齿轮固定架安装在焙烧炉两端。
6.根据权利要求1所述的一种石煤提钒焙烧设备，其特征在于：所述传送托架为上下两层。
7.根据权利要求1或6所述的一种石煤提钒焙烧设备，其特征在于：所述下料通道为两个，下料通道末端分别对应两层传送托架。
8.根据权利要求1所述的一种石煤提钒焙烧设备，其特征在于：所述干燥室底部与下料通道连接处安装有旋转阀。
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| CN107931526A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-20 | 广州番禺职业技术学院 | 一种新型焙烧炉 |
| CN109341349A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-02-15 | 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 | 一种焙烧炉 |
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| CN107931526B (zh) * | 2017-12-20 | 2023-12-19 | 广州番禺职业技术学院 | 一种焙烧炉 |
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| CN109341349B (zh) * | 2018-11-15 | 2023-12-05 | 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 | 一种焙烧炉 |
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